具体描述
《全国交通高级技工学校技师学院公路工程机械使用与维修专业教学用书·公路工程机械电子控制技术》是全国交通技师培训教材，由交通职业教育教学指导委员会公路(技工)专业指导委员会组织编写。全书共分十一个单元，主要内容包括：起动型铅蓄电池，硅整流发电机与调节器，起动系，点火系，照明、信号、仪表及辅助设备，公路工程机械电气总线路，常用传感器及电气控制元件，沥青混凝土摊铺机、沥青混凝土拌和设备、挖掘机及振动压路机等典型工程机械的电控系统。
《全国交通高级技工学校技师学院公路工程机械使用与维修专业教学用书·公路工程机械电子控制技术》是全国交通高级技工学校、技师学院公路工程机械使用与维修专业教学用书，也可作为职业培训和技能鉴定教材，或供有关人员学习参考。
《齿轮传动系统设计与应用》 内容简介： 本书旨在为读者提供一套系统、深入的齿轮传动系统设计与应用知识体系。从基础理论的讲解到实际工程问题的分析，本书力求全面覆盖齿轮传动领域的关键概念、设计方法、制造工艺以及现代应用。全书共分为四个主要部分，每个部分又包含若干详细的章节，层层递进，由浅入深。 第一部分：齿轮传动基础理论 本部分是全书的基石，详细阐述了齿轮传动所依赖的几何学、动力学和材料科学基础。 第一章：齿轮传动的基本概念与分类。 介绍齿轮传动在机械动力传递中的核心地位，回顾其发展历史。详细讲解了齿轮的基本术语，如齿顶、齿根、齿高、齿厚、模数、压力角、基圆、齿距等，并结合清晰的图示进行说明，确保读者对基本概念有准确的理解。在此基础上，对各种常见的齿轮类型进行分类介绍，包括直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆、行星齿轮等，并分析它们各自的传动特点、适用范围以及优缺点，为后续的设计选择奠定基础。 第二章：齿轮的几何设计。 深入探讨了齿轮的几何参数计算。重点讲解了标准齿轮和非标准齿轮的设计原理，以及如何根据传动比、中心距等要求进行齿数、模数、压力角等参数的优化选择。详细介绍了渐开线和圆弧齿廓的生成原理，以及它们在实际应用中的性能差异。此外，本章还涉及了齿轮的啮合分析，包括重合度、接触轨迹、齿面接触应力等关键指标的计算方法，为保证传动平稳性和寿命提供理论依据。 第三章：齿轮传动的动力学分析。 聚焦于齿轮传动过程中承受的载荷和产生的运动。详细分析了传递的转矩、功率和速度之间的关系。讲解了齿轮在啮合过程中产生的啮合力，包括圆周力、径向力和轴向力，并解释了这些力如何影响齿轮的受力状态。深入探讨了齿轮传动的效率，分析了影响效率的各种因素，如摩擦、润滑、齿形损失等，并提出了提高效率的途径。此外，本章还涵盖了齿轮的振动与噪声分析，介绍了产生的原因和分析方法，为降低运行过程中的不适感提供参考。 第四章：齿轮材料与热处理。 强调了材料选择对齿轮性能的重要性。详细介绍了用于制造齿轮的各种常用材料，如碳钢、合金钢、铸铁、粉末冶金材料等，并分析了它们的力学性能、疲劳强度、耐磨性等关键指标。重点讲解了热处理工艺对齿轮性能的提升作用，包括退火、正火、淬火、回火、渗碳、氮化等，并分析了不同热处理工艺对齿轮表面硬度、心部韧性、耐磨性和疲劳寿命的影响。 第二部分：齿轮传动系统的设计方法 本部分将基础理论应用于实际设计，指导读者如何根据具体需求设计出可靠、高效的齿轮传动系统。 第五章：单级齿轮传动设计。 以最基本的单级齿轮传动为例，系统阐述了设计流程。从明确传动功能、确定传动比和功率要求出发，详细介绍了齿轮材料和齿形的选择，以及如何进行齿轮几何参数的初步计算。重点讲解了齿轮强度校核的方法，包括齿根弯曲强度和齿面接触强度的校核，以及如何根据校核结果进行设计参数的修正。同时，也涉及了对轴的强度和刚度校核。 第六章：多级齿轮传动设计。 扩展到更复杂的结构，讲解了多级齿轮传动的总体布局和方案选择。分析了串列式、并列式、行星式等不同传动方案的优缺点，以及如何根据空间限制、传动比要求和效率目标进行合理选择。深入探讨了多级传动中的轴承选型与布置，以及润滑系统的设计。 第七章：特殊齿轮传动设计。 针对一些具有特殊结构和功能的齿轮传动进行深入介绍。例如，高精度齿轮传动的设计考虑，包括齿形和齿距的精密加工、误差补偿技术等；大功率齿轮传动的设计挑战，如齿轮强度、热稳定性、润滑冷却等；以及非圆齿轮传动的应用与设计，用于实现特殊运动轨迹。 第八章：齿轮箱的结构设计。 关注整个齿轮箱的整体设计。讲解了齿轮箱壳体的设计原则，包括材料选择、结构强度、刚度、散热和密封等要求。介绍了轴承的类型、选型、安装与维护。详细阐述了润滑系统的设计，包括润滑方式（油浴润滑、压力润滑、喷射润滑等）、油封和密封件的选择。此外，还涵盖了齿轮箱的减震降噪设计。 第三部分：齿轮传动的制造与检测 本部分关注齿轮产品的生产过程，介绍先进的制造工艺和检测手段，以保证齿轮的加工精度和质量。 第九章：齿轮加工工艺。 详细介绍了各种主要的齿轮加工方法。包括切齿方法，如滚齿、插齿、铣齿、剃齿等，分析了它们各自的适用范围、加工精度和效率。讲解了齿面精加工方法，如磨齿、研齿、珩齿等，以及它们在提高齿轮精度和表面质量方面的作用。此外，还介绍了齿轮的热处理前的预加工和热处理后的精加工。 第十章：齿轮的表面处理与强化。 探讨了如何通过表面处理技术来提高齿轮的性能。介绍了各种常用的表面处理方法，如渗碳、渗氮、碳氮共渗、调质、表面淬火等，并分析了它们对齿轮硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性的影响。还介绍了金属喷涂、 PVD/CVD 涂层等先进的表面强化技术。 第十一章：齿轮的检测与评估。 强调了质量检测的重要性。介绍了齿轮的几何尺寸检测方法，包括齿形、齿距、齿厚、径向跳动等。详细讲解了齿轮精度等级的评定标准，如 ISO 、 AGMA 标准等。介绍了齿轮的表面质量检测，如表面粗糙度、硬度、裂纹等。此外，还涵盖了齿轮的无损检测技术，如磁粉探伤、超声波探伤等。 第四部分：齿轮传动的现代应用与发展趋势 本部分将视角投向齿轮传动的实际应用领域，并展望其未来的发展方向。 第十二章：典型工业应用案例分析。 通过一系列具体的案例，展示齿轮传动在不同领域的广泛应用。例如，在汽车工业中的变速器、差速器齿轮，在航空航天领域的精密减速器，在冶金和矿山机械中的重载齿轮箱，在风力发电和水力发电中的增速齿轮，以及在机器人和精密仪器中的微型齿轮传动等。对每个案例，都进行了详细的分析，包括设计要求、技术难点和解决方案。 第十三章：齿轮传动的优化设计与仿真。 介绍了现代计算机辅助设计（ CAD ）和有限元分析（ FEA ）在齿轮设计中的应用。演示了如何利用软件进行齿轮参数的优化，以获得最佳的性能指标。详细讲解了齿轮传动的多物理场仿真，包括应力、应变、接触疲劳、热分析和振动噪声仿真，从而在设计阶段有效预测和解决潜在问题。 第十四章：未来发展趋势与前沿技术。 展望了齿轮传动技术的发展方向。探讨了新型齿轮材料（如高性能复合材料、陶瓷材料）的应用前景；介绍了先进的制造技术，如增材制造（ 3D 打印）在齿轮制造中的潜力；分析了智能齿轮传动的发展，包括集成传感器、故障诊断和预测性维护；以及对低噪声、高效率、高功率密度齿轮传动的持续追求。 本书内容翔实，结构清晰，既有严谨的理论分析，又有丰富的工程实例，并融入了最新的技术进展。通过阅读本书，读者将能够深刻理解齿轮传动系统的设计原理，掌握实际的设计方法，并对该领域的前沿技术有清晰的认识，为从事相关领域的工程技术人员、研究人员以及高等院校相关专业学生提供宝贵的参考。
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