Intermediate Blueprint Reading For Machinists

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出版者:Thomson Learning
作者:Taylor, David L.
出品人:
页数:224
译者:
出版时间:
价格:957.00元
装帧:Pap
isbn号码:9781401870737
丛书系列:
图书标签:
  • Blueprint Reading
  • Machining
  • Technical Drawing
  • Mechanical Engineering
  • Industrial Technology
  • Manufacturing
  • Engineering Drawing
  • Machine Tools
  • Drafting
  • CAD/CAM
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具体描述

数控机床编程与操作实用指南 内容简介 本书旨在为数控(CNC)机床操作员、程序员以及希望深入了解现代制造业核心技术的专业人士提供一套全面、实用的技术指导。本书摒弃了理论说教的冗长篇幅,专注于将复杂概念转化为易于理解和实际操作的步骤和案例,确保读者能够迅速掌握从基础概念到高级编程和故障排除的各项技能。 第一部分:数控技术基础与机床认识 本部分将带领读者从最基础的层面认识数控技术在现代制造中的地位及其核心组件。 第一章:数控系统的演进与核心架构 数控技术的发展历程: 简述从早期点对点控制到现代多轴联动系统的演变,强调数字化对精密制造的影响。 CNC 机床的组成要素: 详细剖析主轴驱动、进给系统(伺服与步进电机)、刀具系统、冷却与润滑系统,以及关键的输入/输出接口。 控制器(CNC Console)的结构与人机界面(HMI): 介绍主流控制器(如Fanuc、Siemens、Mitsubishi)的硬件布局和软件操作逻辑。重点阐述参数设置、程序存储、手动操作模式(JOG、MPG)的精确使用。 第二章:坐标系与运动学原理 理解坐标系是进行精确编程的前提。本章将深入讲解不同类型的坐标系及其在复杂加工中的应用。 绝对坐标系与相对坐标系: 明确区分G54到G59等工件零点的定义与切换,以及刀具补偿坐标系(G41/G42/G43)。 笛卡尔坐标系 (XYZ) 与旋转坐标系 (A/B/C): 针对三轴、四轴及五轴机床的运动学原理进行阐述。通过实际加工图例,展示如何建立精确的工件基准面。 运动模式的控制: 详细解析点位直进(G00)与直线插补(G01)的速度控制和精度要求,为后续的进给率设定打下基础。 第二部分:编程语言精要与应用 本部分是本书的核心,详细讲解ISO标准G代码和M代码的结构、应用及其在不同加工任务中的优化策略。 第三章:G代码系统详解与常用指令 全面覆盖所有关键的几何插补、平面选择及刀具补偿指令。 直线与圆弧插补 (G01, G02, G03): 深入分析圆弧插补的起止点定义、半径设定方法,以及在斜线连接处的编程技巧。 平面选择与刀具补偿 (G17/18/19, G40-G49): 重点讲解刀具半径补偿(G41/G42)在轮廓加工中的应用和中止补偿(G40)的正确流程,强调避免“切削陷阱”。 固定循环 (Canned Cycles) 的高效利用: 详述钻孔(G81-G89)系列循环的参数设置,包括退刀深度、底孔/沉孔加工的定制化编程。 第四章:M代码与程序控制指令 M代码是控制机床辅助功能的关键。本章侧重于程序流的控制和机床状态的管理。 主轴与冷却控制 (M03-M08): 精确控制主轴转速(S)的正反转与恒速表面控制(CSS)。 刀具交换与程序跳转 (M06, M02, M30): 标准化刀具管理流程,并解释程序段重起(M98/M99)和条件跳转(GOTO)在子程序调用中的作用。 程序逻辑控制: 介绍条件判断指令(G52/G68等)在实现自适应加工逻辑中的初步应用。 第五章:宏程序(Macro Programming)与复杂加工实现 宏程序是实现柔性制造和提高编程效率的利器。 变量的定义与操作: 讲解局部变量 (1-33) 和全局变量的声明、赋值(SET/EQ/NE)以及算术运算。 程序流程控制: 深入使用IF-THEN-ELSE结构实现程序的逻辑分支和循环嵌套,编写可重用代码块。 应用实例: 编写一个宏程序来自动计算和加工一系列等间距的螺栓孔阵列,展示其实用价值。 第三部分:工艺优化与现代加工技术 本部分聚焦于如何将程序转化为高效、高质量的切削过程。 第六章:切削参数的优化与能耗管理 正确的切削参数是保证刀具寿命和表面质量的关键。 进给率(F)与主轴转速(S)的确定: 介绍基于材料属性(硬度、导热性)和刀具几何角度的计算方法,而非单纯依赖经验值。 切深(Ap)与切宽(Ae)对切削力的影响: 分析大负荷切削与小负荷精加工之间的参数权衡。 高效率加工(HEM)与高速加工(HSM)的编程特点: 对比传统编程与先进加工策略在G代码层面的差异,例如如何通过平滑的进给率曲线减少振动。 第七章:多轴加工基础与五轴联动概念 本章面向进阶用户,介绍五轴机床的基础概念和编程挑战。 倾斜平面加工(G05.1/G68.2): 讲解如何使用倾斜中心点编程(TCPC)来简化复杂曲面的定位。 工作平面转换 (G54.4): 演示如何在不重新设置机床夹具的情况下,通过程序指令快速切换工件的有效坐标系。 五轴插补的同步控制: 介绍如何同步控制至少五个轴的运动,以实现曲面仿形和五轴联动加工。 第八章:机床调试、对刀与故障排除 高效的生产离不开精确的机床设置和快速的现场应变能力。 精确对刀流程: 详细指导如何使用刀具长度测量仪(Tool Setter)和手动测量进行绝对和相对刀具补偿的输入。 程序验证与试切: 介绍干运行(Dry Run)、单块运行(Block Skip)以及使用图形模拟软件进行预检查的规范操作。 常见报警代码解析与现场解决: 针对进给超程、主轴过载、编码器信号丢失等常见报警,提供结构化的排查步骤和恢复方案。 结语 本书的最终目标是培养读者将图纸信息转化为高效、可靠的数控程序的实战能力,使读者能够自信地驾驭现代精密制造环境中的各类挑战。

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