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出版者:北京蓝色畅想图书发行有限公司（原高等教育出版社）

作者:韩森和

出品人:

页数:205

译者:

出版时间:2007-1

价格:17.30元

装帧:

isbn号码:9787040170078

丛书系列:

图书标签:

• 模具
• 钳工
• 训练
• 模具制造
• 机械制造
• 技能培训
• 实操
• 工装夹具
• 数控模具
• 模具工艺

《现代精密机械加工技术与应用》 图书简介 本书旨在系统、深入地阐述现代机械加工领域的前沿技术、核心原理与实际应用，特别关注高精度、复杂结构零件的制造挑战与解决方案。它并非一本传统的工艺手册，而是聚焦于如何将先进的制造理念与现代化的机床设备相结合，实现高效、可靠的零件生产。 第一部分：增材制造与减材制造的融合路径 本部分深入探讨了当代制造业的两大支柱——增材制造（Additive Manufacturing, AM）与传统减材制造（Subtractive Manufacturing, SM）之间的相互作用与协同发展。 先进金属增材制造工艺解析： 详细介绍了选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）等技术的物理基础、材料特性控制（如晶粒结构、残余应力）以及成形后的后处理工艺，包括热等静压（HIP）对密度和疲劳性能的影响。重点分析了如何通过优化打印参数来控制致密度和表面粗糙度，以满足航空航天和医疗器械对复杂内部结构件的要求。 高精度五轴及以上联动加工策略： 详述了复杂曲面零件在高端数控（CNC）机床上的高效切削方法。内容涵盖了刀具路径的优化算法（如螺旋进给、曲率适应性控制）、颤振抑制技术（通过改变主轴转速和刚度分析）以及实时误差补偿系统（如热误差和反向间隙补偿）的建立与应用。特别强调了在制造模具型腔或航空叶片时，如何平衡加工效率与表面完整性。 混合制造系统集成： 探讨了如何将AM的近净形能力与SM的精加工能力有效结合。分析了“先增材后精加工”的典型流程，例如，使用激光熔化制造出带有内部冷却水道的复杂预制件，再通过高速电火花加工（EDM）或精密铣削完成最终的精度要求。讨论了两者界面过渡区的材料性能过渡与热影响区（HAZ）的管理。 第二部分：先进材料的加工特性与刀具选择 现代机械制造面临的关键挑战之一是新型高性能材料的加工难题。本部分集中于解析这些材料的独特切削行为和相应的刀具系统解决方案。 难加工材料的本构关系与切削机理： 详细分析了镍基高温合金（如Inconel 718）、钛合金（如Ti-6Al-4V）以及先进复合材料（如碳纤维增强聚合物, CFRP）在高速切削或磨削过程中的塑性变形、断屑行为和积屑瘤形成机制。阐述了高温材料的“热软化”现象与切削力的关系。 高性能切削刀具材料与涂层技术： 对比分析了硬质合金、陶瓷、PcBN（立方氮化硼）和金刚石涂层刀具的耐磨性、抗冲击性和热稳定性。深入探讨了多层复合涂层（如TiAlN/AlCrN）的制备工艺及其在干式加工或准干式加工中对提高刀具寿命和降低切削温度的作用。 刀具几何形状的优化设计： 针对不同材料和加工任务，指导读者如何选择和设计最优的刀具前角、主偏角、刃口倒角（Chipping/Honing）以及排屑槽形状。例如，如何为钛合金设计负前角刀具以减少刀具磨损和避免材料的粘滞倾向。 第三部分：数字化制造与智能车间构建 本部分将视角提升至整个制造系统的层面，介绍如何利用数字化工具和人工智能技术实现制造过程的优化、预测与控制。 计算机辅助工艺规划（CAPP）与仿真： 重点介绍基于模型的制造（MBM）概念，如何利用三维模型直接生成加工代码和检查干涉。详细阐述了切削过程仿真软件（如有限元分析，FEA）在预测刀具寿命、残留应力和工件变形中的应用，从而在虚拟环境中优化加工参数集。 制造过程的在线监测与质量控制： 探讨了集成到机床中的传感器技术，如力传感器、声发射（AE）传感器和振动监测系统。分析如何利用实时采集的数据进行故障诊断（如刀具磨损、崩刃）和过程反馈控制。阐述了基于机器学习模型的预测性维护（PdM）在确保生产连续性方面的潜力。 工业物联网（IIoT）与数据驱动的生产优化： 介绍了制造执行系统（MES）与企业资源规划（ERP）的集成框架。讨论了如何通过OPC UA等通信协议采集设备状态数据，并利用大数据分析技术识别生产瓶颈，实现车间资源的动态调度与能源效率的优化管理。 第四部分：先进精密加工技术详解 本部分专注于那些对尺寸精度和表面质量要求极高的特殊加工方法。 电火花加工（EDM）的深度研究： 详细分析了慢走丝线切割（SW-WEDM）和快走丝电火花加工（HSC-WEDM）的理论模型，特别是如何通过优化脉冲参数（电流、脉宽、关断时间）来控制热影响区的大小和材料的去除率。对于电火花成型（EDM），探讨了如何通过介电液的优化和电极材料的选择来提高垂直度和光洁度。 超精密加工与光整技术： 涵盖了金刚石车削、磁流变抛光（MRF）和离子束抛光等技术，这些技术旨在达到纳米级表面粗糙度和亚微米级的几何精度。重点分析了这些技术在光学元件、半导体组件和高精度模具制造中的具体应用案例。 激光加工技术在精密制造中的应用： 介绍了激光切割、激光钻孔和激光熔覆技术。讨论了激光加工的非接触特性带来的优势，以及如何通过光束质量控制和焦点精确控制来减少热变形和微裂纹的产生。 本书内容面向高级技师、机械工程师、制造技术研发人员以及相关专业的本科高年级和研究生，旨在提供一个全面、深入且具有前瞻性的现代机械制造技术参考框架。

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这本书的语言风格非常“实在”，几乎没有那种空泛的、漂浮不定的描述，每一句话似乎都凝聚着作者长年累月的实践经验。它不像某些教材那样充满学术腔调，而是用一种师傅教徒弟的口吻，娓娓道来，让你感觉非常亲切。我在阅读一些关于装配和调整的章节时，深有体会，那些关于“感觉”和“手感”的描述，虽然难以量化，但却是区分普通工人和高级技师的关键所在。我特别欣赏它对细节的执着，比如如何正确地选择和使用锉刀，不同材质的零件在打磨时需要注意的力度和角度差异，这些看似微不足道的细节，恰恰是决定最终产品质量的“魔鬼细节”。如果能再多加入一些作者亲身经历的“翻车”教训和解决过程的对比分析，我想对读者的警示教育意义会更强，能让我们在实践中更加如履薄冰，精益求精。

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从学习者的角度来看，这本书的知识结构组织得像是一个螺旋上升的阶梯，逐步引导读者进入更复杂的领域。初期的内容非常扎实，为后续的曲面修形和复杂模具的拆装打下了坚实的基础。我个人觉得，它在零件的识别和图纸解读方面做得尤为出色，那些丰富的二维和三维视图配合解释，让原本枯燥的图纸瞬间变得生动起来，极大地降低了初学者的理解门槛。然而，我个人对它在工艺流程优化和故障排查方面的探讨略感不足。在现代模具制造中，效率和快速响应能力至关重要，如果书中能增加一些关于常见失效模式的归纳，并提供一套系统化的故障诊断流程图，相信这本书的实用价值会从“工具书”提升到“问题解决手册”的层面，这对于生产线上的应急处理会有极大的帮助。

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这本书的排版和插图质量整体上是令人满意的，清晰的线条图基本能够准确地传达结构意图。但是，作为一本偏向实操的书籍，我总觉得它在“操作规范”和“安全意识”的强调上可以更加力度和篇幅。钳工工作环境的复杂性决定了安全规范必须内化于心。目前的内容虽然提到了必要的防护措施，但总感觉是“点到为止”，没有达到那种刻在骨子里的警示效果。我期待未来能看到更多关于人机工程学在工具选择和操作姿态上的讨论，毕竟，长期的重复性操作对身体的损耗是巨大的，如何“聪明地工作”而非“拼命地工作”，是现代技术工人必须面对的课题。如果能引入一些国际先进的作业标准和安全评估模型作为参考，这本书的行业标杆地位将会更加稳固。

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这本书的装帧设计确实挺有意思的，封面选用了那种略带磨砂质感的纸张，拿在手里有一种踏实感，不像现在很多书那样轻飘飘的。内页的排版布局也挺人性化的，字号适中，行间距处理得当，即便是长时间阅读也不会感到眼睛特别疲劳。我特别喜欢它在章节划分上的用心，每隔一段时间就会有一个小结或者关键知识点的提炼，这对于我们这种需要反复回顾和练习的读者来说简直太友好了。当然，我期待它在内容上能更深入一些，比如对于一些复杂工件的拆解步骤，如果能配上更精细的分解图示，那就更完美了。目前看来，这本书更像是一本入门级的指导手册，对于那些已经有些经验的师傅来说，可能需要寻找更专业的进阶资料。不过，对于初入这个领域的新手来说，它的系统性和条理性绝对是值得肯定的，至少能让你少走很多弯路，对基础理论的构建非常有帮助。希望后续的版本能在案例分析这块加强，增加一些实际生产中遇到的疑难杂症的解决思路。

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说实话，我拿到这本书的时候，首先关注的是它的理论深度。毕竟，钳工这个手艺，光靠动手是不够的，背后的力学原理、材料特性以及公差配合的知识体系才是支撑起高精度加工的基石。这本书在基础理论的阐述上是比较详尽的，对于几何公差和基准面的选择讲解得深入浅出，这一点我非常欣赏。它没有停留在简单的“怎么做”的层面，而是花了大量篇幅去解释“为什么必须这么做”。不过，在涉及一些新兴的加工技术和自动化辅助工具的应用方面，内容显得略微保守和滞后了。在这个快速迭代的时代，我们接触到的不仅仅是传统的手工测量和打磨，更多的是借助三坐标测量仪、高级卡尺等现代工具来提高效率和精度。如果书中能增加对这些现代精密仪器的操作流程和数据解读进行详细的论述，相信这本书的实用价值会更上一层楼，能更好地衔接课堂理论与实际车间需求。

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