具体描述
《机电控制技术》遵循机电一体化的基本概念和机电一体化产品均是由微电脑控制的特点，以自动控制基本理论为基础，以单片机和可编程序控制器为主要控制手段，对常见的直接数字控制系统、伺服驱动系统、顺序控制系统及智能化仪表、数控机床、工业机器人等典型的机电一体化产品进行了介绍和论述，特别注重对系统组成、接口技术、控制方法和硬软件的综合分析。
机械制造工艺基础 内容简介 本书深入探讨了现代机械制造领域的核心——机械制造工艺基础。旨在为工程技术人员、科研工作者以及相关专业学生提供一个全面、系统且深入的学习平台。本书内容涵盖了从毛坯制造到最终零件加工、装配和检验的全过程，重点突出了先进制造技术在现代工业中的应用与发展趋势。 第一部分：制造基础与工艺规划 第一章 制造系统与制造过程概述 本章首先界定了机械制造的范畴及其在国民经济中的地位。详细阐述了制造系统的基本组成要素，包括人、机、料、法、环，并分析了现代智能制造系统（如CIMS、MES、ERP）的架构与集成方式。随后，深入探讨了机械制造过程的层级结构，从宏观的生产计划到微观的切削加工过程，建立完整的制造流程概念框架。特别关注了数字化、网络化在工艺规划中的应用，如虚拟调试和数字孪生技术在生产线优化中的作用。 第二章 机械制造工艺规划 工艺规划是制造流程的核心环节。本章系统地介绍了机械制造工艺的制定原则、步骤与方法。内容包括零件的工艺性分析，如结构强度、材料选择、加工余量确定等。重点讲解了面向制造的设计（DFM）理念，强调如何在产品设计初期就充分考虑制造的可行性与经济性。详细阐述了工艺路线的选择，包括零件的分类与工艺路线的标准化。最后，系统地介绍了基于计算机的工艺规划（CAPP）技术，包括其数据模型、推理机制和主流软件的应用。 第三部分：毛坯制造技术 第三章 铸造工艺 铸造是获取复杂形状零件毛坯的基础技术。本章详细介绍了各种主流铸造方法，包括砂型铸造（粘土砂型、树脂砂型）、特种铸造（精密铸造、压力铸造、金属型铸造）的原理、工艺流程与适用性分析。深入探讨了铸件的凝固理论、收缩与应力控制，以及铸造缺陷的成因与预防措施。针对高端制造需求，着重介绍了低压铸造和离心铸造在提高组织致密度方面的优势。 第四章 锻压工艺 锻压技术主要用于提高材料的力学性能和尺寸精度。本章系统讲解了塑性变形的基本原理，包括流变应力、变形能和变形抗力。详细分析了热模锻、冷挤压、辊锻等主要锻造工艺的设备选型、模具设计与工艺参数控制。重点讨论了模具的强度校核、寿命评估以及如何通过控制变形模式来优化材料内部晶粒结构，实现零件的超高强度。 第五章 塑性加工与连接技术 本章扩展了毛坯获取的手段。塑性加工部分涵盖了钣金成形、深拉伸、旋压等技术，分析了板材的屈服极限和回弹现象的控制。在连接技术方面，详细介绍了焊接（如MIG/MAG、激光焊、搅拌摩擦焊）的冶金机理、热影响区控制与残余应力消除技术。同时也涵盖了胶接、铆接等现代连接方法的应用场景与性能评估。 第三部分：切削加工与成形 第六章 切削加工基础理论 本章是加工技术的核心。系统阐述了切削运动、几何参数（前角、后角、主偏角等）对切削过程的影响。深入分析了切削力、切削热的产生机理及测量方法。重点讲解了刀具磨损的类型（A、B、C型）及其寿命预测模型，包括Taylor方程的改进应用。材料切削性能的表征，如材料切削性能系数（$K_{vc}$）的确定方法，是本章的理论基础。 第七章 加工方法与工艺应用 本章详细介绍了车削、铣削、钻削、镗削等传统加工方法的工艺特点、设备选型和参数优化。针对复杂曲面加工，重点阐述了数控机床的坐标系定义、插补原理及刀具补偿技术。高效率加工技术方面，深入剖析了高速切削（HSC）和极高速切削（UHS）中的热影响、刀具材料选择（如陶瓷刀具、PCD/CBN刀具）与冷却润滑策略。 第八章 磨削与超精密加工 磨削是实现高精度和高光洁度的关键。本章详细介绍了砂轮的选择、修整（金刚石笔、金刚石滚轮）与平衡。重点分析了磨削过程中的磨削比、磨削热对工件表面完整性的影响，以及烧伤、微裂纹的预防。超精密加工部分，涵盖了金刚石车削、磁流变抛光（MRF）和离子束抛光等前沿技术，目标是达到纳米级的表面粗糙度要求。 第九章 特种加工技术 本章聚焦于传统切削难以实现的材料去除方法。详细介绍了电火花加工（EDM）的放电原理、电极设计与加工精度控制。电化学加工（ECM）的应用，特别是对难加工材料（如镍基高温合金）的无应力加工优势。激光加工（切割、熔覆、表面强化）和超声波加工的机理、能量密度控制及其在航空航天领域的应用案例。 第四部分：表面工程与检测 第十章 表面改性与强化技术 零件的可靠性很大程度上取决于表面性能。本章系统介绍了热处理（渗碳、氮化、感应淬火）对表面硬度、耐磨性的提升机理。化学镀与电镀技术（硬铬、镀镍）的应用规范与膜层结构分析。现代表面工程技术如离子注入、激光熔覆和物理/化学气相沉积（PVD/CVD）在提高抗腐蚀性和耐磨性方面的最新进展。 第十一章 计量与质量控制 质量是制造的生命线。本章建立了基于量值传递的计量学基础。详细介绍了长度、角度、形状和表面粗糙度的常用测量仪器和方法（如卡尺、千分尺、三坐标测量机CMM）。重点阐述了在产品生命周期中如何应用统计过程控制（SPC）来实时监控和反馈生产过程。三维扫描和非接触式测量技术在快速检测和逆向工程中的集成应用。 第五部分：现代制造系统集成 第十二章 柔性制造系统（FMS）与自动化 本章探讨了如何将分散的加工单元整合成高效的制造单元。深入分析了柔性制造系统（FMS）的组成、功能和调度策略。自动化物流（AGV/RGV）、机械手在装卸、搬运中的应用。重点阐述了机器人技术在复杂装配任务中的编程、示教与路径规划，以及人机协同（Cobots）在未来车间中的发展前景。 第十三章 制造系统中的信息流与网络化 强调了数字化制造的集成性。系统介绍了制造执行系统（MES）在车间数据采集、生产调度、质量追溯中的关键作用。讨论了工业物联网（IIoT）在设备状态监测（Condition Monitoring）、预测性维护（PdM）中的应用，实现设备健康状态的实时感知与决策支持，构建面向“工业4.0”的智能制造环境。 本书内容结构严谨，理论与工程实践紧密结合，配有大量经典案例和工程图示，是理解和掌握现代机械制造全流程的权威参考资料。
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