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出版者:化学工业

作者:李玉书

出品人:

页数:417

译者:

出版时间:2007-3

价格:59.00元

装帧:

isbn号码:9787502599690

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《精密切削加工的原理与实践》 本书深入探讨了现代制造业中至关重要的精密切削加工领域，为读者提供了一套全面而系统的理论知识与实践指导。全书共分为十一章，内容涵盖了从基础概念到前沿技术的广泛范围，旨在帮助工程师、技术人员以及相关专业的学生掌握精密切削加工的核心要素，并能将其应用于实际生产中。 第一章，“精密切削加工概述”，首先定义了精密切削加工的概念及其在现代工业中的地位，阐述了其区别于传统切削加工的关键特征，如高精度、高效率、低表面粗糙度和复杂工件的加工能力。本章还简要介绍了精密切削加工的分类，包括车削、铣削、钻削、镗削、磨削等，并为后续章节的学习奠定了基础。 第二章，“切削原理与切削力分析”，深入剖析了切削过程中的物理现象。详细讲解了切削几何学，包括刀具前角、后角、刀尖圆弧半径等参数对切削过程的影响。同时，本章重点阐述了切削力模型，介绍了Merchant、Lee-Shaffer等经典切削力理论，分析了切削力的大小、方向及其在加工过程中的变化规律，这对于刀具寿命预测、机床刚性设计以及加工参数优化至关重要。 第三章，“刀具材料与刀具设计”，聚焦于构成精密切削加工核心的刀具。本章详细介绍了常用的刀具材料，如高速钢（HSS）、硬质合金（Cemented Carbide）、陶瓷（Ceramics）、立方氮化硼（CBN）和聚晶金刚石（PCD）等，并分析了它们在硬度、韧性、耐磨性、热稳定性等方面的性能特点及其适用范围。随后，本章深入探讨了刀具的设计原则，包括刀具形状、刃口处理、涂层技术等，解释了这些设计如何优化切削性能、延长刀具寿命。 第四章，“切削过程中的热量与冷却润滑”，分析了切削过程中产生的热量及其对加工质量和刀具寿命的影响。本章详细介绍了切削热的产生机理、传热途径以及热量分配。在此基础上，本章重点阐述了冷却润滑在精密切削加工中的作用，包括降低切削温度、润滑刀具与工件、排屑以及保护工件表面。介绍了不同的冷却润滑方式，如外冷却、内冷却、雾化冷却等，并讨论了冷却液的选择与管理。 第五章，“切削参数选择与优化”，是指导实践的关键章节。本章系统介绍了切削速度、进给量、切削深度等主要切削参数对加工效率、表面质量、刀具寿命以及加工精度的影响。在此基础上，本章提出了多种切削参数的优化方法，包括基于经验的优化、基于理论模型的优化以及试验设计（DOE）的应用，旨在帮助读者找到最佳的加工参数组合，实现高效、高质量的加工。 第六章，“机床结构与运动控制”，从设备层面探讨了精密切削加工。本章介绍了高精度机床的基本结构，包括机床床身、主轴系统、进给系统、导轨、测量系统等，并分析了各部件对加工精度的影响。同时，本章深入阐述了数控（CNC）技术在精密切削加工中的应用，介绍了数控系统的组成、工作原理以及编程基础，并对现代加工中心（如五轴加工中心）的特点进行了介绍。 第七章，“切削加工中的表面完整性”，关注加工后工件表面的微观结构和性能。本章详细阐述了表面粗糙度、表面层显微组织变化、加工硬化、残余应力以及微观裂纹等表面完整性问题。分析了这些问题产生的原因，并提出了相应的控制和改善措施，如优化切削参数、采用先进的刀具和加工工艺。 第八章，“先进切削技术与工艺”，着眼于精密切削加工的前沿发展。本章介绍了包括高速切削（HSC）、高精度切削（HPC）、微纳切削、非传统切削（如电解加工、激光加工、超声波加工）以及智能制造技术在切削加工中的应用。详细阐述了这些先进技术在提升加工效率、精度和表面质量方面的优势，以及在航空航天、微电子、医疗器械等领域的应用实例。 第九章，“质量检测与测量技术”，强调了精密切削加工中质量控制的重要性。本章介绍了用于评价加工精度的各种测量仪器和方法，如三坐标测量机（CMM）、表面粗糙度仪、轮廓测量仪、光学显微镜等。详细阐述了测量原理、操作规程以及数据分析方法，确保加工过程的质量可控。 第十章，“典型零件的精密切削加工工艺”，通过实际案例展示了精密切削加工的工艺流程。本章选取了航空发动机叶片、模具零件、精密齿轮、微型轴承等具有代表性的典型零件，详细分析了它们的加工难点、工艺路线、刀具选择、切削参数设定以及质量控制措施，为读者提供了宝贵的实践经验。 第十一章，“精密切削加工的未来发展趋势”，展望了该领域的未来。本章探讨了数字化、智能化、绿色化等发展方向，包括人工智能在工艺优化中的应用、数字孪生技术在加工过程监控中的作用、以及环境友好型切削技术的研发等，为读者描绘了精密切削加工行业的发展蓝图。 本书内容翔实，图文并茂，理论联系实际，既有扎实的理论基础，又有丰富的实践指导。通过对本书的学习，读者将能够深刻理解精密切削加工的奥秘，掌握相关的技术和方法，从而在各自的领域中提升制造水平和竞争力。

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我尝试对照着书中的章节，去寻找一些关于特种陶瓷功能化处理的最新进展，比如用于高压输电领域的复合绝缘子材料改性。令人遗憾的是，书中对这些面向未来电网升级和新型电力系统的应用探索，着墨不多。大部分内容似乎停留在传统电瓷产品（如低压电器、普通开关瓷件）的制造工艺优化上，这固然是坚实的基础，但电瓷行业的发展驱动力正在从成本控制和批量生产，转向高性能、高可靠性和轻量化。我特别期待能读到关于陶瓷基复合材料（CMC）在极端温度和高频电磁环境下的性能表现，或者关于新型纳米填料如何有效提高介电强度和抑制局部放电的深度分析。这本书更像是一部详尽的“工艺大全”，而非引领行业方向的“技术前沿报告”。

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这本书的章节组织结构清晰，从原料选择到最终检验的流程梳理得井井有条，形成了一个完整的知识闭环。然而，在章节之间的过渡衔接上，我感觉稍显生硬，像是将几篇高质量的独立研究报告拼凑在一起，缺乏一种流畅的叙事感。例如，从“生坯成型”到“高温烧结”的跨越中，关于“干燥过程的缺陷控制”这一关键环节，描述得相对简单，这部分恰恰是决定最终产品形变和内部应力的重要阶段。如果作者能够用一个贯穿始终的虚拟产品案例，将原料的特性、成型时的工艺参数、烧结曲线的控制点、以及最终的电性能测试结果串联起来，形成一个动态的“工艺链条”展示，那么这本书的教学效果和实用指导价值将得到质的飞跃。目前的结构更适合作为检索工具，而非系统学习的教材。

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这本书的装帧和印刷质量实在让人眼前一亮，封面设计典雅大气，色彩搭配沉稳又不失现代感，拿在手里很有分量。内页的纸张选择也十分考究，触感细腻，墨色清晰，即便是长时间阅读也不会感到眼睛疲劳。尤其是那些技术图表的排版，布局合理，线条简洁明了，这对于理解复杂工艺流程至关重要。不过，从目录上看，这本书似乎更侧重于基础理论和传统方法的介绍，对于近年来新兴的纳米材料在电子陶瓷领域的应用，以及先进的3D打印制造技术在电瓷产品中的集成，介绍得略显单薄。我个人非常期待能看到更多关于新型介质材料性能优化、高频应用中的损耗控制等前沿研究的深入探讨。整体而言，这是一本制作精良的教科书或工具书的优秀范本，适合作为专业入门的参考资料，但对于追求最新行业动态的资深工程师来说，可能需要搭配其他更具时效性的文献资料。

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这本书的写作风格非常学术化，语言精确、表达直接，几乎没有冗余的描述，这对于需要精确把握术语定义的专业人士来说是极大的优点。阅读过程中，我发现作者在溯源和引用方面做得非常扎实，每一项重要结论的背后似乎都有详尽的文献支撑。然而，这种高度的学术性也带来了一个小小的阅读障碍：对于非陶瓷专业背景的跨学科工程师，例如侧重于电气工程或材料科学基础的读者，书中大量的专业术语和公式推导，缺乏必要的铺垫和通俗易懂的图示辅助，初次接触时可能需要花费大量时间查阅其他资料来理解上下文。想象一下，如果能在关键概念旁配上简短的“白话解释”或者更直观的示意图，说明某种微观结构如何影响宏观电性能，那么这本书的受众面无疑会大大拓宽，从单纯的专业研究者延伸到更广泛的工程技术人员群体。

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初次翻阅这本书时，就被它详实的数据和严谨的逻辑结构所吸引。作者显然对陶瓷材料的物理化学性质有着深刻的理解，书中对于烧结过程中的相变、晶界扩散机制的论述，简直是教科书级别的精准。不过，在实际操作层面上，我感觉还是缺少了一些“烟火气”。比如，在介绍特定釉料配方时，如果能加入一些常见缺陷的案例分析——比如釉面起泡、颜色偏差的原因及现场快速诊断方法——那就更实用了。现在的内容更像是实验室数据和理论模型的完美呈现，但在工厂车间里，温度波动、原料批次差异等非理想因素对最终产品的影响往往更为突出。希望能看到更多结合实际生产线反馈进行优化的章节，哪怕是一些小小的“经验之谈”，对于一线技术人员来说，都是无价之宝。这本书在理论深度上毋庸置疑，但距离成为一本可以随时放在手边解决实际问题的“袖珍手册”，似乎还差那么一点点临门一脚的实战指导。

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