电镀生产管理8讲 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:化学工业

作者:刘仁志

出品人:

页数:199

译者:

出版时间:2007-1

价格:25.00元

装帧:

isbn号码:9787502593254

丛书系列:

图书标签:

• 电镀
• 表面处理
• 生产管理
• 工业工程
• 工艺流程
• 质量控制
• 环境保护
• 安全生产
• 精益生产
• 技术管理

《精益制造：面向未来的流程优化与效率提升》 内容简介 本书深入探讨了精益制造（Lean Manufacturing）的核心理念、实施路径及其在现代复杂生产环境中的应用。它不是一本关于电镀工艺或特定车间管理的教科书，而是聚焦于如何系统性地消除浪费、优化价值流，从而实现生产效率的革命性提升和持续改进的科学方法论。 第一部分：精益思维的基石与转型 本部分首先阐释了精益制造的哲学起源，追溯其在丰田生产系统（TPS）中的演化历程。我们将详细解析精益的五大原则：明确价值、识别价值流、使价值流动起来、让顾客拉动价值以及追求完美。强调精益不仅仅是一套工具，更是一种全员参与、持续挑战现状的管理哲学。 价值的重新定义： 探讨如何从客户的角度清晰界定“有价值的活动”与“浪费”。我们将通过具体的案例分析，展示如何突破传统成本核算的局限，关注客户感知价值的真正驱动因素。 八大浪费的深度剖析： 除了常见的运输、库存、动作、等待等，本书着重分析了现代服务业和知识工作中更隐蔽的浪费，如过度加工、不必要的报告、技能未被充分利用等。每种浪费都配有工业级诊断清单和初步识别方法。 文化与领导力的角色： 强调精益转型的成功关键在于文化重塑。讨论如何培养“发现问题、解决问题”的员工心态，以及高层管理者应如何成为变革的坚定推动者和赋能者，而非仅仅是工具的推行者。 第二部分：价值流映射与系统诊断 本部分是实现精益转型的关键步骤——诊断当前状态和设计未来状态。我们摒弃了孤立的设备效率指标，转而采用全局的、端到端的价值流视角。 价值流图（VSM）的绘制与分析： 提供了从数据收集到图表绘制的详尽指南，包括如何准确测量周期时间（Cycle Time）、前置时间（Lead Time）、稼动率和在制品（WIP）水平。重点讲解如何区分“信息流”与“物流”的映射。 瓶颈识别与系统约束理论（TOC）： 系统阐述了如何通过价值流图识别出限制整个系统产出的核心瓶颈。引入约束理论，指导管理者将优化精力集中于系统的最薄弱环节，避免“局部最优陷阱”。 未来状态图的设计： 教授如何基于诊断结果，设计出消除浪费、实现稳定节拍的未来理想流程。重点讲解“节拍时间”（Takt Time）的计算与应用，确保生产与市场需求同步。 第三部分：精益工具的应用与集成 本部分是实现流程标准化的技术核心，详细介绍了支撑高效流动的关键工具集。 拉动系统（Pull Systems）的构建： 深入讲解看板（Kanban）系统的设计原理，包括单看板、双看板、以及如何将看板应用于复杂物料流和信息流的管理。对比推式（Push）与拉式（Pull）系统的优劣，并给出何时采用何种拉动策略的决策框架。 标准化作业（Standardized Work）： 强调标准化是持续改进的前提。讲解如何通过工作分析（Time Observation）、顺序确定和标准作业指导书（SWI）的制定，确保操作的一致性和可重复性，为防错（Poka-Yoke）打下基础。 快速换模（SMED）实践： 针对高混合、小批量生产的挑战，本书提供了SMED的系统方法论，包括区分内部作业与外部作业、单点换模技术等，旨在将换模时间从小时级缩短至分钟级。 全员生产维护（TPM）的精益视角： 讨论如何将TPM的自主维护（Autonomous Maintenance）与精益文化相结合，确保设备的高效稳定运行，减少因设备停机造成的价值流中断。 第四部分：质量内建与持续改进机制 精益制造的核心在于“一次就做对”，本书详细阐述了如何将质量管理嵌入到生产的每一个环节。 防错技术（Poka-Yoke）： 提供了一系列低成本、高效率的防错装置设计案例，指导工程师如何通过物理或逻辑限制，从根本上杜绝人为失误导致的缺陷产生。 5S与目视化管理： 超越简单的清洁整理，阐释5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）如何构建一个信息透明、问题易见的现场环境，使异常状态立即暴露。 持续改进（Kaizen）的组织化实施： 介绍了不同规模的Kaizen活动组织方式，如小型循环改进、跨部门的“焦点改善活动”。强调设定明确的改进目标、数据驱动的验证以及成果的固化。 第五部分：精益在现代供应链中的延伸 本书最后将精益理念扩展到企业边界之外，探讨如何构建敏捷、响应迅速的端到端供应链。 精益采购与供应商协同： 讨论如何与关键供应商建立长期合作伙伴关系，推行供应商拉动系统，并减少供应链中的安全库存缓冲。 精益在服务与数字化转型中的映射： 分析精益原则如何应用于软件开发（DevOps）、行政流程优化等方面，并讨论如何利用工业物联网（IIoT）和数据分析来加速价值流的流动，实现“数字精益”。 本书旨在为生产经理、流程工程师、运营总监以及追求卓越运营的企业高管提供一套全面、可操作的系统化方法论，帮助他们诊断当前流程瓶颈，设计并实施世界一流的生产和运营体系，实现可持续的竞争优势。全书注重方法论的深度和工具的实用性，力求理论与实践的完美结合。

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这本书最让我惊喜的地方在于，它不仅仅停留在理论层面，而是提供了非常多实操性的建议。作者在书中分享了自己多年的实践经验，提出了许多可以直接应用到实际工作中的方法和工具。比如，在讲到“成本控制”这一章节时，他列举了十几种可以有效降低生产成本的方法，并且详细说明了每一种方法的优缺点，以及在什么情况下最适合使用。我印象特别深刻的是关于“能源消耗优化”的部分，作者提供了一些非常接地气的措施，比如调整设备运行时间、优化水循环系统等等，这些看似微不足道的改变，累积起来却能带来显著的节能效果，直接转化为利润。

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我原本对电镀这个行业一窍不通，只知道它和金属表面处理有关。但这本书的内容，却能让我清晰地理解电镀生产的整个链条。它不像很多技术书籍那样，上来就讲复杂的化学原理和设备操作，而是从管理的角度切入，用一种非常通俗易懂的语言，阐述了每一个环节的重要性。比如，在讲到“来料检验”的时候，作者没有仅仅停留在“检查”这个动作上，而是详细解释了不同批次原材料的细微差异如何影响最终产品的质量，以及如何通过建立一套标准化的检验流程，将这些潜在的风险降到最低。读到这里，我才意识到，原来哪怕是看起来最基础的环节，都蕴含着如此多的学问和管理智慧。

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我之所以会被这本书吸引，很大程度上是因为它所传达的“精益求精”的企业文化。作者在书中反复强调，电镀生产的每一个细节都至关重要，任何一个微小的疏忽都可能导致严重的后果。他通过一个个生动的例子，阐述了如何通过持续改进，不断提升产品质量和管理水平。书中关于“质量追溯体系”的讲解尤为深入，作者详细描绘了如何建立一套完善的追溯系统，从原材料采购到成品出厂，每一个环节都能被精确记录和追踪，一旦出现问题，能够快速定位原因并采取纠正措施。这种对细节的极致追求，以及不断追求卓越的精神，让我深感佩服，也为我打开了新的管理思路。

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这本书的另一个亮点是它的“人本管理”理念。在很多生产管理书籍中，我们常常看到的是对流程和效率的极致追求，似乎人只是机器的一部分。但《电镀生产管理8讲》在这方面做得尤为出色。作者花了相当大的篇幅来讨论如何提升员工的积极性、如何建立良好的团队沟通机制，以及如何进行有效的激励。他认为，一个高效的生产体系，离不开一群有归属感、有责任心的员工。他分享了许多关于如何激发员工潜能、如何处理团队冲突的案例，这些内容让我感受到了管理不仅仅是技术的运用，更是艺术的实践，需要对人的内心有深刻的洞察。

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这本书的名字叫《电镀生产管理8讲》，我拿到手的时候，还以为是那种枯燥乏味的理论书，毕竟“生产管理”这几个字听起来就和“效率”、“流程”这些词汇联系在一起，感觉会像教科书一样，充斥着各种模型和图表，让人提不起兴趣。但翻开第一页，就被它讲故事的方式吸引住了。作者没有一开始就摆出一大堆大道理，而是用一个非常生动的案例开场——一家濒临倒闭的电镀厂，如何通过一系列的改变，起死回生，最终成为行业内的佼佼者。这个案例的细节非常丰富，从车间环境的改造，到员工培训的细节，再到客户服务的升级，每一个环节都描述得栩栩如生，仿佛我亲眼目睹了那家工厂的转变过程。

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