数控线切割加工实用技术 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:机械工业出版社

作者:李立

出品人:

页数:294

译者:

出版时间:2008-1

价格:30.00元

装帧:

isbn号码:9787111222415

丛书系列:

图书标签:

• 提高
• retr
• 数控线切割
• 线切割加工
• 数控技术
• 金属加工
• 模具加工
• 制造技术
• 机械加工
• 工业技术
• 实用技术
• 加工工艺

《现代机械制造工艺与设备》 图书简介 引言：现代制造的基石 在当前以智能制造为核心的工业4.0时代，高效、精密、柔性的生产方式已成为衡量一个国家工业竞争力的重要标准。传统的机械加工方法在面对高硬度材料、复杂曲面以及微纳加工需求时，已逐渐显露出局限性。本书《现代机械制造工艺与设备》正是在这一时代背景下，旨在为工程技术人员、高校师生以及相关领域研究人员提供一本全面、深入、实用的技术参考手册。本书聚焦于传统切削加工的优化、先进制造技术（如增材制造、特种加工）的应用，以及数字化、智能化制造系统集成，构建了一个涵盖现代机械制造全流程的知识体系。 第一部分：机械制造工艺基础与优化 本部分旨在夯实读者对传统制造工艺的理解，并着重探讨如何通过工艺参数的精细化控制，实现加工质量与效率的同步提升。 第一章：制造工艺系统概述与规划 本章首先界定了现代制造系统的概念，包括物理系统、信息系统和管理系统的集成。重点阐述了产品设计对制造工艺的影响（Design for Manufacturability, DFM）原则，以及如何根据零件的材料、精度要求和生产批量，科学选择加工路线和工艺装备。深入分析了面向对象和基于模型的工艺规划方法，为后续各工序的优化奠定基础。 第二章：先进切削加工理论与实践 尽管存在特种加工技术的兴起，但传统切削加工仍是制造业的主体。本章摒弃了基础的机理介绍，转而聚焦于高效切削和精密修形。内容涵盖高速/高频振动切削的力学模型、热影响区的分析，以及刀具材料与涂层技术的最新进展（如类金刚石涂层、纳米复合涂层在复杂合金加工中的应用）。针对难加工材料（如镍基高温合金、钛合金），详细解析了其切削机理，并提供了针对性的冷却液（或干式切削）技术参数选型指南。此外，本章还深入探讨了刀具磨损的在线监测与寿命预测模型，强调了基于状态的维护策略在保证加工一致性中的作用。 第三章：先进表面完整性控制技术 零件的最终性能（疲劳寿命、耐腐蚀性）很大程度上取决于表面完整性。本章侧重于如何通过工艺手段控制和改善表面质量。内容包括：加工残余应力的形成与释放机制，如何利用特定的后处理工艺（如滚光、喷丸强化）来诱导表面压应力；针对精密磨削加工中的微裂纹控制技术；以及表面粗糙度的不同参数（如$ ext{R}_a, ext{R}_z, ext{R}_{ ext{sm}}$）在功能性表面（如滑动配合面、密封接触面）上的适用性分析。 第二部分：现代制造装备与柔性化系统 本部分将目光投向支撑先进工艺实现的硬件平台——机床与自动化系统。 第四章：新一代数控机床结构与性能 本章不再介绍通用CNC的基本操作，而是深入剖析高档数控机床的核心技术指标与结构创新。详细分析了五轴联动、多轴复合加工机床的运动学解算复杂性及误差补偿策略。重点关注了直线电机驱动技术、静压主轴与导轨的应用，及其对高速动态性能（刚度、精度保持性）的提升作用。此外，还介绍了为适应增材制造和混合加工而发展的新型机床结构（如可重构机床）。 第五章：制造过程的数字化与智能化集成 这是本书最核心的部分之一，它连接了工艺设计与实际生产。内容涵盖了制造执行系统（MES）与企业资源计划（ERP）的接口标准与数据流管理。重点讲解了基于模型的制造（MBM）概念，即如何利用产品的三维模型（如STEP/AP242）直接驱动工艺仿真与离线编程。深入讨论了车间传感器网络的构建、大数据在加工参数优化中的应用（如机器学习在预测加工漂移中的应用），以及人机协作系统（Cobots）在辅助上下料和质量检测中的集成方案。 第六章：高端制造装备的精度保障与误差补偿 精密制造离不开对误差的精确控制。本章探讨了系统误差的来源（机床几何误差、热误差、装夹误差）及其量化分析方法。详细介绍了激光干涉仪、球杆仪等精密测量设备在机床精度标定中的应用流程。针对动态误差补偿，本书系统介绍了基于误差模型和实时反馈的补偿技术，例如如何利用热模型对主轴热膨胀进行动态补偿，以实现纳米级加工精度的稳定保持。 第三部分：先进制造技术前沿 本部分着眼于颠覆传统制造模式的新兴技术及其工艺应用。 第七章：增材制造（3D打印）的工艺链与后处理 本书将增材制造视为一种重要的“制造工艺”，而非单纯的快速原型技术。重点对比了金属增材制造（SLM、EBM）的材料性能与致密度控制，以及高分子和陶瓷增材制造的应用场景。特别强调了增材制造件的后处理工艺：如何通过热等静压（HIP）消除内部孔隙、如何进行残余应力释放与晶粒细化，以及如何通过超精密切削或磨削对增材制造件的功能表面进行最终的精度和质量保证。 第八章：特种加工技术的新发展与适用性 本章聚焦于电火花加工（EDM/WEDM）和激光加工在特定应用中的突破。对于电火花加工，重点介绍了高效率、低表面损伤的脉冲参数优化，以及针对超硬合金和模具制造中的应用。在激光加工方面，详细分析了皮秒、飞秒等超快激光在微纳结构加工中的优势，尤其是在材料去除率与热影响区控制方面的革新。本章还涵盖了等离子体（PEO）和电化学加工（ECM）在大型复杂结构成型中的集成应用。 结论：面向未来的制造系统构建 全书最后总结了现代机械制造技术的发展趋势：高度的柔性化、全流程的数字化、以及人机环境的协同化。强调了跨学科知识整合（材料科学、信息科学、控制工程）是未来实现高端制造能力的关键所在。本书旨在为读者提供解决实际工程问题的工具箱，推动制造技术向更高精度、更深层次的智能控制迈进。 本书特色： 1. 深度聚焦应用： 大量结合实际生产案例和国际标准，注重工艺参数的量化分析与工程化实现。 2. 体系性强： 覆盖了从材料特性到系统集成的完整工艺链条。 3. 前沿导向： 对增材制造、智能传感与数据驱动优化等前沿技术进行了详尽的论述。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

这本书的知识体系似乎更偏向于传统的两轴或三轴线切割操作，对于现代高精尖制造领域日益普及的精密五轴联动线切割技术，或者涉及到复杂曲面、自由曲面的高效加工策略，几乎没有涉及。我本以为一本“实用技术”的书籍会涵盖当前行业的前沿动态，比如如何利用先进的补偿算法来处理极小R角，或者如何优化路径规划以最大程度减少线径对工件边缘的影响。但通读下来，给我的感觉是停留在十年前的技术水平。对于那些追求极致精度、需要处理航空航天或高端模具领域复杂结构件的工程师来说，这本书提供的技术深度显然是不够的。它可能适合入门级的操作员进行基础学习，但对于想要在专业领域深入发展，掌握最新技术和方法论的读者而言，这本书的参考价值就显得非常有限了，它更像是一本关于基础概念的教科书，而非前沿技术的实践指南。

评分☆☆☆☆☆

从工艺参数设定的角度来看，这本书提供的指导显得过于保守和宽泛。线切割加工的精髓在于如何平衡加工效率、表面粗糙度和电极损耗之间的关系，这通常需要根据具体的材料特性（比如硬质合金、陶瓷或铝合金）来微调脉冲宽度、峰值电流、关断时间等一系列电性参数。然而，书中提供的参数表大多是一些通用的推荐值，对于“如何根据实际加工情况进行动态调整”的探讨非常少。我更希望看到的是，一个经验丰富的工程师会如何根据切割速度的下降来反推电流设置是否需要提高，或者在面对复杂内腔时如何调整走线策略以避免振动和积碳。书中对故障排除——比如拉弧、断丝等常见问题的成因分析和快速解决方法的论述，也只是停留在表面，没有深入到机床的电气回路层面进行解释，这对于需要抢修现场的技师来说，帮助有限。

评分☆☆☆☆☆

这本书，坦白讲，我买的时候是冲着它的名字去的，以为能从头到尾把数控线切割这个手艺学个透彻。结果翻开后才发现，它更像是一本给那些已经有点基础、想查漏补缺的人准备的工具书。比如，书里对一些高级编程技巧的讲解，比如G代码和M代码的复杂组合应用，写得相当精炼，如果是一个完全的小白，估计光理解这些代码块的逻辑就要花费大量时间。更别提里面穿插的那些案例分析，很多都是针对特定零件的优化方案，对新手来说，这些“为什么这么做”的深层原因，书里并没有花足够的篇幅去细致剖析。我特别期待看到更多关于工件装夹的创新思路，或者不同材料（比如特种合金）的切割参数的对比实验数据，但这些内容在书中要么是一笔带过，要么就是没有涉及到。感觉作者似乎默认读者已经掌握了基础操作，直接跳到了进阶应用层面，这使得初学者在阅读体验上会有一些断层感，读起来会比较吃力，需要频繁地借助其他资料来辅助理解。

评分☆☆☆☆☆

这本书的排版和图示质量，真的让我感到有些遗憾。在数控加工这个领域，清晰的流程图和细节的爆炸图是至关重要的，它们能直观地帮助我们理解复杂的几何关系和刀具路径。然而，我发现书中的一些插图分辨率不高，尤其是一些涉及三维模型的截面图，线条模糊不清，很多关键的尺寸标注和相对位置关系根本看不清楚，这在实际操作中极其容易造成误判。举个例子，关于电极的制作和修形这一章节，光靠文字描述那些微小的角度变化和圆角过渡，难度简直是指数级上升，急需高质量的剖视图来佐证，但这些关键的视觉辅助工具却非常匮乏。如果能像某些高级专业手册那样，使用高质量的彩色印刷来区分不同操作步骤的边界，或者对易错点进行重点标注，那这本书的实用价值将会大大提升。现在这个状态，我经常需要对照着我自己的CAD/CAM软件界面，来反复揣摩作者想表达的具体意图，效率大打折扣。

评分☆☆☆☆☆

我注意到本书在软件操作层面的介绍相对薄弱，这对于目前主流的CAM软件用户来说是个明显的短板。现在市面上的线切割编程软件种类繁多，比如Mastercam、UG NX，甚至是国内的一些专业化软件，它们的操作界面和后处理逻辑都有各自的特性。这本书似乎采取了一种非常“通用化”的处理方式，即用一套比较抽象的流程来描述编程步骤，但缺乏对主流软件特定界面的截图和详细的菜单路径指引。我本来是希望能看到针对某一或两种主流软件，从新建文件、导入模型、设置工艺参数、直至生成G代码的全套实战流程演示的。但现在的内容，更像是一套理论框架，实际操作起来，读者还得自己去摸索各个软件的具体实现方式。这种“理论有余，实操不足”的特点，使得这本书在作为“快速上手”指南时显得力不从心，更像是对编程逻辑的理论性总结，而非手把手的技术指导手册。

评分☆☆☆☆☆

当理论参考资料不细致，当教程废话太多。

评分☆☆☆☆☆

当理论参考资料不细致，当教程废话太多。

评分☆☆☆☆☆

当理论参考资料不细致，当教程废话太多。

评分☆☆☆☆☆

当理论参考资料不细致，当教程废话太多。

评分☆☆☆☆☆

当理论参考资料不细致，当教程废话太多。