具体描述
本书讲解配有华中数控世纪星系统的数控车床(CK6136i)的编程与操作的知识与技能，分为11章，包括数控车床的日常维护，数控车床概述，车削工艺设计，基本操作，对刀、参数设定及自动加工，基本编程方法训练，固定循环编程训练，用宏指令编程训练，初、中、高级工实训课题样题和答案各一套。书中提供了多个例题，多个初、中、高级应会考工样题及其参考程序。
本书可作为高职高专数控技术应用专业、机械制造专业、模具设计与制造专业、计算机辅助设计与制造专业以及机电技术应用专业的数控车工考工实训教材，各类职业技能培训机构的数控车工考工培训教程，大学、中专、技校、职高等相关专业师生的参考书，也可作为使用配有其他系统的数控车床人员的参考书。
好的，这是一份关于其他主题的、内容详实的图书简介，不涉及《数控车床（华中数控）》的内容。 --- 《现代精密机械加工技术与应用》 内容提要： 本书系统而深入地探讨了现代机械加工领域的前沿技术、核心原理及实际应用，旨在为机械制造行业的工程师、技术人员以及相关专业的高校师生提供一份全面、实用的技术参考手册。全书结构严谨，内容涵盖了从基础的切削理论到高端的五轴联动加工、再到智能制造环境下的新工艺和质量控制方法，力求构建一个与当前工业4.0浪潮相适应的、全面的机械加工知识体系。 本书的特点在于其理论深度与工程实践的紧密结合。它不仅阐述了切削力、刀具磨损、表面完整性等经典理论，更着重介绍了如何将这些理论应用于复杂零件的优化加工路径设计、刀具选择以及工艺参数的动态调整中。通过大量的工程案例和图表分析，读者可以清晰地理解复杂机械加工过程中的关键控制点。 章节结构与核心内容详述： 第一部分：切削理论基础与先进刀具技术 (约占全书 30%) 第一章：切削过程的物理学基础 本章深入剖析了切削过程中的能量转换、塑性变形与摩擦现象。详细介绍了金属性切削的应力状态、剪切角对加工稳定性的影响，以及如何通过有限元方法（FEM）模拟切削过程，预测刀具受力和切屑形态。强调了切削温度对刀具寿命和工件表面质量的决定性作用，并提供了温度的实测与估算方法。 第二章：先进刀具材料与涂层技术 重点讨论了硬质合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN）和聚晶金刚石（PCD）等高性能刀具材料的微观结构、力学性能及其适用范围。详尽解析了PVD（物理气相沉积）和CVD（化学气相沉积）涂层的结构、界面结合机制及其对刀具耐磨性的提升作用。特别分析了新型纳米复合涂层和梯度涂层在高速干式切削中的表现。 第三章：刀具几何与刃型设计 系统介绍了前角、后角、主偏角等基本刀具参数对切削力、切削热和加工稳定性的综合影响。本章深入探讨了特定加工任务（如深孔加工、仿形铣削）所需的特殊刀具刃型设计，包括断屑槽的优化设计原则，以及如何通过精确的刀具角度设计来有效控制振动和提高表面光洁度。 第二部分：高精度与复杂曲面加工技术 (约占全书 40%) 第四章：铣削加工的工艺优化与稳定性控制 本章聚焦于现代铣削技术，尤其是高转速、小走刀量（High Speed Machining, HSM）的应用。详细阐述了“在上切”和“下切”的切削力动态变化及其对机床刚度的影响。重点分析了颤振（Chatter）的产生机理、预测模型（如根轨迹法），并提供了主动和被动减振的技术策略，包括阻尼刀柄和自适应进给控制系统。 第五章：五轴联动加工原理与编程 系统介绍了五轴加工机床的运动学结构分类（如曲柄摇摆式、十字滑台式）。详细解析了运动学反解与正解的数学模型，以及绕刀具轴系的坐标变换。在编程方面，重点讲解了后处理器的开发要求、倾斜轴补偿技术，以及在叶片、涡轮盘等复杂曲面加工中如何实现刀具轴向与工作表面的最佳相对角度（即“最佳接触角”控制）。 第六章：车削与车铣复合加工技术 超越传统车削，本部分深入研究了抗振车削、陶瓷刀具的高速车削技术，以及针对难加工材料（如高温合金）的特殊车削策略。车铣复合部分详述了如何整合车削和铣削功能，实现零件一次装夹完成复杂轮廓的加工，有效缩短了制造周期并提高了尺寸一致性。 第七章：增材制造（AM）与减材制造（Subtractive Manufacturing）的集成 探讨了增材制造（如激光粉末床熔融L-PBF）制造出的工件后处理（如去除支撑、精加工）的技术挑战。分析了混合制造模式下，如何利用增材制造带来的复杂内部结构优势，指导后续减材加工的路径优化，以实现材料的最高效利用和性能的充分发挥。 第三部分：智能制造环境下的质量控制与前瞻技术 (约占全书 30%) 第八章：机床误差分析与补偿技术 全面梳理了数控机床中的几何误差、运动学误差、热误差和装夹误差的来源与量化方法。详细介绍了激光干涉仪和球杆仪在机床误差标定中的应用。重点讲解了螺距误差补偿、反向间隙补偿以及基于模型的系统热补偿策略，以期将机床静态精度提升至纳米级。 第九章：过程监控与自适应控制 阐述了基于传感器技术（如声发射、振动、力传感器）的在役过程监控。介绍了如何利用信号处理技术（如傅里叶变换、小波分析）实时识别刀具磨损、崩刃和切屑粘连等异常状态。核心内容是自适应进给控制系统（Adaptive Control），即系统根据实时监测到的切削力或振动水平自动调整进给速率，以确保加工过程始终处于最佳安全窗口。 第十章：面向工业互联网的智能制造 展望了机械加工向数字化、网络化转型的方向。介绍了制造执行系统（MES）与数控机床的数据交互标准（如OPC UA）。探讨了大数据在工艺参数优化中的应用，包括基于历史数据的机器学习模型，用于预测最佳加工参数集和评估工件的潜在缺陷风险，为实现“零缺陷”制造奠定基础。 --- 本书内容覆盖面广，论述深入，图表丰富，是机械工程领域专业人士提升实践技能和掌握前沿理论的必备参考书。
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