聚酯模塑料生产与成型技术 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:化学工业

作者:赵奕斌

出品人:

页数:0

译者:

出版时间:2002-8

价格:45.00元

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isbn号码:9787502538408

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精密铸造中的熔模材料与工艺研究 内容简介 本书深入探讨了现代精密铸造领域中，尤其是熔模铸造（失蜡铸造）工艺所依赖的关键材料——熔模材料的制备、性能表征及其在复杂铸件生产中的应用技术。全书聚焦于如何通过优化熔模材料的配方与加工工艺，实现对铸件尺寸精度、表面光洁度以及内部组织结构的精确控制，从而满足航空航天、高端装备制造以及医疗器械等高精度行业对铸件的严苛要求。 第一章 熔模铸造的原理与发展脉络 本章首先界定了熔模铸造作为精密铸造技术的核心地位。详细阐述了熔模工艺的完整流程，包括蜡模制作、型壳制备、脱蜡与焙烧、金属液浇注以及后处理等关键环节。通过历史回顾，梳理了熔模技术从早期金属铸造辅助技术发展成为独立、高精度制造方法的历程。重点分析了现代制造业对高精度、复杂结构铸件的需求增长，如何反向驱动熔模材料科学与工艺技术的革新。深入比较了熔模铸造与其他精密铸造方法（如压力铸造、陶瓷型芯铸造）在材料适用性、成本控制和精度范围上的异同。 第二章 熔模用蜡料的化学组分与流变学特性 熔模材料的核心是蜡料。本章详细剖析了用于制作蜡模的复合蜡料体系。重点介绍了蜡基体材料（如石蜡、微晶蜡、合成蜡）的分子结构、结晶特性及其对蜡模尺寸稳定性的影响。随后，深入探讨了添加剂的作用，包括硬脂酸盐类（作为脱模剂和润滑剂）、高分子改性剂（用于提高蜡模的抗冲击性和蠕变稳定性）以及功能性填料（用于调控熔模的热膨胀系数和强度）。 流变学是评估蜡料性能的关键。本章系统阐述了蜡料在模压、注射过程中的粘度特性、屈服应力与剪切速率的关系。通过差示扫描量热法（DSC）和流变仪测试，分析不同配方蜡料的熔化区间、结晶放热峰，并建立蜡料的性能参数与最终蜡模的精密成型能力之间的定量关系。讨论了蜡料在长时间储存过程中可能发生的“老化”现象，及其对后续脱蜡工序的潜在不利影响。 第三章 熔模材料的力学性能与尺寸精度控制 蜡模的机械性能直接决定了型壳制作过程中的稳定性。本章聚焦于蜡模的力学性能测试与分析，包括室温下的拉伸强度、压缩强度和硬度测试。特别强调了在不同温度（如型壳制作环境温度）下蜡模的蠕变行为和松弛特性，这是防止蜡模在脱模和搬运过程中发生塑性变形的关键因素。 尺寸精度控制是熔模铸造的核心挑战之一。本章从材料角度系统分析了影响最终铸件尺寸精度的主要因素，包括：蜡模的收缩率（各向异性）、型壳的膨胀与收缩、焙烧过程中的热应力与变形，以及金属液的凝固收缩。提出了利用添加具有负/零热膨胀系数的特定填料来有效补偿或降低蜡模整体收缩率的材料设计策略，并详细介绍了高精度三坐标测量仪（CMM）对蜡模和铸件尺寸偏差的分析方法。 第四章 熔模粘结剂与耐火材料的界面行为 型壳的性能是保证铸件表面质量和允许复杂浇注温度的关键。本章将研究的重点转向了熔模铸造中用于粘结耐火材料的粘结剂体系。详细介绍了硅溶胶、乙基硅酸乙酯等无机粘结剂的化学特性、水解与固化动力学。讨论了粘结剂的pH值、固体含量对型壳浆料粘度、浸渍性能以及最终强度产生的影响。 耐火材料的选择与处理至关重要。本章系统比较了锆英砂、白刚玉、莫来石等常用耐火材料的化学惰性、热震稳定性以及颗粒级配对型壳气孔率的影响。重点分析了熔模材料（蜡模）与型壳材料之间的界面行为，即脱蜡过程中蜡的残留、浸润与反应。提出了通过表面处理技术（如等离子体处理或化学气相沉积预处理）来优化界面粘附性，防止焙烧过程中耐火材料的剥落和金属液的渗漏。 第五章 脱蜡工艺对材料结构与铸件质量的影响 脱蜡是熔模铸造中对材料影响最大的工序之一。本章详细分析了常用的脱蜡方法，包括热水浸渍法、蒸汽脱蜡法和真空脱蜡法。针对每种方法，深入探讨了蜡料在高温水或蒸汽作用下的溶解速率、相变和扩散过程。 重点分析了脱蜡不彻底或操作不当导致的“蜡残留”问题。蜡残留物在随后的焙烧过程中会分解产生大量的挥发性物质，导致型壳内部压力急剧升高，形成气孔、粘砂缺陷。本章利用红外光谱分析（FTIR）和热重分析（TGA）技术，表征了不同脱蜡工艺下蜡料的分解残留特征，并据此优化了脱蜡-预热的耦合工艺窗口，确保型壳的清洁度和高强度。 第六章 新型熔模材料与绿色化技术探索 面对环保压力和对更高性能铸件的追求，本章展望了熔模材料领域的最新研究方向。讨论了使用可降解或低挥发性高分子材料替代传统石蜡基体的研究进展，旨在降低脱蜡和焙烧过程中的环境负荷。 此外，深入研究了用于极端温度应用的特种熔模材料。例如，为满足超高温合金铸造的需求，探索了掺杂高熵氧化物或碳化物的复合蜡料，以提高蜡模在较高温度下的尺寸稳定性，减少热形变。最后，概述了利用快速成型技术（如3D打印）直接制造高精度、复杂结构蜡模的趋势，以及如何将这些先进制造技术与传统熔模型壳制备技术相结合，实现“增材制造-熔模铸造”的复合生产模式。

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从文献引用的角度来看，这本书的时代感略显滞后。高分子材料科学，特别是功能性聚合物领域，发展速度极快，新的助剂、新的复合技术层出不穷。我在阅读中发现，书中引用的核心研究成果大多集中在十年前甚至更久远的时期。这在一定程度上限制了其对当前产业趋势的指导性。比如，对于近几年兴起的纳米填料增强聚酯模塑料的研究进展，书中几乎没有提及；同样，关于环保型增塑剂或生物基聚酯的应用前景，也缺乏深入探讨。这意味着，如果我试图将书中的知识应用于开发下一代高性能产品，我需要花费大量时间去补充最新的研究文献，这本书提供的知识更新速度，与行业前沿的迭代速度有些脱节。它提供了一个很好的历史基础，但对于指导面向未来的创新，显得力不从心。我希望一本技术前沿的专著能更紧密地跟上行业脉搏，而不是停留在经典的理论框架内。

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我购买这本书的主要目的，其实是想了解如何解决聚酯模塑料在加工过程中遇到的各种“疑难杂症”，比如翘曲、缩痕以及界面粘接强度不足等问题。我花了大量时间查找关于这些具体缺陷的案例分析和解决方案。书中确实提到了这些问题，但通常是以非常概括性的语言带过。例如，当讨论到翘曲问题时，作者可能只提到了“应力不均是主因”，然后迅速转向下一个话题，而缺乏对不同冷却速率、不同浇口设计如何具体诱发和缓解翘曲的量化分析。我真正需要的是那种“如果出现A现象，请检查B参数是否在C范围，并尝试D调整”的实操建议。这本书更多像是在陈述“是什么”，而不是深入剖析“为什么会这样”以及“该如何有效地去修正”。这使得它作为一本解决实际生产问题的工具书的价值打了折扣。如果我的生产线上出现了无法预料的波动，我不太可能从这本书里找到立竿见影的调试步骤，更像是一个高屋建瓴的概述，而不是一本操作手册。

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这本书的叙事风格，对我这样的技术人员来说，显得有些过于学术化和冗长，缺少了工程师们喜欢的直接和简洁。它似乎更偏向于向化学专业的学生介绍一个领域的概貌，而非面向有经验的工程师或技术人员提供实用的信息提炼。许多章节的论述过程冗长，充斥着大量的数学推导和理论背景铺垫，而真正与“模塑料生产与成型技术”直接相关的操作细节往往被淹没在这些宏大的理论叙述之中。我尝试快速定位到关于模具材料选择或脱模剂特性的章节，却发现需要穿过很多关于聚合物链运动和统计热力学的段落才能找到零星的相关信息。这种信息获取的低效率，极大地影响了我在紧张的工作节奏中对它进行有效利用。一本好的技术书籍应该像一把锋利的瑞士军刀，关键工具触手可及，而不是一本需要耐心挖掘的百科全书。这本书更像是在讲述一个宏大的故事，而不是提供一套精准的工具集。

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这本书的排版和图示部分，坦白讲，有些让我感到困惑。作为一本涉及精密成型技术的书籍，清晰的示意图和高质量的微观结构照片是理解复杂工艺流程的关键。我注意到，书中很多流程图和设备结构图都显得比较粗糙，细节模糊不清，这在描述注塑或压塑过程中模具的温度控制和压力分布时，造成了很大的理解障碍。例如，在讨论保压阶段的体积收缩补偿机制时，作者提供的图例无法清晰地展示压力波动的瞬时影响，使得我必须反复阅读文字描述，试图在脑海中重构一个三维的动态过程。这种阅读体验是相当耗费精力的。我原本希望这本书能成为我案头的参考书，随时可以查阅那些关键的工艺参数窗口，但由于图文信息的不匹配，使得查阅效率大打折扣。而且，一些关键的化学结构式和反应机理图，似乎也存在排版上的疏忽，字体大小不一，甚至有些符号的标注不够规范，这对于严谨的工程技术书籍来说，是不可接受的瑕疵。

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这本书，说实话，我真是冲着它那“聚酯模塑料”的标题去的。我对这个领域了解不多，但因为工作需要，想深入研究一下高分子材料的改性与应用。然而，当我真正捧起这本书，翻开目录时，心里就开始打鼓了。我期待的是那种扎实、体系化的技术手册，最好能涵盖从单体合成到最终制品性能的方方面面。结果呢，内容似乎更偏向于某种特定应用场景下的工艺优化，对基础理论的阐述显得有些蜻蜓点水。比如，书中对不同类型聚酯树脂的分子结构影响力学性能的深度分析，远不如我预期中的那样详尽。我希望能看到更清晰的相图、更深入的流变学分析，这些对于理解模塑料的加工特性至关重要，但在书中却难以寻觅踪迹。它更像是一本操作指南，而不是一本理论与实践相结合的教科书。对于一个初学者或者想进行前沿研究的人来说，这本书的广度有余而深度不足，让人感觉意犹未尽，仿佛抓住了问题的皮毛，却没能触及核心的骨架。我本想通过它建立起一个完整的知识体系，但最终发现，我还需要另辟蹊径去寻找那些关于热力学和动力学更精确的论述。

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