具体描述
《2008机电产品报价手册:电气设备及器材分册(上下册)》（共8分册）是中国机电产品价格信息数据库2008年版（配套光盘）的书本式出版物，从价格库的40多万条数据中选择了国内机电行业4000多家企事业单位及投放市场的18万多项产品，产品价格信息由各单位自报，参照国家标准GB/T7635.1-2002《全国主要产品分类与代码》分类编辑，是了解机电产品价格信息的参考工具书。其内容包括：产品名称、型号规格、主要技术参数及备注、参考价格、生产厂家、地址、邮政编码及电话等。其主要读者包括：资产评估公司、会计师事务所、招投标机构、咨询机构、企业销售与采购部门、海关等。
《2008机电产品报价手册:电气设备及器材分册(上下册)》是电气设备及器材分册。
以下是一份关于其他专业技术书籍的详细简介，旨在涵盖广泛的技术领域，但不涉及您提到的“2008-机电产品报价手册-(电气设备及器材分册)(上.下册)”的具体内容。 --- 工业自动化与过程控制系统集成实用指南 ——从理论基础到工程实践的全景剖析 本书全面深入地探讨了当代工业自动化和过程控制系统的设计、实施与维护。它不仅是电气工程师、自动化专业技术人员的案头必备工具书，更是对新一代智能制造系统感兴趣的科研人员和高级技术院校师生的重要参考资料。 全书共分为四个核心部分，结构严谨，逻辑清晰，旨在构建一个从底层传感器到顶层企业资源规划（ERP）的完整技术知识体系。 第一部分：传感器、执行器与现场总线技术 本部分着重于工业数据采集与控制执行的最前端环节。 1. 先进传感器的原理与选型： 详细介绍了各类智能传感器的最新发展，包括基于MEMS技术的微型传感器、光纤传感器、以及用于极端环境（如高温、高压、强腐蚀）的特种传感器。内容涵盖了压力、温度、流量、液位、物位和振动等关键参数的测量方法、精度等级与漂移补偿技术。特别增辟了“无线传感器网络（WSN）在设备状态监测中的应用”一章，探讨了低功耗广域网（LPWAN）技术在工业物联网（IIoT）中的潜力与挑战。 2. 执行机构的动态特性与驱动技术： 深入解析了比例调节阀、伺服电机、变频调速驱动器（VFD）的内部结构与动态响应模型。重点阐述了高精度定位控制所需的核心技术，如磁悬浮驱动、直线电机的工作原理及其在精密机床和自动化装配线上的应用案例。同时，详细对比了各类驱动器在能效比、谐波抑制和故障诊断方面的性能差异。 3. 工业网络与现场总线协议栈： 本章是系统集成的关键。全面梳理了主流的现场总线技术，包括EtherNet/IP、PROFINET IO、CANopen和HART协议。本书不仅描述了它们的物理层和数据链路层结构，更侧重于在实际生产环境中进行网络设计、带宽分配、实时性保障和网络安全策略的制定。新增内容聚焦于TSN（时间敏感网络）技术如何为确定性工业通信奠定基础。 第二部分：可编程逻辑控制器（PLC）与分布式控制系统（DCS） 本部分是控制系统的心脏部分，侧重于控制逻辑的实现与系统的可靠性设计。 1. 新一代PLC的架构与编程范式： 详述了主流品牌（如西门子S7-1500系列、罗克韦尔ControlLogix系列）的模块化设计、冗余架构与诊断功能。编程部分严格遵循IEC 61131-3标准，提供了结构化文本（ST）、功能块图（FBD）和梯形图（LD）在复杂算法实现中的最佳实践。重点分析了“基于模型的控制设计（MbDC）”如何与PLC平台集成。 2. DCS的体系结构与功能安全设计： 系统阐述了分布式控制系统的层次结构、控制站、人机界面（HMI）站与工程师站之间的关系。在功能安全方面，本书引用了IEC 61508和IEC 61511标准，详细讲解了安全仪表系统（SIS）的层次划分（SIL等级）、故障率计算和冗余策略（1oo1D、2oo3D）。针对化工、石化等高风险行业的实际应用，提供了大量的安全回路设计实例。 3. 过程控制算法的深入研究： 超越传统的PID控制，本部分深入介绍了先进的过程控制（APC）技术，包括模型预测控制（MPC）、Smith预估器、反馈线性化技术等。通过详细的数学模型推导和仿真验证，指导读者理解如何在具有强耦合、大滞后特性的复杂生产过程中优化控制性能。 第三部分：工业人机界面（HMI）与监控系统（SCADA） 本部分关注操作员与控制系统交互的界面设计与数据可视化。 1. HMI的设计原则与用户体验（UX）： 遵循人机工程学原理，探讨了如何设计高效率、低误操作率的HMI界面。内容包括信息分层、警报管理策略（基于ISA 18.2标准）以及图形元素的标准化应用。重点剖析了3D可视化和增强现实（AR）技术在远程维护和操作指导中的潜力。 2. SCADA系统的构建与网络安全： 详细描述了SCADA系统的远方终端单元（RTU）、数据采集服务器、历史数据库与操作员站的配置。在网络安全方面，本章基于“纵深防御”理念，介绍了如何对SCADA网络进行分段（DMZ）、身份验证、数据加密（如使用OPC UA Security Profile）以及入侵检测系统的部署。 3. 历史数据管理与趋势分析： 讲解了高效历史数据库（Historian）的选择与优化，包括数据压缩算法、数据归档策略以及实时数据点与历史数据的无缝切换。提供了如何利用时间序列分析工具对生产过程中的长期漂移和异常模式进行挖掘的方法。 第四部分：系统集成、调试与全生命周期管理 本书的最后部分聚焦于工程项目的实施与持续改进。 1. 项目实施阶段的集成方法论： 系统介绍了项目管理中的V模型在自动化工程中的应用。内容包括需求规格说明书（URS/FRS）的编写规范、控制系统（FAT/SAT）的测试流程与文档管理。重点强调了跨专业（电气、仪表、软件）之间的接口协调与冲突解决机制。 2. 调试、投运与优化： 提供了从“带电测试”到“试生产”的详细步骤清单。调试环节详述了静态测试、动态测试、联锁逻辑测试的关键检查点。在系统优化方面，本书引入了基于生产效率（OEE）指标的反馈回路，指导工程师如何根据实际运行数据对控制参数进行迭代优化。 3. 维护、升级与退役策略： 讨论了预防性维护（PM）与预测性维护（PdM）的集成。系统阐述了如何利用设备健康管理（PHM）技术预测部件寿命，减少非计划停机时间。同时，也为老旧系统的安全升级（Migration/Retrofit）提供了详细的技术路线图和风险评估方法。 --- 本书特色： 实践导向强： 结合了大量真实工业现场的故障案例和解决方案。 标准遵从性高： 紧密结合了最新的国际和国内工业标准。 前瞻性视野： 深入探讨了工业4.0、边缘计算和人工智能在过程控制中的实际应用前景。
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