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出版者:機械工業

作者:黃建民 編

出品人:

頁數:123

译者:

出版時間:2008-1

價格:17.00元

裝幀:

isbn號碼:9787111227687

叢書系列:

圖書標籤:

• 模具
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• 營銷
• 製造
• 工業産品
• 成本控製
• 市場營銷
• 模具設計
• 生産管理

模具設計與製造的深度解析：從概念到實踐的全麵指南 圖書名稱：模具設計與製造的深度解析：從概念到實踐的全麵指南 內容簡介 本書旨在為模具行業的專業人士、設計工程師、製造技術人員以及相關專業的學生提供一本全麵、深入且極具實操性的參考手冊。它超越瞭基礎理論的範疇，深入探討瞭現代模具設計與製造過程中的關鍵技術、先進理念以及如何應對日益復雜的市場需求和技術挑戰。 全書內容結構嚴謹，邏輯清晰，分為五大部分，共十八章，旨在係統地覆蓋模具從初步概念形成到最終成功投入生産的全生命周期。 --- 第一部分：模具設計基礎與材料科學的革新 第一章：現代模具的戰略定位與分類 本章首先明確瞭模具在現代製造業中的核心地位，分析瞭其作為“工業之母”的角色及其對産品質量和成本控製的決定性影響。隨後，對注塑模、衝壓模、壓鑄模、鍛造模等主要模具類型進行瞭詳細的分類和應用場景對比。重點闡述瞭高性能、高精度模具在汽車輕量化、電子精密化趨勢下的發展方嚮，並引入瞭麵嚮服務的模具製造（Mold-as-a-Service, MaaS）的初步概念。 第二章：先進模具材料的選型與熱處理 深入探討瞭模具鋼材的冶金學基礎，重點解析瞭高韌性、高耐磨性、高抗蝕性的工具鋼係列（如H13, P20, S136等）的性能指標和適用範圍。本章詳述瞭熱處理工藝——淬火、迴火、氮化、滲碳等——對模具壽命和錶麵硬度的決定性作用。特彆闢齣章節講解瞭新型復閤材料模具（如陶瓷基復閤材料）在特定高腐蝕、高磨損環境中的應用潛力。 第三章：成形工藝與收縮率的精確預測 成形工藝的選擇直接決定瞭模具結構。本章係統分析瞭不同塑料、金屬在注射、衝壓、壓鑄過程中的流動特性、填充行為和冷卻速率。核心內容在於建立和應用精確的收縮率模型。我們提供瞭基於有限元分析（FEA）的收縮率計算方法，並結閤實際案例，演示瞭如何通過調整模具型腔尺寸和冷卻係統設計來補償因材料各嚮異性引起的變形問題。 --- 第二部分：精密模具結構設計與三維建模 第四章：注射模具的高效流道與排氣設計 本章是模具結構設計的核心。詳細闡述瞭熱流道係統與冷流道係統的技術優劣對比，並側重於熱流道的多區溫控技術。在排氣設計方麵，引入瞭真空輔助技術在消除氣泡和縮孔中的應用，通過CFD模擬展示瞭優化排氣口位置對産品錶麵質量的改善效果。 第五章：衝壓模具的結構優化與級進原理 聚焦於復雜零件的衝壓成形。本章深入講解瞭級進模的設計原理，包括導嚮機構、凸凹模的預留間隙計算、以及多工位自動化裝配設計。特彆關注瞭針對高強度鋼闆（AHSS）的衝裁和拉伸工藝，提齣瞭抗撕裂邊緣設計和補償墊闆的結構方案。 第六章：復雜模具的CAD/CAE/CAM集成化 闡述瞭從概念設計到加工程序的無縫銜接。詳細介紹瞭主流CAD軟件在模具設計中的高級功能，如拔模分析、乾涉檢查、麯麵重構。重點講解瞭CAE（計算機輔助工程）在模具設計階段的應用，包括流動分析、應力分析，以及如何根據仿真結果進行迭代優化，實現“設計一次成功”。 --- 第三部分：模具製造的數字化與智能化轉型 第七章：高速精密加工（HSC/HSM）技術 高速加工是現代模具製造的基石。本章深入探討瞭五軸聯動加工在復雜麯麵（如深腔、斜麵）型腔的直接加工中的優勢。討論瞭刀具路徑的優化算法，如何平衡切削效率、刀具壽命與錶麵粗糙度之間的關係。 第八章：電火花加工（EDM）與綫切割的極限應用 本章專注於電火花加工在硬質材料和復雜幾何形狀中的應用。詳細分析瞭粗加工、半精加工、精加工的工藝參數設置（電流、脈寬、間隙電壓）。對於綫切割，著重講解瞭鉬絲的張力控製、自動穿絲技術，以及如何通過多次切割（多趟加工）來達到微米級的精度要求。 第九章：錶麵工程技術與模具耐用性提升 模具的錶麵處理是決定其使用壽命的關鍵。深入解析瞭PVD（物理氣相沉積）、CVD（化學氣相沉積）等先進塗層技術，如TiN, CrN, AlTiN等塗層，並根據不同應用場景（如高溫、高摩擦）推薦最適宜的塗層體係。同時，探討瞭激光熔覆技術在模具修復和局部性能增強上的應用。 --- 第四部分：模具裝配、調試與質量控製體係 第十章：精密模具的裝配標準與公差配閤 模具裝配是經驗與科學的結閤。本章係統梳理瞭導柱、導套、限位塊等標準件的安裝精度要求。詳細講解瞭公差配閤的選擇原則，特彆是針對滑塊、斜銷等運動部件的間隙控製，以確保模具在高速運轉下的穩定性和耐用性。 第十一章：模具調試與缺陷診斷的係統方法 本章提供瞭解決常見成型問題的實戰手冊。針對注塑件的飛邊、縮坑、熔接痕、氣泡等，提供瞭係統化的診斷流程——從調整注塑機參數到分析模具結構缺陷。對於衝壓件，則側重於飛邊控製、起皺矯正和迴彈補償的現場調試技巧。 第十二章：模具全生命周期的質量管理體係 引入ISO 9001標準在模具製造過程中的應用，建立從來料檢驗（IQC）、過程檢驗（IPQC）到成品檢驗（FQC）的閉環質量控製。重點介紹三坐標測量機（CMM）在模具型腔幾何精度驗證中的應用，確保交付精度符閤設計要求。 --- 第五部分：模具的未來發展趨勢與可持續性 第十三章：增材製造（3D打印）在模具製造中的變革 探討瞭金屬增材製造（如SLM/DMLS）技術在製造復雜冷卻流道（Conformal Cooling）方麵的革命性作用。詳細分析瞭如何通過3D打印技術縮短模具製造周期、均勻控製型腔溫度，從而提高産品質量和生産效率。 第十四章：數字化孿生與智能模具 介紹瞭模具的“數字孿生”概念。如何通過集成傳感器、數據采集模塊，實時監測模具的溫度、壓力、應力分布，並將這些數據反饋給CAE模型進行對比分析，實現預測性維護和遠程優化。 第十五章：模具設計與製造的可持續性實踐 關注綠色製造。討論瞭如何通過優化材料利用率（如減少邊角料）、采用節能型加工策略（如低速精加工）以及設計易於拆解和迴收的模具結構，來實現模具製造過程的環境友好性。 --- 本書圖文並茂，配有大量高清晰度的工程圖、3D渲染圖以及實際生産案例分析，力求讓讀者在掌握理論深度的同時，迅速掌握在實際工程中解決復雜問題的能力。它不僅是一本技術工具書，更是引導模具行業嚮更高精度、更高效率邁進的路綫圖。

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