非金属电镀与精饰 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:化学工业出版社

作者:刘仁志

出品人:

页数:383

译者:

出版时间:2006-5

价格:35.00元

装帧:

isbn号码:9787502584184

丛书系列:

图书标签:

• 非金属电镀
• 电化学
• 表面处理
• 精饰技术
• 材料科学
• 化学工艺
• 镀层
• 功能涂层
• 环保电镀
• 纳米材料

《新编精密机械加工工艺与装配》 内容简介 本书是一本系统介绍现代精密机械加工技术、装配工艺以及相关质量控制方法的综合性技术专著。旨在为从事精密机械设计、制造、装配、维修等工作的工程师、技术员及相关专业的学生提供一份详实、实用的参考资料。全书内容涵盖了精密机械加工的各个环节，从基础的材料选择、刀具设计，到先进的加工方法、测量技术，再到最终的装配调试和质量保障，力求全面而深入。 第一篇 精密机械加工基础 本篇将从基础理论出发，为读者构建坚实的精密机械加工知识体系。 第一章 精密机械加工概论 1.1 精密机械加工的定义与发展 阐述精密机械加工的核心概念，区分普通加工与精密加工、超精密加工的界限，分析精密机械加工在现代工业中的重要地位和发展趋势，例如在航空航航天、微电子、医疗器械、精密仪器等领域的核心作用。 追溯精密机械加工技术的发展历程，从早期手工技艺到现代自动化、智能化加工的演变，强调技术进步对制造业升级换代的驱动力。 1.2 精密机械加工的关键要素 深入探讨影响加工精度的主要因素：机床本身的精度、刀具的精度与磨损、工件材料的性能、切削过程的稳定性、测量方法的准确性、环境因素（如温度、湿度、振动）以及操作人员的技能。 分析各要素之间的相互作用关系，例如机床刚性不足如何影响刀具寿命和加工表面质量；材料硬度如何影响切削力和加工温度，进而影响加工精度。 1.3 精密机械加工的术语与标准化 详细介绍与精密机械加工相关的常用术语，如公差、配合、表面粗糙度、形位公差、尺寸链等，并结合国家及行业标准进行解释，例如ISO、GB标准。 强调标准化在精密机械加工中的重要性，以及标准件、标准工艺参数的规范应用如何提高生产效率和产品互换性。 第二章 工件材料与热处理 2.1 常用精密机械加工材料的性能分析 系统介绍各种常用金属材料（如碳素钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等）及其在此类材料加工中的特性。 分析不同材料的力学性能（强度、硬度、塑性、韧性）、物理性能（导热性、导电性、热膨胀系数）以及加工性能（切削性、磨削性、焊接性），重点说明这些性能如何影响加工工艺的选择和加工结果。 介绍一些特种材料，如陶瓷、硬质合金、工程塑料等，在精密加工中的应用及其特殊要求。 2.2 材料的预处理与热处理工艺 讲解退火、正火、淬火、回火等基本热处理工艺的目的、原理、操作要点及其对材料性能的影响。 重点阐述等温退火、调质处理、表面淬火、渗碳、渗氮等针对精密加工预处理的工艺，说明这些工艺如何改善材料的切削加工性能，提高加工精度和耐磨性。 介绍固溶处理、时效处理等合金材料的热处理方法，以及真空热处理、气体保护热处理等先进热处理技术。 2.3 材料的表面处理与改性 简要介绍化学热处理、物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）等表面改性技术，以及它们如何提高工件表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。 提及常用的表面涂层技术，如氮化钛（TiN）涂层、金刚石涂层等，以及它们在提高刀具寿命和加工效率方面的作用。 第三章 精密加工刀具与磨具 3.1 切削刀具的设计与材料选择 详细介绍车刀、铣刀、钻头、镗刀、砂轮等各类精密加工刀具的几何参数（前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径等）及其对切削过程的影响。 分析高速钢（HSS）、硬质合金（Carbide）、陶瓷（Ceramics）、立方氮化硼（CBN）、金刚石（Diamond）等刀具材料的性能特点，以及根据工件材料和加工要求选择合适刀具材料的原则。 介绍刀具的涂层技术及其对刀具性能的提升作用。 3.2 磨削砂轮与磨具的选择与使用 讲解砂轮的种类（固结磨料、固相磨料）、磨料（氧化铝、碳化硅、金刚石、CBN）、粒度、硬度、结构等参数的含义及其选择依据。 介绍不同类型的磨削加工（外圆磨、平面磨、无心磨、成形磨、珩磨、研磨等）所使用的磨具特点。 强调砂轮的修整与平衡对磨削精度和表面质量的重要性，介绍砂轮修整的方法与注意事项。 第二篇 精密机械加工工艺方法 本篇将聚焦于各种具体的精密加工工艺，深入讲解其原理、应用及关键技术。 第四章 车削与镗削工艺 4.1 精密车削技术 深入分析普通车削、精密车削、数控车削在工件定位、装夹、刀具选择、切削参数设定方面的区别与联系。 讲解车削过程中影响圆度、圆柱度、直线度、表面粗糙度等精度指标的因素，如机床刚性、刀具磨损、进给量、切削速度、切削液选择等。 介绍车削加工的特定工艺，如仿形车削、螺纹车削、端面及外圆的精细加工。 4.2 精密镗削工艺 阐述镗削加工的原理，以及它与钻孔、扩孔的区别，重点介绍精密镗削在加工孔类零件时的精度保证手段。 分析影响镗削精度的关键因素，包括镗刀的刚性、刀杆的伸出长度、切削参数、冷却润滑条件、工件的定位方式等。 介绍单刃镗刀、多刃镗刀、可调镗刀等不同类型的镗刀，以及在不同精度等级孔加工中的应用。 第五章 铣削与磨削工艺 5.1 精密铣削技术 讲解端铣、面铣、成形铣、斜度铣等精密铣削方法的原理与应用。 分析铣削过程中影响平面度、垂直度、轮廓度、表面粗糙度等加工精度的因素，如铣刀的跳动、铣床的刚性、切削方向（顺铣与逆铣）、刀具与工件的相对运动精度。 介绍数控铣削在复杂曲面加工中的应用，以及三轴、五轴联动加工的技术要点。 5.2 精密磨削技术 详细介绍外圆磨削、平面磨削、内圆磨削、成形磨削等基本磨削方法的工艺要点。 深入探讨影响磨削精度的关键因素，包括砂轮的选择与修整、磨削参数（进给量、磨削速度、冷却液）、工件与砂轮的相对运动精度、机床的振动与稳定性。 介绍珩磨、研磨、抛光等超精加工方法，以及其在达到极高表面光洁度和几何精度要求时的原理和应用。 第六章 特种加工工艺 6.1 电火花加工（EDM） 阐述电火花加工的基本原理，包括脉冲放电、电蚀作用等，以及其在加工高硬度、难加工材料方面的优势。 介绍电火花成形加工（EDM）和电火花线切割加工（WEDM）的工艺特点、适用范围、电极选择、脉冲参数设置等。 分析电火花加工过程中的表面层影响，以及如何控制加工参数以获得理想的加工表面质量。 6.2 超声波加工（USM） 介绍超声波加工的原理，利用高频振动结合磨粒进行去除材料。 分析其在加工脆性材料（如陶瓷、玻璃、硬质合金）以及实现复杂形状和精密孔加工中的应用。 讲解超声波加工的工艺参数，如振幅、频率、工具的形状、磨料的选择等。 6.3 激光加工（LP） 介绍激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光打标等激光加工技术的原理。 分析激光加工的优势，如高精度、高效率、非接触式加工、适合加工难切削材料等。 探讨影响激光加工质量的因素，如激光功率、焦点位置、扫描速度、辅助气体等。 6.4 其他特种加工方法 简要介绍化学机械抛光（CMP）、离子束刻蚀、微电解加工等新兴的精密加工技术，及其在半导体、微机电系统（MEMS）等领域的应用。 第三篇 精密机械装配与质量控制 本篇将重点介绍精密机械零件的装配技术、测量与检验方法，以及质量保证体系。 第七章 精密机械零件的测量与检验 7.1 测量基准的确定与建立 详细讲解测量基准的概念，包括设计基准、工艺基准、测量基准，以及它们在确定零件尺寸和位置精度中的作用。 介绍如何正确选择和建立测量基准，以减少测量误差的累积。 7.2 常用精密测量仪器与设备 系统介绍游标卡尺、千分尺、百分表、千分表、高度尺、角度尺等通用量具的使用方法和精度。 详细阐述光学测量仪器，如测长仪、投影仪、金相显微镜、三坐标测量机（CMM）、轮廓仪、表面粗糙度仪等的工作原理、操作规程和测量精度。 介绍激光干涉仪、原子力显微镜（AFM）等超精密测量技术。 7.3 几何量公差的检验 讲解尺寸公差、形状公差（直线度、平面度、圆度、圆柱度、轮廓度等）、位置公差（平行度、垂直度、角度、对称度、同轴度、跳动等）的检验方法。 介绍采用不同测量仪器和量具进行各种公差的测量与评定。 强调测量误差的分析与控制，以及不确定度的评定。 7.4 表面特性的检测 详细介绍表面粗糙度测量仪的工作原理和检测标准，如Ra、Rz、Ry等参数的含义。 介绍表面形貌检测方法，如显微镜观察、扫描电镜（SEM）、原子力显微镜（AFM）等。 探讨表面硬度、表面应力等表面质量的检测方法。 第八章 精密机械装配工艺 8.1 装配前的准备工作 强调零件的清洗、去毛刺、去氧化膜等预处理的重要性。 介绍装配前零件的检查与入库管理，确保所用零件的精度和质量符合要求。 讲解装配工具（如专用夹具、量具、测量设备、手动和电动工具）的选择与维护。 8.2 配合件的装配与调整 深入分析过盈配合、过渡配合、间隙配合的特点及其装配方法（如热装、冷装、压力装配）。 讲解轴承、齿轮、轴、套等关键配合件的装配工艺，包括润滑、预紧力调整、间隙的控制。 介绍花键、键槽等传动配合的装配要求。 8.3 关键部件的装配 以实际例子说明各种精密机械装置（如减速器、传动箱、机床主轴、液压/气动元件）的装配流程与要点。 讲解装配中的顺序、清洁度要求、关键尺寸的复核、以及连接件的紧固标准。 介绍精密装配中的防错措施和质量监控点。 8.4 动态调试与运行测试 阐述装配完成后的静态精度检查与动态性能测试。 讲解润滑、冷却系统的检查与运行，以及初步试车时的注意事项。 介绍振动、噪声、温升、功率消耗等运行参数的检测与评价。 分析解决装配过程中可能出现的常见问题及其对策。 第九章 精密机械制造的质量管理 9.1 质量管理体系基础 介绍 ISO 9000 系列质量管理体系标准，及其在精密机械制造企业中的应用。 阐述全面质量管理（TQM）的理念和方法，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 9.2 过程控制与统计过程控制（SPC） 讲解在加工过程中实施的质量控制措施，如首件检验、过程检验、终检。 介绍统计过程控制（SPC）的方法，包括控制图的应用，如何通过数据分析来监控和改进加工过程的稳定性。 分析如何识别和消除过程中的异常原因。 9.3 质量问题的分析与改进 介绍质量问题的系统分析方法，如鱼骨图、柏拉图、失效模式与影响分析（FMEA）。 讲解如何通过根本原因分析（RCA）来找出质量问题的根源，并制定有效的纠正与预防措施。 强调持续改进的理念，通过PDCA循环来不断提升产品质量和制造过程的效率。 9.4 可靠性工程与设计 简要介绍可靠性工程的基本概念，如失效率、平均故障间隔时间（MTBF）。 探讨如何通过设计和制造过程中的质量控制来提高产品的可靠性。 附录 常用精密机械加工公差与配合表 常用材料的机械性能参数表 常用量具精度对照表 参考文献 本书力求内容严谨、图文并茂、案例丰富，并紧密结合实际生产经验，希望能为广大读者提供一份有价值的学习和工作指南。

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这本《非金属电镀与精饰》的书，光是书名就让人感到一股浓厚的专业气息扑面而来，我作为一名对材料科学和表面工程略知皮毛的爱好者，带着好奇心翻开了它。我原以为这会是一本晦涩难懂的纯技术手册，没想到开篇就以一种非常宏观的视角，勾勒出了非金属材料表面处理技术在现代工业中的战略地位。它并没有急于扎进那些复杂的化学方程式里，而是花了不少篇幅去探讨电镀技术如何革新了电子、航空航天乃至日常消费品的制造工艺。作者对不同基材（比如塑料、陶瓷、玻璃）的表面活化处理过程描述得极其细致，从前处理的脱脂、粗化到敏化、促化，每一步的理论依据和实际操作中的难点都被剖析得鞭辟入里。特别是关于“无镍”或“环保型”电镀液的研发方向，书中展示了许多前沿的实验数据和中试成果，这让我意识到，这项传统技术远没有我想象中那样停滞不前，而是在向更绿色、更可持续的方向大步迈进。书中对不同类型电镀层（如装饰性镀层、功能性镀层）的性能测试标准和失效分析案例分析得尤为精彩，让我体会到，精饰的背后是严苛的质量控制体系。

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作为一位长期关注先进制造技术的读者，我发现《非金属电镀与精饰》在跨学科知识的整合上做得尤为出色。它没有将电镀孤立地看待，而是将其置于整个材料表面工程的框架下讨论。书中专门辟出章节探讨了镀层与后续涂层（如油漆、粘合剂）的兼容性问题，这在汽车轻量化和复合材料应用中是核心议题。此外，它还触及了电镀过程中产生的废水、废渣的环保处理技术，这在当前日益严格的环保法规背景下，显得尤为前瞻和负责任。作者以一种辩证的视角，平衡了性能提升与环境影响，力求实现技术的可持续发展。这本书不仅传授了“如何获得一层好的镀层”，更重要的是，它引导读者思考“如何在一个完整的工业生态系统中，负责任地应用这项技术”。这使得它的受众群体可以从纯粹的电镀技术员扩展到材料设计师和环境工程师，拓宽了知识边界。

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这本书的深度远超出了我对“电镀”这个词的一般理解，它更像是一部关于“表面功能化设计”的百科全书。我特别关注了其中关于金属化薄膜沉积的章节，它不仅仅停留于化学镀层面，而是深入讲解了物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）在非金属基材上的应用衔接与优势互补。作者在阐述镀层与基材的界面结合力时，引入了纳米尺度的微观结构分析，用高分辨率的TEM图像佐证了结合机制的形成过程，这部分内容对于追求极限性能的工程师来说，无疑是极具价值的参考。此外，书中对精饰工艺——也就是后处理环节，给予了足够的重视，例如热处理对残余应力的释放、钝化处理对耐腐蚀性的提升等，这些步骤常常在基础教材中被一带而过，但本书却强调了它们对最终产品可靠性的决定性影响。阅读过程中，我清晰地感受到作者对工艺细节的偏执，那种追求“零缺陷”的匠人精神贯穿始终，让人读来心悦诚服。

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我必须承认，这本书在理论深度上是相当扎实的，但真正让我眼前一亮的是它对“工艺放大”和“规模化生产”所面临挑战的剖析。许多实验室里成功的配方和流程，一旦投入到工业化生产线上，效果就会大打折扣，这本书恰恰着重解释了这种“尺度效应”。比如，它详细对比了槽液循环、温度梯度、搅拌速率等宏观参数如何影响到大面积工件上的镀层厚度和均匀性。书中还提供了一些基于有限元分析（FEA）的模拟案例，用以预测复杂几何形状零件的电流密度分布，这种结合了现代计算工具的分析方法，极大地提升了解决实际问题的能力。对于那些正在设计新生产线或者优化现有流程的工程师而言，这种从微观机理到宏观控制的完整链条式讲解，比单纯的配方堆砌要实用得多。它教会的不是“怎么做”，而是“为什么这样做是最佳选择”。

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这本书的排版和图示质量也值得称赞，这对于一本技术书籍来说至关重要。大量的流程图、截面示意图，以及关键设备的结构分解图，都绘制得清晰、准确，极大地降低了理解复杂化学反应和物理过程的难度。比如，讲解电化学反应器设计时，不仅有原理图，还有实际工业应用的现场照片，这种理论与实践的无缝对接，让读者在阅读时有一种身临其境的感觉。尤其是一些涉及腐蚀和失效分析的案例，作者使用了高清晰度的显微照片，清晰地展示了孔隙率、晶界腐蚀等缺陷的形态特征，使抽象的失效概念具象化。整体来说，这本书在视觉上传达信息的能力非常出色，体现了出版方对专业读者的尊重，让原本枯燥的文字描述变得生动起来，确实是一本可以放在案头时常翻阅的参考书。

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