薄板坯连铸连轧工艺技术实践

薄板坯连铸连轧工艺技术实践 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:冶金工业出版社发行部
作者:王天义
出品人:
页数:309
译者:
出版时间:2005-6
价格:56.00元
装帧:简裝本
isbn号码:9787502437503
丛书系列:
图书标签:
  • 连铸连轧
  • 薄板坯
  • 冶金
  • 材料科学
  • 制造技术
  • 工艺技术
  • 钢铁
  • 铸造
  • 轧制
  • 生产实践
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具体描述

本书主要介绍了薄板坯连铸连轧工艺及设备,内容包括:薄板坯连铸连轧工艺技术基础,超薄热带生产工艺技术与设备特征,薄板坯连铸连轧生产实践与技术创新,薄板坯连铸连轧生产与产品质量,薄板坯连铸连轧技术与发展前景等。

本书可供从事薄板坯连铸连轧工作的工程技术人员使用,也可供大专院校相关专业的师生参考。

好的,下面为您撰写一本与《薄板坯连铸连轧工艺技术实践》无关,且内容翔实的图书简介。 --- 现代高端精密铸造技术与应用前沿 图书主题: 本书聚焦于非钢铁材料,特别是复杂合金体系在精密铸造领域的前沿技术、工艺优化与质量控制,旨在为航空航天、高端模具制造、新能源汽车零部件等高技术产业提供全面的技术参考与实践指导。 核心内容概述: 第一部分:高端精密铸造材料的特选与处理 本部分深入探讨了在极端工作环境下,如超高温、高应力、强腐蚀等场景下所需的特种合金材料选择。重点解析了镍基高温合金、钴基硬质合金、高熵合金(HEA)以及特种钛合金等在精密铸件制造中的应用潜力与挑战。 合金成分设计与微观结构调控: 阐述了如何通过精确控制合金中的微量元素(如稀土元素、硼、锆等)来优化晶粒尺寸、消除宏观偏析,并稳定高温相的结构,以提高铸件的蠕变性能和抗热腐蚀能力。 熔炼与净化技术: 详细介绍了真空感应熔炼(VIM)、真空自耗精炼(VAR)以及电渣重熔(ESR)等先进冶金工艺在去除气体夹杂物和非金属杂质方面的作用。对比分析了不同精炼技术对最终铸件性能指标的影响。 预处理与模具材料选择: 讨论了型壳材料(如熔模铸造用陶瓷浆料)的选择标准,包括其热膨胀系数、透气性和对合金的润湿性。同时,阐述了对模具(无论是永久模具还是熔模壳)进行预处理以防止铸件表面氧化、改善界面结合质量的关键技术。 第二部分:精密铸造工艺的创新与优化 本部分是全书的技术核心,涵盖了从砂型铸造到高精度定向凝固的多种工艺流程,强调如何实现复杂结构件的“一次成型”和“零缺陷”制造。 先进熔模铸造技术(Investment Casting): 侧重于复杂薄壁件的实现。内容包括: 型壳结构设计: 使用有限元分析(FEA)模拟熔模壳的热应力分布和排气路径优化,确保复杂流道和细小特征的完美铸入。 精密凝固控制: 探讨了使用感应加热或热障涂层技术对型壳进行局部温度控制,以精确引导凝固方向,消除缩孔、缩松的产生,并优化晶体生长结构。 精密脱蜡与烧结: 详细介绍了超临界流体脱蜡技术,相较于传统热压脱蜡法,其优势在于对微小、复杂结构件的保护性更高,降低了型壳开裂风险。 低压与高压精密铸造: 针对铝合金、镁合金等轻质合金的批量化生产,分析了压力与速度曲线对充型过程的影响。特别阐述了如何利用高压铸造实现极薄壁件的充填,以及如何通过工艺参数调整来控制铸件内部的孔隙率。 定向凝固与单晶生长(Directional Solidification and Single Crystal Growth): 深入讲解了用于制造航空发动机叶片的关键技术。内容涉及: 热障梯度设计: 如何设计和控制冷端与热端之间的温度梯度,这是决定晶粒取向和形成柱状晶的关键。 籽晶技术: 籽晶的选择、定位与对接工艺,以确保铸件的晶体轴线与外载荷轴线一致,达到最佳机械性能。 第三部分:铸件质量的无损检测与后处理精加工 铸件的可靠性依赖于严格的质量控制。本部分着重于缺陷的早期识别和性能的后期提升。 先进无损检测(NDT)技术: 不仅仅局限于传统的X射线和超声波检测。重点介绍了: 高分辨率计算机断层扫描(HRCT): 用于三维重建内部孔隙、裂纹和夹渣的精确空间分布,特别适用于评估内部结构复杂性的铸件。 相控阵超声技术(PAUT): 在检测大型或复杂几何形状铸件时,如何通过多角度、多频率的耦合扫描,提高对深层、细微缺陷的检出率和定位精度。 缺陷修复与热等静压处理(HIP): 详细分析了热等静压技术(HIP)对消除残余内部孔隙和提高疲劳寿命的机制。探讨了不同压力和温度组合对镍基合金中不同类型气孔的闭合效率。 表面完整性与残余应力管理: 讨论了机械加工、喷丸强化(Shot Peening)对提高铸件表面硬度、耐磨性和抵抗应力腐蚀的能力。分析了热处理过程中残余应力的产生机理及其消除方法。 第四部分:数字化铸造与智能制造集成 本部分展望了铸造工业的未来方向,强调信息技术与制造过程的深度融合。 工艺参数的数字化建模与仿真: 利用计算流体力学(CFD)和热力学模型,对充型、凝固过程进行精确预测,从而在虚拟环境中优化浇注温度、冷却速率和压力曲线。 传感器技术与实时过程监控: 介绍了熔池温度传感器、压力传感器等嵌入式技术在铸造过程中的应用,实现关键工艺参数的实时反馈和自动修正,确保批次间的一致性。 数据驱动的质量追溯系统: 建立从原材料入厂到成品出厂的全流程数据链,利用大数据分析工具对历史数据进行挖掘,建立缺陷预测模型,实现预防性质量控制。 本书的独特价值: 本书摒弃了对传统黑色金属铸造的宏观介绍,完全聚焦于高附加值、高技术壁垒的精密铸造领域。它系统地整合了材料科学、凝固物理、先进制造工程和数字化控制的知识体系,特别适合从事航空发动机、燃气轮机、生物医疗植入物、高端模具等行业的研发人员、工艺工程师以及相关专业的研究生进行深入学习与应用参考。通过本书,读者将掌握如何将理论转化为可信赖、高性能的精密铸件的完整技术路径。

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读后感

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用户评价

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从整体结构布局来看,这本书体现出一种深思熟虑的、以“产线效率最大化”为核心的设计理念。它并非简单地将连铸和连轧两大部分割裂开来介绍,而是巧妙地贯穿了“坯程一致性”这条主线。比如,它在连铸部分详细讨论了如何通过优化拉速曲线来获得最理想的坯壳厚度和内部晶粒结构,紧接着,后面的连轧部分就立刻展开讨论,如何根据这个“理想坯体”来设定最佳的轧制道次温度和轧制压力,确保在变形过程中不产生二次缺陷,并将热能高效地转化为材料性能的提升。这种“上下游无缝衔接”的编排方式,使得读者能够清晰地认识到,薄板坯的质量并非某一环节的功劳,而是整个工艺链条协同优化的结果。我个人认为,对于那些正在进行全流程优化(Process Optimization)的研发团队来说,这本书提供的系统性视图,是无法用单项技术报告来替代的宝贵财富。

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这本书的价值,尤其体现在它对“故障诊断与预防”部分的深度挖掘上。在冶金行业,设备和工艺的稳定性是盈利的基石,任何一次非计划停机都意味着巨大的成本损失。这本书并没有停留在描述常见的裂纹或夹渣等表面缺陷,而是深入到了“模具内钢水流动稳定性”与“结晶器电磁搅拌(EMS)的耦合效应”这一极难掌握的领域。作者提供的案例分析,都是基于实际生产中的“疑难杂症”,比如在特定钢种和拉速组合下出现的周期性横向裂纹。他细致地梳理了从钢水硫化物含量、浸渍渣的选择,到拉矫机张力控制等多个变量的交叉影响。我特别欣赏他提供的那套“多维度参数敏感度矩阵”,这套工具让我有机会回溯我们过去几次重大质量事故的原始数据,对比矩阵的预测,赫然发现我们当时遗漏了一个关键的中间变量——连铸二冷区水箱的喷淋压力微小波动。这本书的意义在于,它不是教你如何修补已经发生的问题,而是提供了一套思维框架,让你能提前预判并规避那些尚未发生的灾难。

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这本书,坦率地说,简直是一部活生生的工业现场操作手册,而不是那种高高在上、晦涩难懂的理论教科书。我是在一个项目现场,面对着一台刚刚升级完的连铸机,感觉自己对控制参数的理解还停留在“大概知道是怎么回事”的阶段时,朋友推荐的。翻开目录,那种扑面而来的务实感就让人精神一振。它没有花大篇幅去追溯十九世纪末冶金学的起源,而是直接切入了现代薄板坯连铸连轧生产线上的痛点:如何在一个不断变化的温度和速度的矩阵中,精确控制坯壳的生长和塑性区的形变。特别是关于“振荡参数优化”那一章,作者似乎直接坐在了工程师的控制台前,详细拆解了不同频率和振幅组合对铸坯表面质量,尤其是中心偏析的微观影响。我记得那天下午,我把车停在车间角落,对照着书中的图表,反复对比我们当前生产线上采集的红外成像数据,立刻就发现了过去我们认为是“随机波动”的缺陷,其实是某个特定冷却速率窗口下的必然结果。这种能够立刻“落地”的知识,才是真正有价值的,它让我的日常工作效率提升了一个档次,不再是靠经验和运气去应对突发状况,而是有了科学的、可追溯的依据。

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阅读体验上,我得说这本专业书做得非常人性化,简直颠覆了我对技术专著“枯燥乏味”的固有印象。作者的叙事风格非常流畅,仿佛是在跟一位资深的行业前辈进行一对一的深度交流。他擅长用非常形象的比喻来阐述复杂的物理化学过程。举个例子,当他解释连轧过程中不同道次之间的“累积变形量”与“再结晶温度窗口”关系时,他没有堆砌冗长的数学公式,而是将整个轧制过程比喻成制作一张非常精密的“千层酥”,每一步的力度和休息时间都至关重要,任何一个环节的疏忽都会导致最终产品的层次混乱。这种将宏大工艺流程“微观化、生活化”的叙述策略,极大地降低了初学者进入这个高精尖领域的门槛。我身边的几位刚入职的技师,过去面对工艺参数表常常感到畏惧,但自从读了这本书后,他们对“为什么”的理解突飞猛进,不再是盲目地执行程序,而是开始主动思考流程的合理性,这才是培养未来技术骨干的关键所在。

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我必须强调这本书的参考价值,它绝非那种出版后很快就会过时的技术资料。作者在讨论技术趋势时,展现出一种超越当前的洞察力。书中多次提到对“智能化制造”和“数字孪生”在薄板坯生产中的应用展望,但这并非是空泛的口号,而是基于现有技术瓶颈的理性推测。比如,书中对于如何利用机器学习模型来动态调整电磁搅拌功率,以应对钢水组分细微变化的探讨,虽然在当时可能还处于实验阶段,但其理论基础和方法论是非常扎实的。这意味着,这本书不仅能解决我们今天面临的实际问题,更能为我们未来三到五年的技术升级方向指明道路。它像一个时间胶囊,记录了行业最前沿的思考,让读者在学习经典知识的同时,也为即将到来的工业4.0浪潮做好了充分的心理和技术储备。对于想要在这一领域保持领先地位的企业或个人而言,这本书的长期投资回报率是相当高的。

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