丝网印刷原理与工艺 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:轻工业

作者:武军主编

出品人:

页数:321

译者:

出版时间:2006-7

价格:20.00元

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isbn号码:9787501940233

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• 丝网印刷
• 印刷技术
• 工艺
• 原理
• 图文印刷
• 印刷设备
• 材料
• 技术手册
• 行业标准
• 应用

《丝网印刷原理与工艺》 一、 丝网印刷技术的历史溯源与发展脉络 丝网印刷，作为一种古老而又充满活力的印刷技术，其发展历程几乎贯穿了人类文明的漫长画卷。追溯其起源，可以发现在古代的许多文明中，人们就已经开始运用类似的原理进行装饰和图文复制。例如，古埃及人在墙壁上绘制壁画时，会利用刻有图案的木板，并用刷子将颜料刮过镂空的部分，这便是丝网印刷最原始的雏形。而早在中国的春秋战国时期，就已有利用漏印的方式在织物上印制花纹的记载，其精巧的技艺和丰富的图案，至今仍令人赞叹。 随着时间的推移，丝网印刷的技术也在不断演进。在中世纪的欧洲，宗教艺术的兴盛催生了对彩色插图的需求，染色和拓印技术的进步为丝网印刷的发展提供了温床。然而，真正意义上的丝网印刷，其雏形是在20世纪初才逐渐显现。当时，欧洲的一些印刷技师开始尝试使用动物毛发或丝线编织成网，并将其固定在框架上，再通过手工或简单的机械设备进行印刷。 二战后，随着科技的飞速发展，特别是合成纤维材料的出现，为丝网印刷带来了革命性的突破。尼龙、聚酯等新型网纱的广泛应用，极大地提高了网版的精度、耐用性和适应性，使得丝网印刷能够胜任更复杂的图案和更广泛的承印物。同时，感光材料的进步也使得网版的制版过程更加高效和精确，为批量化生产奠定了基础。 进入21世纪，数字技术的浪潮席卷全球，丝网印刷也迎来了新的发展机遇。从计算机辅助设计（CAD）到数字成像技术，再到自动化和智能化生产设备，每一个环节都在经历着深刻的变革。现代化的丝网印刷机能够实现高精度、高速度、高效率的自动印刷，极大地提升了生产力。同时，环保理念的深入人心，也推动着丝网印刷朝着绿色、低能耗、低污染的方向发展，水性油墨、UV固化油墨等环保型印刷材料的普及，正是这一趋势的体现。 二、 丝网印刷的核心原理解析 丝网印刷的核心原理，可以用“漏印”二字来概括。其基本流程是将丝网绷紧在网框上，并在丝网上制作出图文部分镂空、非图文部分封闭的感光网版。在印刷过程中，油墨置于网版的上方，通过刮刀（或压印滚筒）的挤压，迫使油墨透过网版上图文部分的镂空区域，转移到下方的承印物上，从而形成所需的图文。 这个看似简单的原理，背后却蕴含着精密的科学。首先，网纱的选择至关重要。网纱的材质、目数（每英寸长度上的网孔数量）、丝径粗细等都会直接影响油墨的通过量、线条的精细度和印刷的层次感。细目数的网纱孔径小，适合印刷精细的线条和网点；粗目数的网纱孔径大，适合印刷色块和具有一定厚度的油墨层。 其次，感光乳剂的涂布与曝光是制作网版的关键步骤。通过将感光乳剂均匀地涂布在网纱上，并进行烘干，然后将设计好的图文底片（通常是带有黑色图案的透明胶片）紧贴网版进行曝光。感光乳剂在紫外线的照射下会发生光化学反应，图文部分（未被底片遮挡）的乳剂会发生固化，而非图文部分（被底片遮挡）的乳剂则保持未固化状态。 第三，显影与烘干是将图文信息转移到网版上的过程。通过用清水冲洗网版，未固化的感光乳剂会被溶解去除，从而在网版上形成精确的镂空图文区域。随后，对网版进行烘干，使其更加牢固耐用。 最后，印刷过程中的刮墨与转移是最终实现图文复制的环节。刮刀以一定的角度和压力，沿着网版移动，将油墨推向镂空区域。油墨在压力作用下，透过网纱孔，与承印物发生接触并转移。刮刀的速度、压力、角度以及油墨的粘度、流变性等因素，都会对印刷效果产生显著影响。 三、 丝网印刷工艺流程详解 丝网印刷的工艺流程是一个系统性的过程，涉及多个环节的精密配合，以确保最终印刷品的质量。 1. 原稿准备与分色： 印刷前，需要对原稿进行细致的分析和处理。如果是彩色图像，需要进行分色，将原稿分解成单色图稿，每一色稿对应一个印刷色。现代制版技术通常采用计算机辅助设计（CAD）软件进行图像处理、分色和制版文件的生成。 2. 网框与网纱的选择与处理： 根据印刷要求，选择合适的网框尺寸和网纱材质、目数、丝径。网框的强度和尺寸需要能承受印刷过程中的张力；网纱的性能则直接决定了油墨的转移量、线条的精细度和印刷的适应性。选择好网纱后，需要对其进行清洗、脱脂处理，以去除表面的油污和杂质，确保感光乳剂的良好附着。 3. 网版制作： 涂布感光乳剂： 将感光乳剂均匀地涂布在经过处理的网纱上，并进行烘干。涂布的厚度、均匀度以及烘干的程度是影响网版质量的重要因素。 曝光： 将图文底片与涂布好感光乳剂的网版紧密贴合，在紫外线光源下进行曝光。曝光时间需要根据感光乳剂的型号、光源强度和网纱的目数进行精确控制。 显影： 曝光后，用清水冲洗网版，将未感光固化的部分溶解去除，形成镂空图文。冲洗的温度、压力和时间都需要根据感光乳剂的特性进行调整。 烘干与修版： 显影后的网版需要进行彻底烘干，以提高其强度和耐久性。之后，可能会对网版上的细微瑕疵进行修补，例如用封闭剂堵塞不需要的网孔。 4. 油墨的准备与选择： 丝网印刷所使用的油墨种类繁多，根据承印物的不同，需要选择合适的油墨。常见的有溶剂型油墨、水性油墨、UV固化油墨、热固型油墨等。油墨的粘度、流变性、着色力、附着力、耐候性等都直接影响印刷效果。在印刷前，还需要根据具体印刷条件对油墨进行调配，例如加入稀释剂、固化剂等。 5. 印刷过程： 调机与试印： 将制作好的网版安装到丝网印刷机上，并调整刮刀的角度、压力、行程，以及印刷速度等参数。进行试印，检查印刷效果，如套准精度、颜色浓度、线条清晰度等，并进行必要的调整。 正式印刷： 在确认试印效果满意后，开始批量印刷。在印刷过程中，需要密切关注印刷质量，定期检查网版状态和油墨情况，及时处理出现的印刷故障。 承印物的放置与输送： 承印物需要平整地放置在印刷平台上，并能够精确地定位。输送系统要稳定可靠，确保承印物在印刷过程中不发生移位。 6. 后处理： 干燥与固化： 印刷完成的承印物需要进行干燥或固化，以使油墨层牢固。根据油墨的类型，可采用自然风干、热风干燥、红外线干燥、UV固化等方式。 复膜、烫金、压纹等： 根据设计要求，可能还需要对印刷品进行覆膜、烫金、压纹等后道加工，以增强其视觉效果和使用性能。 检验与包装： 对最终印刷品进行质量检验，合格后进行包装，准备出厂。 四、 丝网印刷的广泛应用领域 丝网印刷以其独特的优势，在现代工业生产和日常生活中扮演着不可或缺的角色，其应用领域极其广泛。 纺织品印刷： 这是丝网印刷最古老也最普遍的应用之一。从T恤、服装、包袋到窗帘、床品，丝网印刷能够轻松实现大面积的彩色图案印刷，色彩鲜艳、立体感强，且耐洗耐磨。 广告与标识： 户外广告牌、宣传海报、车辆贴花、指示牌、展览展示等，都需要高清晰度、高耐候性的印刷品。丝网印刷能够胜任各种尺寸和材质的印刷，并能实现特殊效果，如反光、荧光等。 电子产品： 在电子工业中，丝网印刷被广泛用于印刷电路板（PCB）上的导电线路、电阻、电容等元件，以及显示器、触控屏、薄膜开关等面板上的图案和文字。其精确的线路印刷能力，为电子产品的微型化和集成化提供了可能。 包装行业： 各种食品包装、化妆品包装、酒类包装、塑料瓶、玻璃瓶等，都可以通过丝网印刷实现精美的图案和文字印刷，提升产品的美观度和品牌形象。 陶瓷与玻璃制品： 丝网印刷能够将精美的图案直接印刷在陶瓷餐具、瓷砖、玻璃杯、灯具等表面，赋予产品独特的艺术魅力。 装饰材料： 墙纸、壁画、地板、装饰面板等建筑装饰材料，都可以利用丝网印刷技术实现个性化的图案设计和色彩表现。 汽车与工业零部件： 仪表盘、车身标识、工业设备面板、仪器仪表等，丝网印刷都能提供耐磨、耐腐蚀、色彩稳定的印刷解决方案。 票证与防伪： 钞票、证件、防伪标签等，在印刷过程中常常采用丝网印刷技术，以实现特殊的防伪图案和纹理，提高印刷品的安全性。 五、 丝网印刷的工艺特点与优势分析 丝网印刷之所以能在众多印刷技术中脱颖而出，并拥有如此广泛的应用，与其独特的工艺特点和显著优势密不可分。 适应性强，承印物范围广： 丝网印刷不仅可以在纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷等硬质材料上印刷，还可以印刷在柔软的织物、皮革、不规则表面（如球形、圆柱形）上。这种极强的适应性，是其他印刷方式难以比拟的。 印刷幅面灵活： 无论是微小的电子元件，还是巨大的广告牌，丝网印刷都可以实现不同幅面的印刷，其幅面大小的限制相对较小。 墨层厚实，立体感强： 丝网印刷的网孔较大，可以承受较多的油墨，因此印刷出的墨层相对较厚，色彩饱满、鲜艳，具有良好的遮盖力和立体感。这使得丝网印刷品在视觉上更加突出和有质感。 耐磨、耐候性优异： 丝网印刷的墨层厚实，且使用的油墨性能优良，因此印刷品具有良好的耐磨擦、耐刮擦、耐晒、耐腐蚀等性能，能够满足户外和恶劣环境下的使用需求。 可实现特殊印刷效果： 丝网印刷能够方便地实现多种特殊印刷效果，例如： 高光泽印刷： 使用高光油墨，印刷出闪亮的表面。 哑光印刷： 使用哑光油墨，印刷出柔和的哑光效果。 凸起印刷： 通过使用高粘度油墨或特殊印刷工艺，使图案具有一定的厚度，产生凸起感。 金属感印刷： 使用金属颜料油墨，印刷出金属质感。 荧光/磷光印刷： 使用荧光或磷光油墨，在特定光照下显示特殊效果。 夜光印刷： 在黑暗中能够发光的印刷效果。 香味印刷： 将香味物质加入油墨中，印刷出带有香味的图案。 导电/绝缘印刷： 使用导电或绝缘油墨，印刷出具有导电或绝缘功能的线路。 操作简单，成本相对较低（小型批量）： 相比于一些高度复杂的印刷技术，丝网印刷的设备和操作相对简单，对于小批量、个性化的印刷需求，其成本控制也相对容易。 六、 丝网印刷的局限性与发展趋势 尽管丝网印刷拥有诸多优势，但其也存在一些固有的局限性。 印刷精度受限（与胶印、凹印等相比）： 相较于胶印、凹印等印刷方式，丝网印刷在印刷精细的网点和超细线条方面，其精度可能稍逊一筹，尤其是在高分辨率的印刷品上。 印刷速度相对较慢（对于大型幅面和高精度要求）： 在某些高速、大面积的印刷应用中，丝网印刷的速度可能不如其他自动化程度更高的印刷技术。 油墨消耗相对较大： 由于墨层较厚，丝网印刷的油墨消耗量相对较大。 环保压力： 传统溶剂型油墨会产生挥发性有机化合物（VOCs），对环境造成污染。 然而，随着科技的不断进步，丝网印刷的局限性正在被逐步克服，并呈现出以下发展趋势： 高精度网版与印刷技术： 通过使用更高精度的网纱、更先进的制版设备（如直接制版技术）以及更精密的印刷机，丝网印刷的精度正在不断提升，能够满足更广泛的高精度印刷需求。 环保型油墨的普及： 水性油墨、UV固化油墨、植物基油墨等环保型油墨的研发和应用，大大降低了丝网印刷对环境的影响，符合可持续发展的要求。 自动化与智能化生产： 自动化程度更高的丝网印刷设备，如全自动流水线、机器人上料系统等，正在取代传统的手工操作，提高生产效率和产品质量的稳定性。 数字化与集成化： 数字化设计、数字化打样、数字化质量控制等技术正在与丝网印刷工艺深度融合，实现生产过程的智能化和精细化管理。 拓展新兴应用领域： 丝网印刷正在向生物医药、新能源、3D打印等新兴领域拓展，例如在生物传感器、太阳能电池、功能性薄膜等方面的应用。 结语 《丝网印刷原理与工艺》一书，将带领读者深入了解这项古老而又充满生命力的印刷技术。从其历史的渊源，到精妙的原理，再到严谨的工艺流程，以及其在各个领域的广泛应用，本书将全面解析丝网印刷的每一个细节。同时，本书还将深入探讨丝网印刷的工艺特点、优势，并前瞻性地分析其面临的挑战与未来的发展趋势，为从业者、学习者以及对丝网印刷感兴趣的读者提供一份详实而富有价值的参考。

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我是一位资深的平面设计师，长期与高端包装打交道，对色彩的还原度和材料的质感有着近乎苛刻的要求。坦率地说，过去我接触过不少关于印刷技术的书籍，但很多都停留在设备操作手册的层面，缺乏对“艺术效果”和“工程实现”之间微妙平衡的探讨。然而，这本书的第四部分，专门论述了特殊效果油墨的应用，特别是高光泽度与哑光效果的叠加处理，简直是为我打开了一扇新世界的大门。作者没有简单地介绍UV光油的使用，而是深入剖析了不同固化速度对油墨层间附着力的影响，以及如何通过调整刮刀的角度和压力来控制墨层的厚度，从而达到设计师想要的视觉层次感。我尝试按照书中的建议调整了我一个正在进行的项目中的一个套印难题，结果出乎意料的好，套印精度提升了至少20%，且边缘的锐利度也得到了显著改善。这本书的价值在于它能将技术细节转化为设计语言，让技术人员和设计师之间沟通的障碍大大减小。它不是一本冷冰冰的教材，更像是一位经验老到的技术总监在手把手地指导你如何达成极致的工艺美学。

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这本书的封面设计得非常简洁，蓝白相间的配色让人感觉专业又沉稳，一看就知道是面向严肃学习者的工具书。我原本是抱着一种“试试看”的心态买的，因为我对这个领域了解不多，只知道大概是个技术活。拿到手后，首先被它厚实的质感和清晰的排版所震撼。内页纸张的选取也看得出是用心了，即便是长时间阅读，眼睛也不会感到特别疲劳。书中对基础理论的阐述，比如油墨的流变学特性、网版的张力控制这些，都用了大量的图示和公式来辅助说明，这一点对于我这种偏好视觉化学习的人来说简直是福音。尤其是关于不同材质（比如纺织品、玻璃、塑料）上油墨附着机制的对比分析，写得非常细致入微，不同于市面上那些泛泛而谈的介绍性书籍。这本书真正做到了把“原理”和“工艺”的每一个环节都拆解得非常透彻，让人感觉作者不仅是经验丰富的一线工程师，更是深谙教育之道的专家。读完前几章，我对丝网印刷不再是雾里看花，而是有了一个清晰的、结构化的认知框架。它不仅仅是教你“怎么做”，更重要的是让你理解“为什么这么做才是对的”。

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说实话，我购买这本书之前，对丝网印刷的理解仅限于学校实验课上那种粗糙的T恤印花。我对它的印象是效率低、精度差、应用受限。这本书彻底颠覆了我的固有认知。我特别欣赏它对“自动化与智能化”章节的处理。在传统印象中，丝网印刷似乎是落后于胶印和凹印的，但书中展示的几例高精度、大批量的自动化生产线案例，尤其是在电子元件和太阳能电池板制造中的应用，非常具有前瞻性。它详细描述了如何利用机器视觉系统进行套准校正，以及如何集成在线检测设备来实时监控墨膜厚度波动。这种将传统工艺与现代工业4.0理念相结合的视角，让这本书的价值远超出了传统印刷范畴。它让我认识到，丝网印刷技术在特定领域仍然是不可替代的核心技术。对我而言，这本书的启发性意义远大于其操作指南的意义，它让我看到了一个被低估的、充满高科技潜力的工业领域。

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我是一名在校大学生，专业是材料科学与工程，选择这本书是因为我对材料表面功能化改性很感兴趣。这本书最让我感到“惊喜”的地方，在于它非常系统地引入了化学工程的概念，而不是仅仅停留在物理操作层面。例如，关于清洗和准备过程的章节，没有简单地说“用酒精擦拭”，而是深入解释了表面能、界面张力以及不同清洗剂对特定聚合物表面的化学作用机制。更妙的是，作者在讨论丝网材料（聚酯、尼龙）的选择时，还引入了聚合物的分子链结构和拉伸模量对印刷质量的影响分析，这极大地拓宽了我对“印刷”这个行为的理解——它其实是一个复杂的物理化学过程。对于我这种需要从基础原理上去理解应用的技术学科学生来说，这本书的理论深度和广度是其他同类书籍望尘莫及的。它提供了一个坚实的理论基础，让我能够自信地去探索更前沿的、跨学科的应用研究。

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这本书的装帧和排版确实是业界一流，但真正让我赞赏的是它对“故障排除与维护”这部分的详尽程度。通常这类书籍要么一带而过，要么就是罗列一堆模糊的建议。这本书却截然不同，它建立了一个非常系统的故障诊断流程图。比如，当出现“起毛边”（Feathering）现象时，它不仅指出了可能是刮刀磨损或油墨粘度问题，还进一步细分了不同类型油墨（水性、溶剂型）在何种环境下最容易出现该问题，并给出了针对性的温度和湿度控制建议。我记得有一次我们车间为了一个特定批次的承印材料犯愁，折腾了很久都没解决油墨附着不均的问题。对照书中的“特定材料附着力下降的十种可能原因及应对措施”这一小节，我们迅速锁定了问题所在——原来是基材表面处理剂的残留影响了油墨的润湿性。这种教科书级别、层层递进的排查方法，极大地提高了我们车间的生产效率和良品率，这本书简直就是我们车间的一位“定海神针”。

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