具体描述
《机械工艺工装标准汇编(上)》收集的标准的属性已在目录上标明(GB或GB／T、JB或JB／T)，年号用四位数字表示。鉴于部分标准是在清理整顿前出版的，故正文部分仍保留原样；读者在使用这些标准时，其属性以目录上标明的为准(标准正文"引用标准"中标准的属性请读者注意查对)。制造工艺与工艺装备是机械工业的重要组成部分，是机械产品性能、精度和寿命以及提高生产率和降低成本的基础保证。机械工业工艺工装标准化是机械工业制造工艺与工艺装备技术水平的主要标志，是制造技术积累、创新与成果扩散的技术平台。机械工业工艺工装标准被广泛应用于航空、航天、兵器、船舶、铁道和机械等行业。
为满足广大读者对标准文本的需求，我社第三编辑室和机械工业工艺工装标准化技术委员会共同对机械工艺工装相关标准进行了系统汇编，组织出版了《机械工艺工装标准汇编》。
本汇编分三册出版，收集了截止到2007年5月底以前批准发布的机械工艺工装标准共334项，主要内容包括：技术管理与工艺装备综合、加工工艺综合、冷加工工艺、操作件、手工工具、润滑装置及润滑件、机床辅具与附件、标牌等。
鉴于本汇编收集的标准发布年代不尽相同，汇编时对标准中所用计量单位、符号未做改动。
《现代模具设计与制造技术探析》 内容提要： 本书聚焦于现代模具工业的前沿技术与实践应用，深入剖析了从模具设计理念、材料选择到先进制造工艺的完整链条。全书以提升模具的精度、效率和使用寿命为核心目标，系统阐述了计算机辅助工程（CAE）在模具设计中的应用，特别是应力分析、流动模拟在优化模具结构和成型工艺参数方面的关键作用。书中详细介绍了高端数控加工技术（如五轴联动加工、电火花慢走丝加工）在复杂曲面模具型腔制造中的应用，并对增材制造（3D打印）技术在快速原型制作和复杂冷却水道模具开发中的潜力进行了详尽的论述。此外，本书还涵盖了模具表面处理技术，如PVD、CVD涂层技术，以增强模具的耐磨性和抗腐蚀性。本书旨在为模具工程师、设计人员以及相关专业院校师生提供一套全面、深入且具有高度实践指导意义的参考资料。 第一章 模具技术发展趋势与设计基础 本章首先勾勒了全球模具工业的发展蓝图，重点分析了数字化、智能化和绿色化对传统模具设计制造带来的颠覆性影响。阐述了高性能、高精度、长寿命模具的需求背景，并系统回顾了注塑模、冲压模、压铸模等主要模具类型的最新发展动向。 在设计基础部分，本书摒弃了对基础几何原理的冗余叙述，直接切入现代模具设计的高阶思维模型。详细探讨了基于功能性需求的模具结构优化原则，包括如何通过模块化设计理念缩短开发周期和降低制造成本。特别强调了公差带的合理分配与配合分析在确保模具长期稳定运行中的重要性。本章引入了疲劳寿命预测模型在结构设计阶段的应用，旨在从源头上规避因受力不均导致的早期失效问题。 第二章 计算机辅助工程（CAE）在模具优化中的核心应用 本章是全书的技术核心之一，集中阐述了CAE工具如何从“辅助”提升为“决策”工具。 流动分析与填充优化： 深入解析了注塑成型中的熔体流动、保压补缩过程的有限元分析方法。不仅限于判断短射、缩孔等常见缺陷，更侧重于如何利用压力和温度梯度分布图来优化浇口位置、流道设计和排气结构。书中提供了多个复杂薄壁件的案例分析，展示了如何通过多次迭代模拟，将型腔压力均匀性控制在±5%以内。 应力与结构强度分析： 针对冲压模和压铸模，详细介绍了在闭合行程和工作行程中，型芯、型块承受的瞬时载荷分析。重点讨论了如何利用非线性有限元分析（FEA）模拟模具在不同温度和载荷条件下的塑性变形和接触应力集中区域，并据此指导加强筋和支撑结构的布局。 冷却系统设计的效率评估： 传统冷却水道设计多依赖经验公式，本章则采用传热学耦合流体力学（CFD）方法，量化分析了直通式、迷宫式、螺旋式等不同冷却水道布局对型腔表面温度场均匀性的影响。提供了基于目标冷却速率的冷却介质流量和流速的精确计算流程。 第三章 高端数控加工技术与精密制造 本章聚焦于如何将先进的设计转化为高精度的物理实体，主要探讨了模具型面的精密加工工艺。 五轴联动加工的策略与应用： 阐述了五轴加工在复杂曲面（如汽车覆盖件、航空结构件）型腔和型芯制造中的独特优势。内容涵盖了刀具轴的自动定位策略、避免干涉的路径规划，以及如何利用倾斜角度加工来优化刀具与型面接触，从而减少刀痕和二次抛光的工作量。 电加工技术的精细化控制： 区别于传统的电火花加工（EDM），本章重点介绍了慢走丝线切割（Wire-EDM）在精密导柱、导套、以及细小结构加工中的应用。探讨了脉冲参数、间隙电压对加工表面粗糙度和微观组织的影响，并给出了针对硬质合金模具钢的优化参数集。 超精密表面加工： 涵盖了研磨、抛光（包括振动抛光、电化学抛光）等后处理技术。重点剖析了不同加工路径对模具表面几何精度（如Rz, Ra）和残余应力的影响，这对光学级模具和高光洁度零件的脱模性能至关重要。 第四章 先进材料与表面工程技术 本章深入探讨了模具材料的选择与性能提升手段，这是决定模具寿命的关键因素。 特种模具钢材的性能解析： 对比分析了高铬高碳钢、高镍合金钢在耐磨性、淬透性、抗热疲劳性方面的差异。特别关注了预硬化模具钢在减少热处理变形和缩短制造周期方面的应用优势。 模具的增材制造（3D打印）： 详细介绍了选择性激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）技术在模具制造中的应用实例。核心内容在于如何利用这些技术制造传统工艺无法实现的复杂内部冷却结构（Conformal Cooling），并分析了打印件的组织致密度、力学性能与传统锻造件的差距及弥补方法。 高性能表面涂层技术： 全面介绍了物理气相沉积（PVD，如TiN, TiAlN）和化学气相沉积（CVD）技术。书中提供了大量的实例数据，展示了不同涂层在降低摩擦系数、提高硬度、以及在高温高压环境下保持化学惰性方面的性能对比，指导读者根据具体成型材料（如工程塑料、有色金属）选择最合适的涂层体系。 第五章 模具的自动化与智能化运维 本章展望了模具的未来，聚焦于如何实现模具的数字化和联网化管理。 模具状态的在线监测： 介绍了集成式传感器（如压力传感器、声发射传感器）在模具工作过程中的应用，实时采集振动、温度和压力信号。讨论了如何利用这些数据构建基于阈值的早期预警系统。 质量追溯与数据管理： 阐述了如何将模具加工数据、装配数据、使用过程中的维护记录，通过物联网（IoT）技术进行集成和云端管理，实现全生命周期的质量追溯体系。 本书的编写风格严谨，技术深度适宜，力求在理论阐述与工程实践之间找到最佳平衡点，是模具行业专业人士提升技术视野、解决复杂工程问题的实用指南。
作者简介
目录信息
读后感
评分
评分
评分
评分
评分
用户评价
评分
评分
评分
评分
评分
相关图书
本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息，本站不存储任何数据与内容，任何内容与数据均与本站无关，如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度，google,bing,sogou 等
© 2026 qciss.net All Rights Reserved. 小哈图书下载中心 版权所有