1绪论1
11发酵工程的定义及其与其他相关学科
的关系1
111什么是发酵工程1
112发酵工程与其他相关学科的关系1
12发酵工程的发展史2
121发酵本质的认识过程2
122发酵工程技术的发展史3
13发酵工业的特点及其研究范畴5
131发酵工业的特点5
132发酵工业的范围6
14工业发酵的类型与工艺流程7
141工业发酵的类型7
142发酵生产工艺流程8
15发酵工程在国民经济中的应用9
151医药工业9
152食品工业9
153能源工业9
154化学工业10
155冶金工业10
156农业10
157环境保护11
16发酵工程的应用前景11
2发酵工业菌种13
21发酵工业菌种概述13
211细菌13
212放线菌13
213酵母菌14
214霉菌14
215未培养微生物14
22发酵工业菌种的分离筛选15
221样品的采集15
222样品的预处理16
223富集培养17
224菌种分离18
225菌种初筛和复筛19
23发酵工业菌种鉴定19
231经典的分类鉴定方法20
232现代分类鉴定方法20
233将菌种直接送到权威鉴定机构
鉴定22
24发酵工业菌种改良23
241菌种代谢生理与分子生物学23
242常规育种25
243细胞工程育种27
244基于代谢调节的育种技术31
245基因工程育种33
246蛋白质工程育种35
247代谢工程育种36
248组合生物合成育种37
249反向生物工程育种38
25发酵工业菌种保藏39
251菌种变异及退化机理39
252菌种保藏技术39
3发酵工业培养基设计41
31发酵工业培养基的基本要求41
32发酵工业培养基的成分及来源42
321碳源42
322氮源43
323无机盐及微量元素45
324水46
325生长调节物质47
33微生物的培养基类型48
331斜面培养基48
332种子培养基48
333发酵培养基49
34发酵培养基的设计原理与优化方法49
341发酵培养基的设计原理49
342发酵培养基的优化方法51
4发酵工业的无菌技术57
41发酵工业的无菌处理57
42发酵工业污染的防治策略57
421污染的危害57
422杂菌污染的防治59
43发酵工业的无菌技术64
44发酵培养基及设备管道灭菌65
441湿热灭菌原理65
442分批灭菌69
443连续灭菌70
444发酵培养基及设备管道灭菌
技术 71
45空气除菌72
451空气除菌方法72
452空气过滤除菌72
453空气预处理73
454空气预处理流程设计75
455空气过滤介质76
456提高过滤除菌效率的措施76
5发酵工业的种子制备78
51种子制备原理与技术78
511优良种子应具备的条件78
512种子质量的判断方法78
513种子制备79
514种龄与接种量80
52影响种子质量的因素81
53种子质量的控制措施82
531菌种稳定性检查82
532适宜的生长环境82
533种子无杂菌检查82
54种子制备的放大原理与技术82
541细菌发酵时的种子扩大培养82
542酵母发酵时的种子扩大培养83
543丝状真菌发酵的种子扩大培养84
544放线菌发酵时的种子扩大培养85
6发酵动力学86
61分批发酵动力学86
611微生物生长动力学86
612底物消耗动力学88
613代谢产物的合成与微生物生长的
动力学关系91
614分批发酵的优缺点93
62连续发酵动力学93
621单级连续发酵93
622多级连续发酵95
623连续培养在工业生产中的应用96
624连续培养中存在的问题97
63分批补料发酵及其动力学98
631分批补料发酵动力学98
632分批补料发酵的应用99
7发酵工业中氧的供需101
71微生物对氧的需求101
711氧在微生物发酵中的作用101
712微生物的耗氧特征101
713影响微生物耗氧的因素101
714控制溶解氧的意义102
72发酵过程中氧的传递103
721氧的传递途径与传质阻力103
722气体溶解过程中的双膜理论及
其他理论104
723氧传递方程105
73发酵过程耗氧与供氧的动态关系105
74影响氧传递的因素107
741影响推动力的因素107
742影响KLa的因素108
75发酵过程中的氧传递效率111
76溶解氧、摄氧率和KLa的测定112
761溶解氧CL的测定原理与方法112
762摄氧率γ的测定原理与方法114
763KLa的测定原理与方法115
8发酵过程控制118
81发酵过程控制概述118
811发酵过程的参数检测119
812发酵过程的代谢调控121
82温度对发酵的影响及其控制121
821影响发酵温度的因素121
822温度对微生物生长的影响122
823温度对基质消耗的影响123
824温度对产物合成的影响123
825最适温度的选择124
83pH对发酵的影响及其控制124
831发酵过程中pH变化的规律124
832最适pH的选择125
833pH的调控策略126
84溶解氧对发酵的影响及其控制126
841溶解氧变化的规律127
842溶解氧在发酵过程控制中的重要
作用127
843影响溶解氧的主要因素与控制
方法128
844溶解氧控制对发酵的影响130
85CO2和呼吸商对发酵的影响及其
控制130
851CO2对发酵的影响130
852呼吸商与发酵的关系131
86基质浓度对发酵的影响及其控制132
87通气搅拌对发酵的影响及其控制133
88泡沫对发酵的影响及其控制134
881泡沫的产生及其影响134
882发酵过程中泡沫的消长规律134
883泡沫的控制135
89高密度发酵及过程控制136
891高密度发酵136
892高密度发酵的策略136
893高密度发酵技术137
894高密度发酵存在的问题137
810发酵终点的检测与控制138
8101发酵终点的判断138
8102菌体自溶的监测138
8103影响自溶的因素139
811自动控制技术在发酵过程控制中的
应用140
8111发酵过程的计算机控制原理140
8112发酵过程的计算机功能分析140
9发酵罐放大与设计144
91发酵罐的类型与结构144
911发酵罐的类型144
912发酵罐的结构145
92通用式发酵罐的设计与放大146
921发酵罐设计的基本原则146
922发酵罐设计的基本要求147
923发酵罐放大设计147
93发酵罐电机的选配152
931搅拌功率的计算152
932发酵罐的电机选配155
10基因工程菌发酵156
101基因工程菌发酵动力学156
1011基因工程菌的发酵动力学模型
分类156
1012基因工程菌培养过程的动力学
模型157
102基因工程菌发酵的设备158
103基因工程菌的高密度发酵及控制158
1031高密度发酵培养基的选择159
1032培养方式的选择159
1033发酵过程中溶解氧的控制160
1034温度的影响及控制160
1035pH的影响及控制160
104基因工程菌发酵的后处理技术161
1041细胞破碎161
1042基因工程蛋白质的浓缩与分离
纯化161
1043基因工程菌中核酸的分离
纯化162
105基因工程菌的不稳定性及对策164
1051基因工程菌不稳定性的表现164
1052基因工程菌不稳定的原因及
对策164
106应用案例与分析166
1061基因工程生产干扰素166
1062重组人生长激素（rhGH）
的生产168
1063核酸疫苗169
11发酵产物的提取与精制171
111概述171
1111提取与精制过程的一般工艺
流程171
1112发酵产物提取精制方法的优化
与工艺设计172
112发酵液的预处理172
1121改变发酵培养物的过滤特性173
1122发酵液相对纯化175
1123高价无机离子的去除方法175
113固液分离技术175
1131过滤分离技术175
1132离心分离技术177
114细胞破碎技术179
1141物理法180
1142化学法182
1143生物酶溶法183
1144细胞破碎技术的发展方向183
115浓缩技术184
116膜分离技术185
1161膜分离技术的原理185
1162反渗透187
1163超滤和微滤187
1164透析188
117沉淀分离技术188
1171蛋白质分子在水溶液中的稳
定性188
1172蛋白质沉淀分离方法189
118吸附分离技术191
1181吸附分离原理191
1182吸附介质的分类及其性质192
119萃取分离技术193
1191溶剂萃取193
1192双水相萃取196
1193超临界流体萃取198
1110色谱分离技术199
11101柱色谱中的常用术语199
11102吸附色谱200
11103离子交换色谱技术202
11104凝胶色谱技术207
11105亲和色谱技术211
11106逆流色谱技术212
1111结晶技术212
11111结晶的基本原理212
11112影响结晶生成的因素213
11113工业发酵中常用的结晶方法及
设备215
1112干燥技术215
11121对流加热干燥法215
11122接触加热干燥方法216
11123冷冻升华干燥法216
12发酵工业清洁生产技术218
121清洁生产的概念及主要内容218
1211清洁生产的定义218
1212清洁生产技术的主要研究
内容219
122清洁生产与末端治理的比较220
123发酵行业开展清洁生产的重要意义
和必要性221
124实现清洁生产的有效途径222
1241强化内部管理222
1242工艺技术改革与创新实现清洁
生产223
1243废弃资源的综合利用225
13发酵工厂设计概述226
131发酵工厂基本建设程序和设计工作
的基本内容226
1311发酵工厂基本建设程序226
1312发酵工厂工程设计的基本
内容226
132发酵工厂厂址选择和总图布置227
1321厂址选择227
1322总平面布置228
133发酵工艺流程设计229
1331工艺流程的设计原则229
1332工艺流程的设计步骤229
134物料衡算与设备选型229
1341物料衡算229
1342主要技术经济指标230
1343设备选型231
135发酵车间设备布置与管道设计233
1351车间设备布置233
1352车间工艺管道设计234
136发酵工业“三废”处理及其工厂化
设计235
1361废气235
1362废水235
1363废渣236
137发酵工厂投资概算与经济评价236
1371建设项目的总投资概算236
1372概算和经济评价中的一些费用
计算236
1373产品成本计算237
1374借款利息和还款能力预测238
1375项目投资的经济评价238
14发酵经济学239
141概述239
142影响发酵产品成本的主要因素239
1421菌株选育对发酵成本的影响239
1422发酵培养基成本分析240
1423无菌空气与通气搅拌成本
分析241
1424动力费的成本分析241
1425发酵工艺中不同培养方式的
成本对比分析242
1426发酵产品分离纯化的成本
分析244
1427发酵规模的成本分析244
1428市场经济信息分析及管理
技术245
143发酵过程的经济学评价245
1431产物浓度245
1432生产效率245
1433基质转化率246
1434单位产品的能耗246
15发酵产品生产原理与技术应用247
151醇酮类产品的发酵生产247
1511酒精发酵菌种247
1512酒精发酵的原料和工艺流程247
152氨基酸类产品的发酵生产249
1521淀粉水解糖的制备249
1522菌种扩大培养249
1523谷氨酸分批发酵250
1524谷氨酸提取250
153核苷酸类产品的发酵生产251
154有机酸类产品的发酵生产252
155油脂类产品的发酵生产254
156抗生素发酵生产254
1561抗生素的生产工艺255
1562青霉素发酵生产过程及其关键
技术255
1563青霉素的提取和精制256
157酶制剂的发酵生产256
1571酶制剂的应用256
1572酶制剂的生产257
1573α淀粉酶的生产257
158多糖类产品的发酵生产260
159维生素类产品的发酵生产261
1510甾体激素的微生物转化263
15101由醋酸化合物S生产氢化可
的松264
15102利用简单节杆菌将氢化可的松
转化成强的松龙264
15103以醋酸可的松为原料生产醋
酸强的松265
16发酵工程在现代生物化工中的
应用266
161发酵工程在生物医药领域的应用266
1611抗生素的发酵生产267
1612维生素类药物的发酵生产267
1613多烯脂肪酸的发酵生产267
1614医用酶制剂的发酵生产268
1615新型保健食品的发酵生产268
162发酵工程在化学工业中的应用268
1621发酵工程在化工原料工业中的
应用268
1622发酵工程在农药生产中的
应用269
1623发酵工程在新型能源工业中的
应用269
163发酵工程在绿色化学工业中的
应用269
164发酵工程在生物炼制技术需求
推动下快速发展270
参考文献272
· · · · · · (收起)