具体描述
《典型工件的加工示范》采用全实景的拍摄模式，形象直观，针对性、实用性都很强，既可作为企业和职业学校的相关培训教材，也是技术工人提高技术水平、检验和提高自己的实操能力的良师益友，是一部技术工人参加国家劳动和社会保障部职业技能鉴定考核的理想学习教材。
01 车工技能考核指南（初、中、高级工适用）
02 钳工技能考核指南（初、中、级工适用）
03 钳工技能考核指南（高级工适用）
04 焊工技能考核指南（初、中、级工适用）
05 焊工技能考核指南（高级工适用）
《现代数控编程与实践教程》内容简介 本书旨在为读者提供一套全面、深入且极具操作性的数控（NC）编程与实际应用的学习指南。全书结构严谨，内容涵盖了从数控基础理论到复杂零件加工的完整流程，尤其侧重于当前制造业中应用最广泛的铣削和车削加工技术。 第一部分：数控技术基础与系统认知 本部分将读者带入数控加工的世界，奠定坚实的理论基础。首先，详细阐述了数控机床的基本结构、工作原理以及不同类型数控系统的核心组成（如FANUC、西门子等主流系统）。重点解析了数控机床的坐标系定义，包括绝对坐标系、相对坐标系以及机床坐标系之间的相互关系，这是编写任何有效程序的前提。 随后，深入讲解了数控编程的基础语言——G代码和M代码的系统化应用。书中不仅罗列了常用代码的功能，更通过大量的实例图解说明了代码在实际运动控制中的作用，例如直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）的参数设置和精确计算。此外，本部分还对常用的程序结构，如程序段、程序号、程序结束符以及程序调用与子程序的使用进行了详尽的描述，帮助读者建立规范化的编程思维。 第二部分：数控铣削编程与工艺 本部分聚焦于数控铣削加工，这是现代精密制造中最常应用的加工方式之一。 平面铣削与轮廓加工： 详细介绍了平面铣削中如何设定基准面、如何进行外轮廓和内轮廓的编程。针对复杂的二维曲线轮廓（如圆角、斜面），书中提供了基于坐标系变换和刀具半径补偿（G40/G41/G42）的编程策略，确保加工精度和表面质量。 曲面和三维加工基础： 虽然本书侧重于基础，但为读者展望了向复杂曲面过渡的路径。介绍了三轴联动加工的基本概念，并以等高线和光栅扫描插补的原理为例，讲解了在手动编程中如何模拟实现曲面走刀的基础逻辑。 刀具与夹具系统： 专门辟出一章讲解数控铣削中常用的刀具类型（如面铣刀、球头铣刀、立铣刀）的选择原则，以及如何根据材料特性和加工余量来确定合理的切削用量（主轴转速N和进给速度F）。同时，系统介绍了各种工件定位与夹紧方法，强调了设定正确工件零点（WCS）的重要性。 第三部分：数控车削编程与实践 针对车削加工，本书提供了详尽的编程指南，涵盖了从简单外圆到复杂螺纹的加工。 车削坐标系与基准设定： 明确界定了车削的XYZ坐标系定义，重点解释了如何确定工件的零点（通常在右端面中心或装夹中心）。 外圆与端面加工： 提供了高效的纵向和端面切削程序编制步骤。重点讲解了退刀路线的设计，以避免刀具与工件干涉。 螺纹与特殊形状加工： 详细介绍了固定螺距和变螺距螺纹的编程方法，包括G76/G77等专用循环指令的应用。此外，还涵盖了孔加工（G81/G83等）和圆锥、球面等复杂外形的编程技巧。 刀具补偿在车削中的应用： 深入解析了刀尖半径补偿（I/J/K）在车削中的重要性，并给出了如何根据实际刀具半径进行精确补偿的计算和编程示例。 第四部分：程序验证、调试与安全操作 高质量的加工离不开严格的程序验证和安全操作规程。 程序模拟与干涉检查： 本部分着重介绍了在机床实际运行前，如何利用计算机辅助程序验证（CAE）软件或机床自带的图形模拟功能，对程序进行空运行检查。重点指导读者如何识别常见的刀具路径错误、尺寸超差和机械干涉问题。 机床操作与手动干预： 详细讲解了机床的启动、对刀（建立工件坐标系）、手动进给、程序单步运行、程序断点设置与恢复等实际操作技能。强调了在程序调试阶段，应使用低进给倍率和观察切削状态的重要性。 故障排除与维护基础： 提供了常见的加工异常现象（如振刀、尺寸波动）的初步分析方法，并概述了基本的机床保养常识，确保设备长期稳定运行。 全书的特色在于理论与实践紧密结合，每个编程章节均配有清晰的零件图、刀具路径图及完整的、可直接在主流NC系统上运行的程序代码示例，旨在使学习者能够快速地从理论走向实际生产应用。
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