The Principles of Group Technology and Cellular Manufacturing Systems pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:John Wiley & Sons Inc

作者:Parsaei, Hamid/ Leep, Herman/ Jeon, Geonwook

出品人:

页数:0

译者:

出版时间:

价格:99

装帧:HRD

isbn号码:9780471369561

丛书系列:

图书标签:

• Group Technology
• Cellular Manufacturing
• Manufacturing Systems
• Production Systems
• Industrial Engineering
• Lean Manufacturing
• Factory Design
• Process Planning
• Automation
• Optimization

好的，以下是一份针对您的图书《The Principles of Group Technology and Cellular Manufacturing Systems》所撰写的、不包含该书内容的详细图书简介。 --- 《精益制造的基石：从流程优化到企业敏捷性的重塑》 导言：全球化挑战下的生产范式转向 在全球化竞争日益加剧、市场需求瞬息万变的环境下，传统的、基于大规模专业化分工的生产模式正面临前所未有的挑战。客户期望更高定制化、更短交付周期和无可挑剔的质量，这要求制造企业必须具备更高的灵活性和响应速度。本书并非聚焦于特定工具或技术，而是深入剖析现代精益制造体系的哲学内核与系统构建逻辑，旨在为企业高层管理者、生产工程师以及运营战略规划师提供一个宏观且实用的框架，以实现生产效率、质量控制与柔性供应能力的全面跃升。 本书的核心论点在于：真正的制造卓越并非源于单一环节的改善，而是源自于对价值流的整体理解与系统化的流程重构。我们认为，任何成功的转型都必须建立在对浪费的深刻认识和对生产流动的系统性设计之上。 --- 第一部分：现代制造面临的挑战与战略视角 第一章：不确定性时代的生产战略定位 本章首先审视了当前全球供应链的脆弱性，以及“即时需求”对库存管理和生产计划带来的压力。我们将探讨企业在面对需求波动、技术迭代加速时，如何从传统的“推式生产”思维中解脱出来，转向更具适应性的“拉动式”战略布局。重点分析了敏捷制造（Agile Manufacturing）的战略意义，将其视为应对市场不确定性的核心能力。 第二章：价值流映射与浪费的本质 在深入探讨解决方案之前，识别并量化浪费至关重要。本章详细介绍了价值流分析（Value Stream Mapping, VSM）的进阶应用，超越了简单的流程图示，侧重于时间、信息流和物理流的耦合分析。我们将深入剖析隐藏在复杂流程背后的八大类浪费（不仅限于七大类），特别是知识管理和决策制定的浪费。通过案例研究，展示如何利用VSM揭示出那些长期被忽视的效率瓶颈。 第三章：生产系统的集成与数字化孪生基础 本章将目光投向工业4.0的背景，强调生产系统必须实现物理世界与信息世界的深度融合。我们讨论了系统集成的必要性，包括如何打破车间、供应链和企业资源规划（ERP）系统之间的信息孤岛。此外，我们引入了数字孪生（Digital Twin）作为未来生产控制和预测性维护的基础，阐述了如何在虚拟环境中对生产布局和流程进行预先验证和优化。 --- 第二部分：流程重构的核心原则与实现机制 第四章：标准化作业与作业平衡的艺术 高效率的基础是可重复、可预测的作业。本章详细阐述了标准化作业（Standardized Work）的设计原则，强调其不仅关乎“如何做”，更关乎“为什么这样做”。我们将探讨如何根据时间研究和动作分析来制定最优标准，并引入生产线平衡（Line Balancing）的高级算法，确保各个工序间的负荷均衡，消除瓶颈工序的等待时间。内容涵盖了多工位平衡、动态负荷调整等复杂场景的解决方案。 第五章：拉动系统与需求驱动的计划 理解“拉动”机制是实现精益的关键。本章专注于看板（Kanban）系统的精细化管理，探讨如何根据实际需求速率动态调整看板数量，而非仅仅依赖预设的规则。此外，我们深入讲解了物料需求计划（MRP）向需求驱动计划（DDP）的转变过程，强调信息透明度和准时交付（JIT）在供应链中的协同作用。 第六章：质量内建：从检验到预防的飞跃 质量不应是最终检验的结果，而应是流程设计的一部分。本章详述了防错法（Poka-Yoke）的设计哲学，提供了一系列从机械装置到自动化软件的防错工具箱。此外，我们讨论了全面质量管理（TQM）在实践中如何与统计过程控制（SPC）相结合，确保生产过程的变异性被持续最小化，实现“一次做对”的目标。 --- 第三部分：面向未来的制造环境与持续改进文化 第七章：柔性布局与生产单元设计的新思路 本章关注于车间布局的灵活性。在产品多样化趋势下，如何设计能够快速适应不同产品组合的可重构生产系统（Reconfigurable Manufacturing Systems, RMS）成为焦点。我们探讨了基于物流效率和人员技能矩阵的先进单元布局设计方法，旨在最小化物料搬运成本，并提高人员的多能化水平。 第八章：供应链的垂直整合与合作伙伴关系管理 现代制造的边界已经延伸至供应商和分销商。本章讨论了如何构建延伸的价值网络，强调与关键供应商建立深度合作关系，实现信息共享和联合规划。重点分析了VMI（供应商管理库存）的实施障碍与成功要素，以及如何利用合同和绩效指标确保外部合作伙伴的稳定性和响应能力。 第九章：构建持续改进（Kaizen）的组织文化 技术和流程是工具，人是核心驱动力。本章将持续改进视为一种深入骨髓的组织文化，而非偶尔的活动。我们探讨了如何通过赋权（Empowerment）、小团队活动和可视化管理（Visual Management）来激励一线员工参与到流程的优化中来。成功的关键在于建立一个鼓励实验、容忍小失败、并快速将经验转化为标准的管理体系。 --- 结论：迈向卓越制造的系统化路径 本书总结了实现制造卓越的系统化路径：从战略上的价值流认知，到战术上的流程重构，再到文化上的持续创新。我们坚信，只有将精益原则深度融入企业DNA，才能在快速变化的市场中保持持久的竞争力与盈利能力。本书为读者提供了一张清晰的路线图，指引企业从当前的运营状态，稳健地迈向一个更高效、更敏捷、更具韧性的未来制造体系。 目标读者： 首席运营官（COO）、制造总监、生产经理、工业工程师、供应链分析师以及所有致力于提升企业制造运营效率的专业人士。

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