具体描述
全书共7章,包括绪论、固体制剂车间工程设计、注射剂车间工程设计、液体制剂及其他常用制剂工程设计、中药提取及其制剂工程设计、制药公用工程设计及GMP认证。所介绍的设计均有实例,并附有课程设计任务书,可供制药工程等相关专业课程设计时选用。
本书可用作制药工程相关专业的课程设计教材或教学参考书,也可用作药物制剂生产企业与工程设计单位技术人员的参考资料。
作者简介
目录信息
第一章 绪论
一、课程设计目的与内容
二、制药车间工程设计程序
三、洁净厂房设计原则和特点
四、工艺流程设计
第二章 固体制剂车间工程设计
第一节 固体制剂车间GMP设计的理论及要点
一、口服固体制剂车问GMP设计要点
二、相关工序的局部设计
第二节 口服固体制剂车间设计举例
一、车间设计概述
二、生产规模及包装形式
三、生产制度
四、生产工序
五、物料恒算
六、生产设备选型
七、车间设计说明
八、附图
第三章 注射剂车间工程设计
第一节 水针剂车间GMP设计
一、终小容量注射剂(水针)车间设计一般性要点
二、水针剂生产GMP现场要点
三、水针剂车间课程设计实例
第二节 输液剂车间GMP设计
一、大输液车间设计一般性要点
二、输液剂生产流程说明
三、大输液车间一般性技术要求
四、大输液车间设计课程设计实例
第三节 无菌分装粉针剂与冻干粉针剂车间GMP设计
一、概论
二、无菌分装粉针剂和冻干粉针剂工艺流程及环境区域划分
三、无菌分装粉针剂和冻干粉针剂生产特点与设计要点
四、无菌分装粉针剂和冻干粉针剂生产车间功能间的设置
五、车间工艺设计的一般步骤(不含可行性研究、初步设计及施工图设计)
六、设计举例
第四节 制药工艺用水站
一、概述
二、GMP对工艺用水的要求
三、GMP对纯化水、注射用水系统的规定
四、设计举例
第四章 液体制剂及其他常用制剂工程设计
第一节 液体制剂车间GMP设计
一、厂房环境与生产设施
二、生产工艺各工段要求
三、液体制剂车间设计举例
第二节 软胶囊剂车间工艺GMP设计
一、软胶囊剂生产工艺技术
二、软胶囊车间的GMP设计要点
三、软胶囊车间的GMP设计举例
第五章 中药提取及其制剂工程工艺设计
第一节 产品方案的确定
一、产品方案的要求和安排
二、班产量和人员的确定
三、产品方案的比较
第二节 产品工艺流程的确定
第三节炮制工艺设计
一、炮制的作用
二、设计涉及的范围
三、生产方法及工艺过程
四、主要设备选型及工艺计算
五、车间平面布置图举例
第四节 年处理1500t中药材综合提取车间工艺设计
一、概述
二、物料恒算
三、主要设备选型及说明
四、车间工艺平面布置说明
五、人物流设计
六、车间技术要求
七、附图
第五节 丸剂车间工艺设计
一、概述
二、设计举例
三、主要设备选型计算
四、车间平面布置图举例
第六节 工艺设计说明书
第六章 制药公用工程设计
第七章 GMP认证
附录一、药品GMP认证检查项目注释(部分)
附录二、制药工程课程设计任务书举例
参考文献
· · · · · · (收起)
读后感
用户评价
从学术严谨性的角度来看,这本书的参考文献部分堪称典范。它构建了一个非常坚实的知识后盾,让我能够追溯每一个重要结论的理论源头和实验依据。我注意到,作者引用了大量来自顶级国际期刊如 *Organic Process Research & Development* 和 *Journal of Pharmaceutical Sciences* 的一手文献,而非仅仅依赖二手的综述文章。更难得的是,作者在关键的数学推导和模型建立部分,不仅给出了结果,还对推导过程中涉及的假设条件进行了清晰的界定和讨论,这对于需要进行二次开发或深入研究的读者来说至关重要。例如,在讨论晶型筛选的分子动力学模拟时,它明确指出了不同力场参数在预测特定分子构象时的局限性,这种坦诚的态度,极大地提升了读者对全书内容的可信度判断。这让我感觉自己不是在阅读一份“标准答案”,而是在跟随一位真正的行业专家进行高水平的学术对话。
这本书的装帧设计着实吸引人,封面那种深邃的蓝色调,配上烫金的字体,散发出一种严谨又不失典雅的气息。我初次在书店看到它时,就被这种专业的气场震慑住了。翻开内页,纸张的质感非常细腻,阅读起来触感舒适,即便是长时间研读也不会让人感到疲劳。字体排版也极为考究,行距和字距的把握恰到好处,使得复杂的化学结构图和流程示意图得以清晰地呈现,这对于我们这些需要精确理解技术细节的读者来说,简直是福音。装订工艺也相当扎实,可以预见即便是经常翻阅,这本书也能保持长久的使用寿命。整体来看,这本书在物理层面上就展现出了出版者对知识载体的尊重与重视,让人在尚未深入内容之前,就已经对其品质产生了高度的信任感。特别是那种略微泛着哑光效果的封面处理,在不同的光线下会呈现出微妙的变化,每一次拿起,都有焕然一新的感觉,这无疑提升了整个阅读体验的愉悦度。
本书在知识更新的速度上,给我留下了极其深刻的印象。在制药领域,技术的迭代速度之快令人咋舌,很多年前的经典教材往往很快就会显得过时。然而,我惊喜地发现,这本书的内容几乎涵盖了近几年行业内热议的几个前沿方向。比如,在连续化生产工艺(Continuous Manufacturing)的章节中,它不仅介绍了微反应器技术的最新进展,还探讨了过程分析技术(PAT)如何与自动化控制系统深度集成,以实现真正的“实时释放”概念。这种紧跟时代脉搏的深度报道,使得这本书的参考价值得以长期保持。我发现自己甚至可以将其作为近期的行业技术趋势报告来参考。相比之下,我书架上一些仅有三五年历史的旧书,在涉及新型分离纯化技术如模拟移动床色谱时,内容就已经显得滞后和保守了,这本书则完全避免了这种情况,显得尤为“鲜活”。
我向来对那些能够将晦涩理论与实际应用完美融合的教材抱有极高的期望,而这本书在这方面做得尤为出色。它不像某些教科书那样,仅仅罗列公式和定律,而是巧妙地构建了一个个贴近工业现场的案例场景。例如,在阐述关键反应釜设计优化时,作者没有止步于理论计算,而是深入剖析了某大型制药企业在放大生产过程中遇到的具体流体力学难题,并提供了多套可行的工程解决方案,甚至连不同方案的成本效益比都有详细的对比分析。这种“手把手”的教学方式,极大地降低了初学者理解复杂工程参数的门槛。我尤其欣赏其中对质量控制体系(QMS)的阐述,它不仅仅是介绍GMP规范条文,而是融入了大量的实际验证数据和不合格品追溯流程图,使得抽象的管理概念变得具体、可操作。读完相关章节后,我感觉自己仿佛参与了一次完整的药品中试放大项目,收获远超预期。
这本书的组织逻辑,体现了一种清晰的、自底向上的工程思维训练。它的结构安排并非简单地按学科划分,而是模仿了实际制药项目的推进路径。开篇通常是从原料药(API)的分子结构和合成路线设计入手,接着过渡到工艺参数的优化与放大,随后才是对设备选型和工程放大(Scale-up)的详细讲解,最后落脚于产品放行所需的质量保证体系。这种叙事结构非常符合工程师的学习习惯——从“要做什么”到“如何实现”再到“如何证明做得对”。这种连贯性使得各个章节之间不再是孤立的知识点,而是紧密耦合的工程环节。我过去阅读其他教材时常遇到的问题是,理论与实践知识之间存在一条难以逾越的鸿沟,但这本书成功地将二者无缝衔接起来,使得我能清晰地看到一个化学分子是如何一步步转化为符合监管要求的商业化产品的全景过程,受益匪浅。