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好的，这是一份针对《D语文教师数学用书第三册（实验本）/人教职教中心》的图书简介，内容完全独立，侧重于介绍其他领域或不同学段的教学资源，并且力求内容详实、风格自然。 --- 面向中等职业教育的《现代机械制造技术与实践》——理论与实操的深度融合 第一部分：基础理论与前沿技术导览 本书系中等职业学校机械制造专业核心课程的配套教材，旨在为培养适应现代工业化需求的复合型技术人才奠定坚实的理论基础与实践能力。全书共分十章，内容涵盖了从基础材料科学到精密加工工艺的完整知识体系。 第一章：先进材料在机械设计中的应用 本章深入探讨了金属材料与非金属材料在当代高端制造中的最新发展。重点介绍了高强度钢、铝合金以及特种工程塑料在航空航天、新能源汽车等领域的应用案例。通过对比分析不同材料的力学性能、耐腐蚀性和可加工性，指导学生进行合理的材料选择。同时，引入了增材制造（3D打印）所需的基础粉末材料特性讲解，为后续的先进制造技术打下基础。 第二章：机械制图与CAD/CAM基础 本章严格遵循国家标准（GB）规范，详细讲解了二维工程图的绘制、识读与表达方法。重点强化了视图选择、尺寸标注的规范性。在计算机辅助设计（CAD）部分，我们选取了行业主流软件进行操作演示，强调参数化建模的思维训练。随后，章节过渡至计算机辅助制造（CAM）的基础概念，包括刀具路径规划和后处理程序的初步理解，为学生后续的数控编程打下理论铺垫。 第三章：现代公差与配合理论 公差与配合是保证机械产品精度和互换性的核心。本章系统梳理了几何尺寸和公差（GD&T）的最新标准，特别是形位公差的实际意义和测量方法。通过大量实际零件图的实例分析，教会学生如何正确理解和应用“最大实体原则”、“基准的确定”等关键概念，确保学生能够精准解读复杂的装配图纸。 第四章：切削原理与刀具选择 本章聚焦于传统机械加工中的核心环节。详细分析了车削、铣削、钻削等基本加工过程中的受力分析、切削温度和刀具磨损规律。针对新型硬质合金刀具和陶瓷刀具的材料特性、涂层技术进行了专题介绍，指导学生根据工件材料和加工精度要求，科学选择和设计刀具角度、刃磨方式。 第二部分：先进制造工艺与自动化 随着“工业4.0”的推进，传统制造正加速向智能化转型。本部分内容紧密围绕现代制造的核心技术展开。 第五章：数控（NC）机床基础与操作 本章系统介绍了数控机床的结构组成、坐标系设定以及基本操作流程。重点讲解了G代码和M代码的编程逻辑，涵盖直线插补、圆弧插补、固定循环等常用指令。通过模拟软件和实机操作相结合的方式，使学生能够独立完成简单零件的对刀、对零点和程序调试工作。 第六章：特种加工技术概览 为应对高硬度、高精度材料的加工需求，本章引入了多种非传统加工方法。内容包括电火花加工（EDM）的工作原理、电极设计与工艺参数选择；线切割（WEDM）的切割效率与表面质量控制；以及激光加工（切割、焊接）的能量密度与热影响区管理。 第七章：焊接工艺与质量控制 本章涵盖了主要的机械连接技术。详细讲解了熔焊（如TIG、MIG/MAG）和压焊（如摩擦焊、扩散焊）的基本原理。特别加强了焊接缺陷的识别（如气孔、未熔合、裂纹）及其成因分析，并介绍了无损检测（NDT）方法，如射线检测（RT）和超声波检测（UT）在焊缝质量评估中的应用。 第三部分：设备维护与生产管理实践 理解设备运作与生产流程是成为合格技术人员的必备素质。 第八章：机床的故障诊断与维护 本章侧重于设备的预防性维护和故障排除。系统讲解了数控系统、伺服驱动系统、液压与气动系统的基本构成和常见故障现象。提供了详细的故障排查流程图，教会学生如何利用诊断信息快速定位问题，并执行必要的保养操作，最大限度地减少非计划停机时间。 第九章：自动化生产线基础布局 本章引导学生理解集成化生产的概念。内容涉及柔性制造系统（FMS）的基本结构、物料搬运系统（AGV/RGV）的集成应用，以及自动化生产线中的信息流控制。重点分析了生产线布局的优化原则，包括物流路径最短化和生产节拍的平衡性。 第十章：质量管理体系与标准 作为本课程的收尾，本章强调了质量管理在制造业中的基础地位。详细介绍了ISO 9000族标准的最新要求，并结合实际生产车间，讲解了统计过程控制（SPC）的基本工具，如控制图的绘制与应用，帮助学生树立全员、全过程的质量意识。 --- 适用对象： 机械设计与制造、数控技术、焊接技术与自动化等相关专业的中等职业学校学生。 学习目标： 通过本课程的学习，学生应能熟练掌握现代机械加工的基本工艺流程，能够进行简单零件的机械制图与数控编程，并具备对常见制造设备进行基础维护和故障排查的能力，为进入生产一线或继续深造打下坚实基础。 配套资源： 本书配有大量实物操作视频二维码，方便学习者随时随地对照实际设备进行操作学习。
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