具体描述
本书选取典型实例，将冲压材料、制件、成形工艺、成形设备、模具设计的相关制造环节设计成多媒体动画，用光盘形象地展现了冲压模具设计、安装、装配的全过程。读者可以方便地以演示光盘为学习工具，通过动画模拟模具机构的工作过程，理解冲压模具设计的原理和方法。同时，书中详细阐明了冲压成形工艺及其模具设计、制造和操作的相关基础知识、工艺参数和设计要点，方便读者对照使用。
本书和演示光盘可供模具制造领域的工程技术人员和一线工人阅读，也可供职业院校模具专业的学生参考。
本书配有光盘1张。
冲压模具设计与制造过程仿真 本书简介 在现代工业生产中，冲压工艺以其高效、低耗、高精度等优势，在汽车、航空航天、电子电器、家电等众多领域扮演着至关重要的角色。而冲压模具作为实现冲压工艺的关键载体，其设计水平和制造质量直接决定了产品的整体性能和生产效率。传统的模具设计制造往往依赖于工程师的经验积累和大量的试错，不仅周期长、成本高，而且难以应对日益复杂多变的零件结构和严苛的工艺要求。 本书正是为应对这一挑战而生。我们不在此书中探讨冲压模具的具体设计细节、零件图纸绘制、或者某一具体模具的制造流程。相反，我们将把目光聚焦于冲压模具设计制造领域的一个核心支柱——过程仿真。本书旨在全面而深入地阐述如何利用先进的仿真技术，对冲压模具的设计、制造以及最终的应用过程进行前瞻性的模拟与分析，从而实现设计优化、工艺验证、质量预测和成本控制的智能化和精益化。 第一部分：冲压模具设计制造的仿真基础 在正式展开仿真技术的应用之前，本书将首先为读者搭建一个坚实的理论基础。我们将从冲压工艺本身的物理机理出发，深入剖析金属材料在冲压过程中所经历的变形、应力、应变、塑性流动等关键力学行为。这将帮助读者理解为何需要仿真，以及仿真所要模拟的核心物理现象。 金属材料本构关系与失效准则： 了解不同金属材料在不同应变率、温度和应力状态下的力学响应至关重要。本书将介绍常用的本构模型，如Johnson-Cook模型、Mead-Johnson模型等，以及相关的屈服准则（如Von Mises准则、Hill准则）和断裂准则，为后续的仿真分析提供必要的材料数据支持。 冲压成形机理的仿真表征： 冲压过程涉及复杂的几何变形，如拉深、弯曲、冲裁、翻边、胀形等。我们将探讨如何将这些微观的材料行为与宏观的零件成形过程相结合，通过有限元等数值方法，构建能够准确描述冲压过程中材料流动、应力分布、几何形状变化的仿真模型。 数值仿真方法概述： 本书将简要介绍有限元法（FEM）、边界元法（BEM）等在冲压仿真中的应用基础，重点阐述其在求解复杂边界条件、非线性问题中的优势，以及数值离散、求解算法等基本原理，让读者对仿真工具的内在工作机制有所了解。 第二部分：设计阶段的仿真应用 设计是模具制造的源头，而设计阶段的仿真应用，能够极大地提高设计的合理性和可靠性，规避潜在的设计缺陷。本书将重点关注仿真技术如何在设计的各个环节发挥作用。 初步概念设计与方案比选： 在模具设计的早期阶段，设计师常常面临多种设计方案的选择。本书将演示如何通过对不同模具结构（如单工序模、复合模、级进模）的初步仿真分析，快速评估各方案在零件成形能力、模具寿命、装配难度等方面的优劣，为最优方案的确定提供数据依据。 成形工艺仿真与优化： 这是模具设计仿真应用的核心。我们将深入探讨如何利用仿真软件，模拟金属板料在模具型腔内的流动过程，预测零件的最终成形效果。 起皱与回弹预测与控制： 冲压过程中，板料容易出现起皱和回弹现象，严重影响零件的精度和外观。本书将详细介绍如何通过仿真分析，识别起皱和回弹的产生区域和程度，并探讨如何通过调整模具间隙、凸凹模形状、压料筋设计、排气孔设置等工艺参数，有效地控制这些缺陷。 拉延筋与胀筋设计优化： 拉延筋和胀筋是控制板料流动、防止起皱的关键要素。本书将演示如何利用仿真工具，精确计算拉延筋的尺寸、形状和位置，以及胀筋的深度和密度，以达到最佳的成形效果。 冲裁间隙与刃口设计仿真： 冲裁过程的精度对零件质量至关重要。我们将探讨如何通过仿真分析，优化冲裁间隙和刃口形状，预测冲裁毛刺、裂口等缺陷，并提出相应的改进建议。 复杂成形工艺仿真： 除了基本的拉深、弯曲等，本书还将涉及更复杂的成形工艺，如胀形、翻边、滚压、旋压等，探讨其在仿真软件中的建模和分析方法。 模具结构强度与刚度分析： 模具在承受巨大冲压载荷时，其自身的强度和刚度至关重要。本书将演示如何利用结构力学仿真，对模具的各个部件（如模架、凸凹模、压板等）进行应力、应变和变形分析，确保模具在工作过程中不会发生过度的变形或断裂，从而保证零件的精度和模具的寿命。 模具寿命预测与磨损分析： 模具的寿命直接影响生产成本。本书将介绍如何通过对模具关键部位的应力集中、疲劳损伤等进行仿真分析，预测模具的寿命，并为模具的维护和保养提供依据。 第三部分：制造过程的仿真应用 模具的制造过程同样复杂且充满挑战，仿真技术的介入可以显著提升制造的精度和效率。 模具零件加工工艺仿真： 模具零件的加工，如车削、铣削、磨削、电火花加工（EDM）、激光切割等，往往需要精密的工艺参数设置。本书将介绍如何利用加工仿真软件，模拟刀具与工件的接触、切削力、切削热、表面粗糙度等，优化加工参数，减少加工误差，提高加工效率，并预测刀具寿命。 热处理过程仿真： 模具钢材的热处理对模具的硬度、强度和韧性至关重要。本书将探讨如何通过热处理仿真，模拟材料在加热、保温、冷却过程中的相变、组织变化和残余应力，优化热处理工艺，避免淬火裂纹等缺陷。 装配过程仿真与干涉检测： 复杂的模具由众多零件组成，装配过程中的干涉和错位会严重影响模具的功能。本书将演示如何利用三维模型和装配仿真，在虚拟环境中进行模具的装配，提前发现和解决潜在的装配问题，减少实物装配中的返工。 表面处理与涂层仿真： 模具的表面处理（如镀层、氮化等）对提高其耐磨性、耐腐蚀性和抗粘附性至关重要。本书将介绍如何通过仿真分析，评估不同表面处理工艺对模具性能的影响。 第四部分：生产应用阶段的仿真与展望 将仿真技术延伸到生产应用阶段，可以实现对生产过程的实时监控和优化，以及对产品质量的预测。 冲压生产过程实时监控与反馈： 结合生产线上的传感器数据，利用仿真模型对冲压过程进行实时分析，可以及时发现生产过程中的异常波动，并及时进行调整，保证生产的连续性和稳定性。 产品质量预测与追溯： 通过将生产过程中采集的实际参数（如冲压压力、模具温度等）与仿真模型相结合，可以预测最终产品的质量，并建立从材料到成品的质量追溯体系。 故障诊断与维护预测： 仿真模型可以帮助分析生产过程中出现的故障原因，并为模具的预防性维护提供科学依据，减少非计划停机时间。 智能制造与数字化工厂的融合： 本书将展望仿真技术在智能制造中的作用，探讨如何将模具设计制造仿真与其他数字化技术（如人工智能、大数据、物联网）相结合，构建高度智能化的模具生产体系。 本书的特点 本书摒弃了对具体模具设计案例的详尽描述，而是聚焦于“如何思考”和“如何应用”。通过深入浅出的理论阐述和对仿真技术在不同阶段应用场景的详细剖析，本书旨在帮助读者构建起一套系统性的仿真思维框架，掌握利用仿真工具解决实际问题的能力。 本书的目标读者 本书适用于从事冲压模具设计、制造、工艺研究与开发的工程师、技术人员，以及相关专业的在校学生和教师。希望通过本书的学习，读者能够掌握先进的仿真技术，提升在冲压模具领域的设计和制造水平，为推动中国制造业的转型升级贡献力量。
作者简介
目录信息
绪论第1章 冲压件材料及工艺性分析 1.1 板料冲压基本理论及工艺特点 1.2 冷冲压成形工艺中常用材料 1.3 常用金属冲压材料的规格第2章 冷冲压成形模具的分类及其结构 2.1 冷冲压成形模具的分类 2.2 冷冲压成形模具结构第3章 冲模的设计与制造 3.1 冲裁变形过程分析 3.2 冲裁间隙 3.3 冲裁模的设计与有关工艺计算 3.4 冲压力与压力中心的计算 3.5 冲裁模具设计要点及实例第4章 拉深模的设计与制造 4.1 拉深件的变形分析 4.2 拉深力的计算 4.3 拉深模的工作部分结构与尺寸计算 4.4 拉深模的典型结构 4.5 模具的装配 4.6 拉深模具设计制造实例第5章 冷冲压设备 5.1 压力机的型号及分类 5.2 压力机的典型结构及工作原理 5.3 冲压设备的选用参考文献附录 冲压模具设计与制造过程仿真光盘使用指导
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