焦化产品及其试验方法标准汇编

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出版时间:1900-01-01
价格:156.00元
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isbn号码:9787506631211
丛书系列:
图书标签:
  • 焦化产品
  • 煤化工
  • 标准
  • 试验方法
  • 质量控制
  • 工业标准
  • 技术规范
  • 石油化工
  • 碳材料
  • 化学工程
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具体描述

冶金与材料科学前沿探索:一部涵盖新材料、先进工艺及质量控制的综合性著作 图书名称: 冶金与材料科学前沿探索:新材料、先进工艺及质量控制综合指南 内容简介: 本书旨在为冶金工程、材料科学、化工过程控制以及相关工业领域的专业人士、研究人员和高级学生提供一个全面、深入且前瞻性的知识平台。它不再侧重于传统焦化产品的具体分析和标准解读,而是将焦点投向整个现代冶金及材料科学领域中最为关键和快速发展的方向——新材料的开发、先进制造工艺的革新以及数字化质量控制体系的构建。 全书共分六大部分,涵盖了从基础理论到工业应用的广阔范围,力求构建一个有机联结、相互印证的知识体系。 --- 第一部分:高性能金属材料的结构与性能调控 本部分深入剖析了当代工程应用对材料性能的严苛要求,并重点探讨了如何通过微观结构设计来实现宏观性能的优化。 1.1 新一代结构钢与特种合金: 详细介绍了超高强度钢(如先进高强钢AHSS系列)、耐腐蚀合金(镍基、钛基)在航空航天、海洋工程中的应用潜力。内容包括晶界工程、析出相控制以及残余应力对疲劳寿命的影响机制。 1.2 先进功能材料的理论基础: 阐述了磁性材料(如稀土永磁体)、压电材料以及形状记忆合金的本征物理特性。着重讨论了原子尺度缺陷如何影响这些材料的功能化表现,并提供了计算材料学(如第一性原理计算)在预测新材料性能中的应用案例。 1.3 材料的服役行为与失效分析: 探讨了材料在极端环境(高温、高压、强辐照)下的蠕变、应力腐蚀开裂(SCC)等复杂失效模式。引入了基于数字图像相关(DIC)技术的实时应变监测方法,以期从源头上预防结构破坏。 --- 第二部分:增材制造(3D打印)中的金属材料学 增材制造技术正在重塑传统金属加工的格局。本部分专门聚焦于金属3D打印过程中材料的行为变化与工艺优化。 2.1 选择性激光熔化(SLM)的冶金过程: 详细解析了激光与粉末床的相互作用机制,包括熔池的动力学、快速凝固过程中的组织演变(如柱状晶生长、孔隙形成)。特别关注了再熔化线对最终材料性能的累积效应。 2.2 金属粉末的制备与表征: 阐述了雾化法、等离子体制备金属粉末的工艺控制,以及粉末粒度分布、形貌、流动性对打印质量的决定性影响。强调了惰性气体保护和氧含量控制在防止粉末氧化中的关键作用。 2.3 打印件的后处理与性能提升: 讨论了热等静压(HIP)、热处理(如均匀化退火、时效处理)对消除增材制造件内部缺陷、优化残余应力的必要性。对比了不同工艺路径下获得材料的各向异性。 --- 第三部分:绿色冶金与可持续制造工艺 面对日益严格的环保法规和资源约束,本部分探讨了如何实现冶金过程的低碳化和高效化。 3.1 低碳炼铁新技术的探索: 考察了氢基直接还原铁(H-DRI)技术、电解炼铁等颠覆性技术的原理与工业化前景。分析了替代燃料(如生物质炭)在烧结和球团过程中的应用潜力与技术挑战。 3.2 冶金渣的资源化利用: 超越了传统的简单回填,本部分深入研究了高炉渣、转炉渣在制备高性能水泥、特种陶瓷骨料以及提取有价金属(如稀土、钒钛)的循环经济路径。涉及渣的选择性浸出与分离技术。 3.3 过程强化与能源效率: 介绍了利用等离子体技术、微反应器概念在冶金精炼过程中的应用,以期提高反应效率、减少能耗和污染物排放。 --- 第四部分:先进材料的表面工程与防护 材料表面的性能往往决定了其在复杂环境下的寿命。本部分集中于提升材料表面耐磨、耐腐蚀和抗氧化能力的技术。 4.1 高性能涂层技术: 深入讲解了磁控溅射、等离子体增强化学气相沉积(PECVD)等薄膜沉积技术。重点讨论了类金刚石(DLC)涂层、复合陶瓷涂层在工具制造和机械零部件中的应用。 4.2 扩散与渗层技术: 阐述了渗碳、渗氮、铬铝扩散等热化学处理的动力学模型,以及这些处理如何改变表面亚表层材料的硬度、韧性和抗硫化腐蚀性能。 4.3 表面改性与纳米结构控制: 探讨了激光熔覆技术用于修复和功能化表面,以及通过离子注入等方法在材料表面构建特定功能纳米结构的可行性。 --- 第五部分:工业过程的数字化、智能化与质量保障 现代冶金不再是经验驱动的艺术,而是数据驱动的科学。本部分关注信息技术在材料生产和质量控制中的集成应用。 5.1 过程在线监测与传感技术: 介绍了高温热电偶以外的新型传感器,如基于光谱分析(拉曼、红外)的熔体成分实时测量技术,以及超声波/电磁声波(EMAT)技术在检测内部缺陷中的应用。 5.2 冶金过程的建模与仿真: 详述了计算流体力学(CFD)在模拟连铸过程中的湍流和传热现象中的应用,以及有限元分析(FEA)在预测轧制变形和热处理应力中的作用。 5.3 基于机器学习的质量预测: 探讨了如何利用历史工艺参数、实时传感器数据,结合机器学习算法(如神经网络、随机森林)来建立材料性能与生产过程之间的非线性映射关系,从而实现对产品质量的提前预警和动态优化控制。 --- 第六部分:先进材料的无损检测与表征 准确、可靠的表征是新材料研发和质量控制的基石。本部分超越了常规的宏观力学测试。 6.1 高级显微分析技术: 重点介绍透射电子显微镜(TEM)在晶体缺陷、原子尺度的相界分析中的最新应用,以及扫描电子显微镜(SEM)结合能谱分析(EDS)对微区元素分布的精细刻画。 6.2 衍射与光谱技术在相分析中的应用: 详细解释了X射线衍射(XRD)用于晶相鉴定、残余应力分析的原理,以及傅里叶变换红外光谱(FTIR)在分析非金属夹杂物或表面氧化物时的独特优势。 6.3 疲劳与断裂的实时表征: 引入声发射(AE)技术,用于监测材料内部微裂纹扩展过程中的能量释放事件,实现对疲劳损伤的早期诊断。 --- 总结: 《冶金与材料科学前沿探索》通过对材料设计、先进制造、过程控制与表征等多个维度进行系统性梳理,为读者提供了一幅跨越传统学科壁垒的现代冶金全景图。它强调理论指导下的工程实践,旨在推动新材料的工业化进程和制造技术的智能化升级。

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