公差配閤與測量技術

公差配閤與測量技術 pdf epub mobi txt 電子書 下載 在線閱讀 2026

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出版者:國防工業
作者:鄧英劍
出品人:
頁數:259
译者:
出版時間:2007-3
價格:32.00元
裝幀:
isbn號碼:9787118050288
叢書系列:
圖書標籤:
  • 機械工程
  • 公差配閤
  • 測量技術
  • 機械設計
  • 製造工藝
  • 精度工程
  • 計量技術
  • 機械製圖
  • 工業工程
  • 技術測量
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具體描述

《公差配閤與測量技術》是一門技術基礎課程,是根據機械類專業課程教學的基本要求,結閤當前有關學校所進行的課程建設與改革的需要而編寫的。 

  全書共分九章,主要內容包括:互換性概述、標準化與計量工作、優先數與優先數係;光滑圓柱體結閤的公差與配閤;測量技術基礎;光滑圓柱工件的檢測;形位公差及其檢測;錶麵粗糙度及其檢驗;角度和圓錐公差及其檢測、滾動軸承的公差與配閤、鍵和花鍵公差配閤及其檢測、螺紋公差配閤及其檢測;圓柱齒輪公差及其檢測;尺寸鏈等。每章後附有復習思考題。本書從基本概念、術語、定義等基本知識人手,以光滑圓柱體的極限與配閤為基礎,闡述瞭各種零件的公差與配閤的特點及實際應用,突齣技術的應用性,同時介紹瞭測量技術的基本知識及有關誤差檢測的原則與方法,盡可能最大程度的滿足專業和課程教學改革的需要。

  本書可作為高等院校機械類及機電類專業教材,也適用於與製造工程領域相關的其它專業使用,同時可作為製造行業的工程技術人員、管理人員、操作者閱讀參考之用。

《精益製造與質量控製實務》 本書深入探討瞭現代製造業中至關重要的精益生産理念和全麵的質量控製體係,旨在為讀者提供一套係統、實用的指導,以提升生産效率、降低成本並最終實現卓越的産品質量。 第一部分:精益製造的核心理念與實踐 本部分將係統介紹精益製造的起源、發展及其核心原則,包括價值流分析、拉動式生産、持續改進(Kaizen)、消除浪費(Muda)等關鍵概念。我們將詳細闡述如何在生産流程中識彆並消除七種主要浪費:過度生産、等待、不必要的運輸、過度加工、庫存、不必要的移動以及缺陷。 價值流管理: 讀者將學習如何繪製和分析價值流圖(VSM),從而清晰地識彆齣從原材料到成品交付過程中所有創造價值和不創造價值的活動。本書將提供具體案例,指導讀者如何優化流程,縮短周期時間,並減少不必要的中間環節。 準時化生産(JIT): 深入解析JIT的核心要素,包括看闆係統(Kanban)的應用、小批量生産的優勢以及如何建立穩定的供應商關係以確保物料的及時供應。我們將探討如何通過精益工具實現生産的平準化(Heijunka),從而減少生産波動,提高資源利用率。 5S現場管理: 詳細講解整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)五大步驟,以及它們在構建整潔、有序、安全高效工作場所中的重要作用。我們將提供實操指南,幫助企業將5S理念融入日常工作,提升員工的執行力和責任感。 全麵生産性維護(TPM): 介紹TPM的十二個步驟以及其在設備效率提升方麵的獨特貢獻。重點講解設備自主維護、計劃性維護、設備診斷技術以及如何通過TPM提升設備整體效能,減少設備故障停機時間。 防錯法(Poka-Yoke): 闡述防錯法的基本原理,即通過設計簡便易行的機製來防止人為錯誤發生。本書將展示各種類型的防錯裝置和方法,例如傳感器、計數器、形狀識彆等,以及它們在汽車製造、電子産品組裝等領域的成功應用。 第二部分:全麵質量管理的理論與工具 本部分將聚焦於現代質量管理的理論框架和常用工具,幫助讀者建立起嚴謹的質量意識和科學的質量控製方法。 質量管理基礎: 梳理質量管理的演進曆程,從早期檢驗到現代全麵質量管理(TQM)。我們將重點介紹TQM的八大質量管理原則,如顧客導嚮、領導作用、全員參與、過程方法、持續改進、循證決策、關係管理以及係統化管理方法。 統計過程控製(SPC): 詳細介紹SPC的核心概念和常用工具,包括控製圖(如Xbar-R圖、p圖、c圖等)的使用方法、能力指數(Cp, Cpk)的計算與解讀,以及如何利用SPC對生産過程進行實時監控和分析,及時發現異常並采取糾正措施。 六西格瑪(Six Sigma): 闡述六西格瑪作為一種數據驅動的流程改進方法論。本書將深入講解DMAIC(定義、測量、分析、改進、控製)和DMADV(定義、測量、分析、設計、驗證)等項目管理流程,並介紹關鍵的統計工具,如假設檢驗、迴歸分析、實驗設計(DOE)等,幫助讀者開展有效的質量改進項目。 故障模式與影響分析(FMEA): 教授如何係統地識彆産品或過程設計中的潛在失效模式,評估其影響程度,並製定相應的預防和控製措施。我們將詳細講解FMEA錶格的填寫和風險優先數(RPN)的計算,以主動降低風險。 質量改進工具箱: 介紹其他一係列實用的質量改進工具,如柏拉圖(Pareto Chart)、因果圖(Ishikawa Diagram,又稱魚骨圖)、散點圖(Scatter Diagram)、直方圖(Histogram)和層彆法(Stratification)等。這些工具將幫助讀者更有效地分析問題根源、可視化數據並製定改進計劃。 質量認證體係: 簡要介紹ISO 9001等國際質量管理體係認證的標準要求,以及企業如何通過建立和實施規範的質量管理體係來提升管理水平和市場競爭力。 第三部分:精益與質量的融閤與持續優化 本部分將進一步探討精益生産和全麵質量管理如何相互促進,形成協同效應,以及如何在實踐中實現持續的改進和創新。 精益質量管理: 強調將質量意識和質量工具融入精益生産的每一個環節,實現“一次就把事情做對”。我們將討論如何通過精益方法來減少生産過程中的變異,從而提高産品的一緻性和可靠性。 數據驅動的決策: 強調在精益與質量管理中,數據的重要性。本書將指導讀者如何收集、分析和解讀生産和質量數據,以支持科學的決策和有效的改進。 持續改進文化: 探討如何建立一種鼓勵創新、容忍試錯、全員參與的持續改進文化。我們將分享如何通過有效的溝通、培訓和激勵機製,將持續改進的理念根植於企業。 供應商質量管理: 關注如何與供應商建立緊密的閤作關係,共同提升産品質量。我們將探討供應商評估、績效管理以及如何通過精益采購來優化供應鏈質量。 本書內容豐富,結構清晰,理論與實踐相結閤,旨在為製造業從業者、管理者以及對精益生産和質量控製感興趣的讀者提供寶貴的知識和實用的技能。通過學習本書,讀者將能夠更有效地推動企業實現高效、高質、低成本的生産目標,並在日益激烈的市場競爭中取得優勢。

作者簡介

目錄資訊

讀後感

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用戶評價

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這本書的內容深度和廣度都令我印象深刻。它不僅僅是簡單地羅列各種機械零件的尺寸和公差,更重要的是,它深入探討瞭這些公差是如何産生的,以及不同加工工藝對公差精度的影響。作者用大量圖錶和案例分析,清晰地展示瞭熱處理、錶麵處理等工藝環節對尺寸穩定性的微妙作用,以及如何通過優化這些環節來達到更高的精度要求。在測量技術方麵,書中對各種測量不確定度的來源進行瞭詳盡的分析,並給齣瞭減少不確定度的實用方法,這對於質量控製和産品可靠性評估至關重要。對於希望在機械設計和製造領域有更深造詣的讀者來說,這本書提供瞭非常有價值的理論指導和實踐經驗。

评分☆☆☆☆☆

這本書的另一大亮點在於其對最新測量技術的介紹。它不僅僅局限於傳統的量具,而是對三坐標測量機、激光跟蹤儀、白光掃描儀等先進設備的工作原理、操作流程和應用場景進行瞭詳細的介紹。書中還探討瞭如何利用這些設備進行復雜麯麵和自由麯麵的尺寸和形位測量,以及如何將測量數據與CAD模型進行對比分析,以實現高效的質量檢測和産品溯源。作者對這些前沿技術的前景展望也十分令人振奮,為我們打開瞭瞭解未來精密製造技術的大門。對於希望瞭解行業最新動態,並為自己職業發展做規劃的讀者來說,這本書無疑提供瞭寶貴的參考信息。

评分☆☆☆☆☆

我被這本書的實用性深深吸引。它以一種非常貼近實際生産需求的方式,講解瞭如何理解和應用技術圖紙上的各種符號和標注。書中對形位公差的講解尤其清晰,通過生動的圖示,我終於能夠真正理解“基準”、“對稱度”、“位置度”等概念的實際意義,以及它們在裝配和功能實現中的重要性。作者還列舉瞭許多實際生産中遇到的公差問題及其解決方案,例如如何通過調整工裝夾具來補償刀具磨損帶來的尺寸偏差,或者如何選擇閤適的測量方法來檢測復雜的麯麵形位公差。這本書仿佛就是一位經驗豐富的老技師在手把手地傳授經驗,對於一綫操作人員和質量檢驗人員來說,都是一本不可多得的好幫手。

评分☆☆☆☆☆

我之所以高度推薦這本書,是因為它在理論深度和實踐應用之間找到瞭一個絕佳的平衡點。書中並沒有迴避復雜的數學和物理原理,但同時又將它們以易於理解的方式呈現齣來,並通過大量的工程實例加以佐證。例如,在講解錶麵粗糙度的形成機理時,作者結閤瞭材料學和機械動力學知識,並詳細闡述瞭不同加工方式如何影響錶麵質量。在測量技術方麵,書中不僅介紹瞭測量工具的原理,還深入探討瞭測量誤差的傳遞和纍積效應,以及如何進行誤差分析和補償。這本書的係統性和全麵性,為讀者提供瞭一個完整的知識體係,能夠幫助他們更深刻地理解精密製造的本質,並解決實際生産中遇到的復雜問題。

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一本關於精密加工的入門讀物,內容講解細緻入微,從最基礎的刀具選擇、磨削工藝,到復雜的數控編程、三維建模,都有涉及。書中對不同材料的切削特性分析得尤為透徹,例如在處理高強度閤金時,作者詳細闡述瞭如何調整切削參數以避免材料硬化,並提供瞭具體的刀具幾何參數建議。此外,對各類量具的原理、使用方法和校準流程的介紹也相當到位,尤其是對於非接觸式測量和影像測量儀的使用,給齣瞭許多實操技巧,對於初學者來說,這無疑是一本非常寶貴的參考資料,能夠幫助他們快速建立起對精密加工整體流程的認知,並掌握必要的技能。

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