承压类特种设备无损检测相关知识 pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

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出版者:

作者:王晓雷

出品人:

页数:281

译者:

出版时间:2007-4

价格:65.00元

装帧:

isbn号码:9787504560919

丛书系列:

图书标签:

承压蔣检测
无损检测
特种设备
承压设备
安全技术
检测技术
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材料检测
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管道检测
技术规范

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具体描述

《承压类特种设备无损检测相关知识(第2版)》是由中国特种设备检验协会牵头，在全国特种设备无损检测人员资格考核委员会直接领导下编写的无损检测人员资格考核统编教材。全书共分三篇十四章。主要内容有，金属材料、热处理及焊接基本知识、锅炉基本知识、压力容器基本知识、压力管道基本知识、无损检测概述、缺陷的种类及产生的原因、射线检测基础知识、超声检测基础知识、渗透检测基础知识、涡流检测基础知识、声发射检测基础知识、磁粉检测基础知识、无损检测人员必备的法规和相关资料。《承压类特种设备无损检测相关知识(第2版)》深入浅出通俗易懂，对Ⅱ、Ⅲ级无损检测人员必须掌握的基础知识作了全面的介绍。

《承压类特种设备无损检测相关知识》目录第一章基础理论与发展概述 1.1 无损检测（NDT）的定义、目的与重要性 1.1.1 NDT的根本原理：不损害被检测对象的完整性 1.1.2 NDT的核心目标：发现、评估和预测材料与构件中的缺陷 1.1.3 NDT在特种设备安全保障中的基石作用 1.1.4 NDT技术发展简史：从朴素实践到精密科学 1.2 承压类特种设备概述 1.2.1 承压类特种设备的定义与分类（锅炉、压力容器、管道等） 1.2.2 承压类特种设备面临的风险与失效模式 1.2.3 承压类特种设备对材质、设计、制造、安装、使用和维护的特殊要求 1.3 NDT技术在承压类特种设备中的应用价值 1.3.1 设备全生命周期管理中的NDT应用（设计、制造、安装、运行、维修） 1.3.2 提高设备可靠性、延长使用寿命 1.3.3 降低事故风险，保障人员与环境安全 1.3.4 优化维护策略，降低运营成本第二章常规无损检测方法及其原理 2.1 目视检测（VT） 2.1.1 基本原理：依靠人的视觉器官对表面进行观察 2.1.2 设备与辅助工具：照明、放大镜、内窥镜、视频检测系统等 2.1.3 应用范围：焊缝表面、设备壳体表面、管口等可见区域的裂纹、凹陷、腐蚀、变形等缺陷 2.1.4 局限性：仅限于表面检测，对亚表面和内部缺陷无能为力 2.2 渗透检测（PT） 2.2.1 基本原理：利用液体渗透到表面开口缺陷并显示的方法 2.2.2 工艺流程：清洗、施加渗透剂、去除多余渗透剂、施加显像剂、观察 2.2.3 渗透剂类型：着色渗透剂、荧光渗透剂 2.2.4 应用范围：非多孔材料表面开口缺陷（如焊缝、铸件、锻件表面的细微裂纹、气孔等） 2.2.5 适用材料：金属、陶瓷、部分塑料 2.3 磁粉检测（MT） 2.3.1 基本原理：利用铁磁性材料在外加磁场作用下产生的漏磁场来显示缺陷 2.3.2 磁化方式：直流、交流、脉冲磁化 2.3.3 磁粉类型：干粉法、湿法（着色磁粉、荧光磁粉） 2.3.4 应用范围：铁磁性材料表面及近表面缺陷（如焊缝、锻件、铸件的裂纹、夹层等） 2.3.5 局限性：仅适用于铁磁性材料，对平行于磁力线方向的表面缺陷不敏感 2.4 超声波检测（UT） 2.4.1 基本原理：利用超声波在材料中的传播、反射、折射等现象来探测材料内部缺陷 2.4.2 超声波的产生与接收：探头（换能器） 2.4.3 检测模式：A型显示（脉冲回波法）、B型显示（截面成像）、C型显示（平面成像） 2.4.4 常用检测技术：直探头、斜探头、穿透式检测、相控阵超声（PAUT）、全聚焦技术（TOFD） 2.4.5 应用范围：金属材料内部缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未焊透、层状撕裂等）、壁厚测量 2.4.6 优势：探测深度大，对内部缺陷灵敏度高 2.5 射线检测（RT） 2.5.1 基本原理：利用X射线或γ射线穿透被检测物时，因材料密度和厚度不同引起衰减差异，在成像记录介质上形成图像来显示缺陷 2.5.2 射线源：X射线机、γ射线源（如Co-60、Ir-192） 2.5.3 成像记录介质：胶片、数字探测器（CR、DR） 2.5.4 应用范围：金属材料内部缺陷（气孔、夹渣、裂纹、缩松、未焊透等） 2.5.5 优势：能够清晰显示内部缺陷的形状和尺寸 2.5.6 局限性：对垂直于射线方向的薄片状缺陷显示效果不佳，存在辐射安全问题第三章先进无损检测技术 3.1 涡流检测（ET） 3.1.1 基本原理：利用电磁感应原理，通过线圈产生的交变磁场在导电材料中感应出涡流，并通过测量涡流的变化来探测缺陷 3.1.2 应用范围：导电材料表面及近表面缺陷（裂纹、腐蚀、壁厚减薄）、材料表面涂层厚度测量、材料区分 3.1.3 优势：检测速度快，无需耦合剂，可实现自动化检测 3.2 声发射检测（AE） 3.2.1 基本原理：材料在承受应力作用产生变形、断裂时会释放能量，产生声波信号，通过安装在材料表面的传感器检测这些声波信号来判断材料的损伤情况 3.2.2 应用范围：设备运行状态监测、裂纹扩展监测、应力腐蚀开裂监测、泄漏监测 3.2.3 优势：实时监测，能够检测到正在发展的缺陷 3.3 红外热成像检测（IRT） 3.3.1 基本原理：利用物体表面温度分布的差异来反映其内部结构或性能的变化 3.3.2 应用范围：设备过热点检测、绝缘层失效检测、热胀冷缩引起的应力集中检测、泄漏检测 3.3.3 优势：非接触式检测，可视化程度高 3.4 傅里叶变换红外光谱（FTIR） 3.4.1 基本原理：分析材料对红外光的吸收、透射或反射光谱，从而确定材料的化学成分或官能团 3.4.2 应用范围：材料成分分析、高分子材料的降解分析、污染物检测 3.5 激光超声检测（LUS） 3.5.1 基本原理：利用激光的非接触激发与接收超声波，实现材料的无损检测 3.5.2 应用范围：高温、腐蚀性环境下的材料检测，曲面、复杂形状工件的检测 3.5.3 优势：非接触式，不受工件形状限制，适用于恶劣环境 3.6 相控阵超声（PAUT）和全聚焦技术（TOFD） 3.6.1 PAUT原理：通过对多个独立的超声换能元激励信号的精确控制，实现超声波束的电子聚焦、偏转和扫描，可实现多角度成像和实时动态显示 3.6.2 TOFD原理：利用超声波在缺陷两侧的衍射波和全反射波来精确测量缺陷的高度（深度） 3.6.3 应用：金属管道、压力容器焊缝的精细检测，缺陷定位、尺寸测量更准确第四章承压类特种设备无损检测的关键环节与技术要求 4.1 焊缝检测 4.1.1 焊缝缺陷类型及其危害（未焊透、气孔、夹渣、裂纹、未融合等） 4.1.2 焊缝无损检测方法的选择与应用（RT, UT, MT, PT, VT） 4.1.3 焊接工艺对检测结果的影响 4.1.4 焊缝检测的关键技术要点与注意事项 4.2 材料本体检测 4.2.1 材料本身的可能缺陷（夹杂物、微裂纹、锻造缺陷、铸造缺陷等） 4.2.2 材料本体无损检测方法的选择（UT, RT, MT, ET） 4.2.3 厚壁结构件的检测挑战 4.3 设备运行状态监测与评估 4.3.1 腐蚀与磨损的检测（UT壁厚测量，ET涡流法） 4.3.2 疲劳裂纹的检测（MT, PT, UT, AE） 4.3.3 变形与应力状态的评估 4.3.4 结合多种NDT方法进行综合评估 4.4 承压类特种设备无损检测标准与规范 4.4.1 国内外相关标准（如GB/T, ASME, ISO等）的介绍 4.4.2 标准中关于检测方法、灵敏度、缺陷判废标准等的要求 4.4.3 标准在实际应用中的遵循与解读 4.5 检测人员资质与培训 4.5.1 NDT人员的等级划分与认证体系 4.5.2 岗位技能培训的重要性 4.5.3 提高检测人员的专业素养和责任意识第五章无损检测结果的分析与判定 5.1 缺陷的显示与记录 5.1.1 不同检测方法得到的缺陷显示特征 5.1.2 检测报告的书写要求与规范 5.1.3 检测图像与数据的保存与管理 5.2 缺陷的定性与定量 5.2.1 识别缺陷的类型（裂纹、气孔、夹渣、未焊透等） 5.2.2 评估缺陷的大小、形状、位置 5.2.3 利用标准试块进行校准与灵敏度设置 5.3 缺陷的判废准则 5.3.1 依据相关标准和规范进行缺陷评定 5.3.2 考虑材料、结构、载荷、工作条件等因素 5.3.3 确保设备安全运行的底线 5.4 缺陷对设备承压性能的影响分析 5.4.1 缺陷的扩展机理与失效模式 5.4.2 疲劳寿命预测与剩余寿命评估 5.4.3 结构完整性评估（Fitness-for-Service, FFS） 5.5 改进检测工艺与提升检测可靠性 5.5.1 经验反馈与技术总结 5.5.2 新技术、新方法的引进与应用 5.5.3 质量控制与质量保证体系的建立第六章承压类特种设备无损检测的未来发展趋势 6.1 自动化与智能化检测 6.1.1 机器人与无人机在NDT中的应用 6.1.2 数据采集、分析与决策的智能化 6.1.3 传感器网络与远程监测 6.2 新型检测材料与方法的开发 6.2.1 发展更高分辨率、更高灵敏度的探测技术 6.2.2 复合材料、纳米材料在NDT中的应用 6.2.3 多物理场耦合检测技术 6.3 无损检测与预测性维护的深度融合 6.3.1 基于NDT数据的设备状态预测 6.3.2 优化维护计划，实现按需维护 6.3.3 数字化与信息化管理平台 6.4 标准与法规的不断完善 6.4.1 适应新技术发展，更新检测标准 6.4.2 国际标准的协调与互认 6.4.3 推动NDT技术在安全监管中的应用 6.5 人工智能（AI）在NDT数据分析中的应用前景 6.5.1 图像识别与缺陷自动判读 6.5.2 预测性维护模型构建 6.5.3 提升检测效率与准确性结语无损检测是保障承压类特种设备安全运行的关键技术手段。随着科技的不断进步，无损检测技术正朝着更加精准、高效、智能化的方向发展。本书旨在全面介绍承压类特种设备无损检测的基础理论、常规与先进技术、关键应用环节、结果分析判定以及未来发展趋势，为相关领域的科研人员、工程技术人员、检验检测人员以及管理人员提供有益的参考与指导，共同推动特种设备安全水平的提升。