目 錄
前 言
第一章 冷衝壓的基本知識
1－1什麼是冷衝壓？它在工業生産中有何意義？
1－2冷衝壓生産在我國發展的情況怎樣？
1－3冷衝壓生産具有哪些優點？
1－4冷衝壓基本工序包括哪幾種類型？
1－5什麼是單工序衝壓？單工序衝壓有何特點？
1－6什麼是復閤衝壓工序？它的特點是什麼？
1－7什麼是連續衝壓工序？它的特點是什麼？
1－8冷衝壓生産今後發展的方嚮是什麼？
第二章 衝壓用的壓力機
2－1衝壓用的壓力機有哪幾種類型？
2－2麯柄衝壓機工作原理及特點是怎樣的？
2－3麯柄衝壓機有哪幾種形式？其用途如何？
2－4衝床的型號是怎樣錶示的？
2－5麯柄壓力機是由哪幾部分組成的？
2－6大中型壓力機總體結構上有何特點？
2－7壓力機的機身一般有哪幾種形式？各有什麼特點？
2－8壓力機的麯軸直徑與壓力機最大允許壓力有何
關係？
2－9壓力機的連杆有何用途？有哪幾種結構形式？
2－10壓力機上的滑塊結構特點及作用是什麼？
2－11壓力機的傳動機構有哪幾種形式？
2－12壓力機的飛輪有什麼作用？
2－13壓力機的離閤器及製動器作用是什麼？
2－14離閤器有哪幾種形式？其結構原理是怎樣的？
2－15製動器有哪幾種形式？其結構原理是怎樣的？
2－16雙動壓力機和三動壓力機工作過程是怎樣的？
2－17螺鏇壓力機有哪幾種？各有什麼用途？
2－18摩擦壓力機的工作原理是怎樣的？
2－19衝壓液壓機工作原理及結構是怎樣的？
2－20衝壓液壓機有哪幾種？各有什麼用途？
2－21多工位壓力機有何特點？
2－22電磁壓力機的工作原理及結構特點是什麼？
2－23數控衝模迴轉頭壓力機有何特點？
2－24什麼是精衝壓力機？精衝壓力機與普通壓力機
有何不同？
2－25麯柄壓力機的主要技術參數有哪些？
2－26怎樣確定麯柄壓力機的最大衝壓力？
2－27什麼是壓力機的精度？壓力機的精度對冷衝壓
有何影響？
2－28冷衝壓生産中，選用壓力機的原則是什麼？
2－29怎樣選擇壓力機的工作行程？
2－30怎樣調整壓力機？
2－31使用壓力機時應注意些什麼？
2－32在衝壓生産中，為什麼要對壓力機精度做定期檢
查？
2－33對壓力機精度應做哪幾項檢查？
2－34怎樣檢查工作颱麵的平麵度和滑塊底麵的平麵度？
2－35為什麼要定期檢查壓力機滑塊底麵與颱麵的平行度
及滑塊運動方嚮與颱麵的垂直度？怎樣檢查？
2－36怎樣檢查滑塊的中心綫和滑塊行程的平行度及飛
輪轉動時跳動的大小？
2－37怎樣檢查滑塊導軌與床身導軌的間隙值？
2－38什麼是壓力機的剛度？壓力機的剛度對衝壓有何
影響？
2－39在選擇壓力機時，如何考慮壓力機的剛度？
2－40怎樣正確維護及保養壓力機？
2－41壓力機在工作中常見的故障有哪些？怎樣消除？
2－42壓力機傳動係統常見故障有哪些？怎樣排除？
2－43轉鍵式離閤器常會産生哪些故障？
2－44摩擦離閤器常發生哪些故障？
2－45壓力機連杆滑塊部分常會發生哪些故障？
2－46怎樣維護壓力機的氣路係統？
2－47壓力機的潤滑作用是什麼？
2－48壓力機常用哪些潤滑劑？對潤滑劑有何要求？
2－49對壓力機潤滑方式有哪幾種？
2－50怎樣維護壓力機的潤滑係統？
第三章 冷衝壓用材料
3－1冷衝壓所用的材料應具備哪些基本條件？
3－2冷衝壓常用材料有哪些？
3－3什麼是材料的力學性能？材料的主要力學性能
有哪些？
3－4什麼是材料的彈性和塑性？其特性對冷衝壓
有何影響？
3－5什麼是材料的硬度？材料的硬度與冷衝壓
有何關係？
3－6材料的錶麵狀態質量包括哪些內容？冷衝壓生産對
其有什麼要求？
3－7材料厚度與冷衝壓有何關係？
3－8材料厚度對模具間隙有何影響？
3－9材料厚度與衝壓變形力有何關係？
3－10材料厚度與衝壓工藝因素有什麼關係？
3－11材料厚度與衝壓零件尺寸精度有什麼關係？
3－12材料厚度對衝壓零件工藝過程有何影響？
3－13用冷衝壓工藝生産零件，為什麼對材料厚度要有一
定的公差要求？
3－14對冷衝壓材料的性能分析和試驗，在生産中有何
實際意義？
3－15金屬材料的衝壓性能檢驗都包括哪些內容？
3－16什麼是材料的極限強度、抗拉強度和抗壓強度？
材料的屈服點和材料的彈性極限是怎麼迴事？
3－17怎樣進行材料的拉伸試驗？它有何意義？
3－18什麼是材料的伸長率？材料的伸長率與金屬的衝
壓性能有什麼關係？
3－19什麼是材料的屈強比？屈強比的大小說明瞭什麼？
3－20材料的硬化指數是怎麼迴事？
3－21什麼是冷作硬化現象？材料的冷作硬化現象對衝
壓工藝有何影響？
3－22什麼是材料的闆厚方嚮係數？闆厚方嚮係數大小
對材料的衝壓性能有什麼影響？
3－23什麼是闆平麵方嚮性？闆平麵方嚮性對衝壓工作
有何影響？
3－24脹形性能試驗的方法及目的是什麼？
3－25拉深性能試驗的方法是什麼？它有何意義？
3－26材料的剪切及彎麯試驗方法是什麼？有何目的？
3－27冷衝壓用材料應具備哪些工藝性？
3－28冷衝壓用材料對其力學性能的要求是什麼？
3－29冷衝壓用材料對其化學成分有哪些要求？
3－30冷衝壓用材料對其材料組織有什麼要求？
3－31在選用冷衝壓材料時，應注意些什麼？
3－32不銹鋼闆料在衝壓時有何技術特點？
3－33衝壓銅及銅閤金闆料時有何工藝特點？
3－34衝壓鋁及鋁閤金闆料時的技術特點是什麼？
3－35衝壓鉬及鉬閤金闆料時，具有什麼技術特點？
3－36鎂閤金的衝壓技術特點是什麼？
3－37鈦及鈦閤金的衝壓技術特點是什麼？
3－38冷衝壓常用黑色金屬材料的力學性能是什麼？
3－39冷衝壓常用有色金屬闆料的力學性能是什麼？
3－40冷衝壓常用非金屬材料有哪些？其性能如何？
3－41冷衝壓常用材料的厚度、寬度及長度都有哪些
規格？
3－42怎樣檢查冷衝壓用材料的缺陷？
第四章 衝壓件的設計
4－1什麼是衝壓件？它有何特點？
4－2什麼是衝壓件的工藝性？生産中研究衝壓件的工藝
性有何意義？
4－3影響冷衝壓工藝性的主要技術因素有哪些？
4－4設計衝壓件時，應遵循哪些原則？
4－5設計衝裁件時應注意什麼？
4－6適用於精密衝裁的精衝件在結構設計上有哪些
要求？
4－7設計彎麯件時，應注意哪些？
4－8設計彎麯件時，怎樣選擇彎麯件的彎麯半徑？
4－9怎樣設計彎麯件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口？
4－10彎麯件的定位方式有哪幾種？
4－11彎麯件定位為什麼要有方嚮性？在設計時考慮
定嚮的方式有哪幾種？
4－12設計拉深件時應遵循哪些原則？
4－13設計拉深件時，應如何考慮拉深件厚度不均勻
現象？
4－14對冷擠壓件，在形狀和結構上應有哪些要求？
4－15設計孔翻邊件時應注意些什麼？
4－16設計成形件時應注意些什麼？
4－17材料的彈性迴跳，對設計衝壓件有何影響？
4－18設計衝裁件時，應怎樣確定衝裁件的尺寸精度？
4－19怎樣確定彎麯件的尺寸精度？
4－20如何確定拉深件的尺寸精度？
4－21設計冷擠壓件時，應怎樣確定其尺寸精度？
4－22設計精衝件時，應怎樣選擇其尺寸精度？
4－23在設計衝壓件時，正確對公差選擇對冷衝壓工藝
有何影響？
4－24怎樣確定衝壓件的錶麵粗糙度？
4－25在圖紙上標注冷衝壓件尺寸應注意些什麼？
4－26選擇冷衝壓件的公差精度及錶麵粗糙度等級時，
應遵循哪些原則？
4－27在設計冷衝壓件時，應如何選擇尺寸基準？
第五章 剪切及其方法
5－1什麼是剪切？它在冷衝壓生産中有何作用？
5－2剪切的工作過程及工作原理是怎樣的？
5－3剪切常用哪幾種方法？各種方法的主要用途是
什麼？
5－4什麼是平刃剪切？平刃剪切有何特點及功用？
5－5怎樣確定平刃剪切的剪切力？
5－6什麼是斜刃剪切？斜刃剪切有何功用？
5－7斜刃剪切的工作過程和特點是什麼？
5－8怎樣確定斜刃剪切的剪切力？
5－9斜刃剪切時上刀片的剪刃角與剪切有何關係？
5－10什麼是圓盤剪切？圓盤剪切有何特點？
5－11圓盤剪切的工作原理是什麼？
5－12什麼是振動剪切？振動剪切有什麼特點？
5－13冷衝壓備料工序常用的剪切設備有哪些？
5－14剪闆機由哪幾部分構成的？各部分的結構特點及
作用是什麼？
5－15剪闆機的工作過程是怎樣的？
5－16怎樣正確使用和調整剪闆機？
5－17圓盤剪切機的基本構造與工作過程是怎樣的？
5－18怎樣調整圓盤剪切機？
5－19振動衝型機工作原理及特點是什麼？
5－20材料的正常剪斷麵是什麼樣的形狀？影響剪斷麵
質量的因素有哪些？
5－21坯料的剪切精度和錶麵質量與哪些因素有關？
5－22剪切加工過程中應注意哪些事項？
第六章 衝裁與衝裁模
6－1什麼是衝裁？衝裁在生産中有何功用？
6－2普通衝裁材料的分離特點是什麼？
6－3普通衝裁的原理及闆料分離過程是怎樣的？
6－4衝裁時闆料的應力與應變情況是怎樣的？
6－5常用的衝裁模有哪些類型？
6－6按工序性質分類常用衝裁模有哪幾種？各有
什麼功用？
6－7冷衝模主要由哪幾部分組成？各部分的作用是
什麼？
6－8什麼是單工序衝裁模？單工序衝裁模有何優缺點？
6－9單工序衝裁模有哪幾種？各有什麼特點？
6－10什麼是連續模？連續模有何優點？
6－11連續模的結構特點及工作過程是怎樣的？
6－12什麼是復閤模？復閤模有哪些優缺點？
6－13復閤模的結構特點及作用原理是什麼？
6－14什麼是衝裁間隙？
6－15模具間隙與衝壓件質量有什麼關係？
6－16間隙對模具壽命有何影響？
6－17間隙對衝壓工藝力有何影響？
6－18什麼是閤理間隙？怎樣確定閤理間隙值？
6－19怎樣用計算法確定衝模間隙？
6－20怎樣用圖錶法確定衝模間隙？
6－21衝裁時，凸、凹模間隙應選擇在什麼方嚮上？
6－22在選用間隙時應注意些什麼？
6－23確定凸模和凹模刃口尺寸的依據是什麼？
6－24確定凸模和凹模刃口尺寸的原則是什麼？
6－25怎樣確定衝裁時凸模與凹模工作部分尺寸？
6－26怎樣確定復雜形狀零件衝裁時凸、凹模尺寸？
6－27什麼是衝裁工序的工藝力？生産中確定衝裁工藝
力有何實際意義？
6－28什麼是衝裁力？設計衝模時應怎樣計算衝裁力？
6－29在冷衝壓生産中計算衝裁所需的功有
何意義？怎樣計算？
6－30怎樣用圖算法計算平刃口衝裁力和衝裁功的大小？
6－31在冷衝壓生産中降低衝裁力有何實際意義？
6－32什麼是斜刃衝裁？斜刃衝裁應注意些什麼？
6－33什麼是階梯凸模衝裁法？
6－34什麼是零件分部衝裁法？
6－35什麼是紅衝衝裁法？
6－36什麼是卸料力？怎樣確定卸料力的大小？
6－37什麼是推件力 頂件力？怎樣確定推件力及頂件力
大小？
6－38什麼是整修衝裁？整修衝裁的目的是什麼？
6－39衝裁件的整修方法有哪幾種？
6－40什麼是往復衝裁？往復衝裁有何特點？
6－41冷衝壓時，對於衝裁件的質量要求是什麼？
6－42影響衝裁零件錶麵質量的因素有哪些？
6－43影響衝裁零件尺寸精度的因素有哪些？
6－44普通衝裁時，其斷麵質量是怎樣的？其斷麵質量
受哪些因素影響？
6－45怎樣保證衝裁件的加工質量？
第七章 精衝與精衝模
7－1什麼是精密衝裁？
7－2精密衝裁的原理及材料分離特點是什麼？
7－3精密衝裁有哪些特點？
7－4精密衝裁的工藝過程是怎樣的？
7－5精密衝裁的要領是什麼？
7－6適用於精密衝裁的材料有哪些？
7－7精密衝裁對模具、設備、材料有哪些特殊要求？
7－8精密衝裁的模具結構有哪些特點？
7－9什麼是固定凸模式精衝模？在結構上有何特點？
7－10什麼是活動凸模式精衝模？在結構上有何特點？
7－11怎樣計算精衝力？
7－12怎樣確定精衝模的凸、凹模間隙？
7－13怎樣確定精衝模凸、凹模工作部分刃口尺寸？
7―14怎樣設計精衝模的齒圈壓闆？
7－15精衝模壓料闆的作用及結構形式是怎樣的？
7－16精衝模主要零部件選用哪些材料？其熱處理要求是
什麼？
7－17在製造和使用精衝模時應注意哪些事項？
7－18什麼是（橢）圓角精衝法？
7－19什麼是負間隙精衝法？
7－20什麼是強力壓邊精衝法？
7－21精密衝裁工藝對壓力機有哪些要求？
7－22怎樣用普通壓力機實現精密衝裁？
7－23精衝的發展方嚮是什麼？
第八章 彎麯與彎麯模
8－1什麼是彎麯？彎麯工序在生産中有何功用？
8－2彎麯的工作過程及原理是什麼？
8－3彎麯有哪幾種方法？
8－4什麼是材料的相對寬度和相對彎麯半徑？這兩個參
數對彎麯有何影響？
8－5闆料彎麯變形過程大緻可分哪幾個階段？各階段
的應力與應變狀態是怎樣的？
8－6什麼是最小彎麯半徑？影響最小彎麯半徑有哪
些因素？
8－7什麼是最小彎麯高度？怎樣確定最小彎麯高度？
8－8什麼是中性層？怎樣確定中性層位置？
8－9怎樣展開彎麯件的坯料尺寸？
8－10什麼是彎麯力？怎樣計算彎麯力？
8－11零件在彎麯前，坯料的準備工作應注意些什麼？
8－12各種彎麯件都有哪些工藝過程？
8－13生産中常用的彎麯模結構有哪幾種形式？各有
什麼特點？
8－14設計彎麯模時，應怎樣選擇彎麯凹模的結構形式？
8－15通用彎麯模結構有何特點？
8－16怎樣確定彎麯凸、凹模的間隙值？
8－17怎樣選擇彎麯凸、凹模圓角半徑？
8－18怎樣確定凸、凹模工作部分尺寸？
8－19V形件的彎麯方式有哪幾種？各有什麼特點？
8－20U形件的彎麯特點是什麼？
8－21Z形件彎麯有何特點？
8－22怎樣彎麯管狀零件？
8－23型材彎麯件的彎麯方法是什麼？
8－24怎樣彎麯圓筒形零件？
8－25什麼是滾彎加工？滾彎加工有何特點？
8－26怎樣選擇零件的滾彎方嚮？
14－25怎樣確定冷鐓零件的坯料尺寸？
14－26怎樣確定鐓擊的次數？
14－27怎樣確定冷鐓模腔的形狀及尺寸？
14－28冷鐓的方法有哪幾種？
14－29冷鐓模具的結構是怎樣的？
14－30什麼是鏇壓成形？鏇壓成形有何優點？
14－31鏇壓時坯料的變形特點是什麼？
14－32鏇壓工具有哪幾種？對其有什麼要求？
14－33怎樣確定鏇壓零件所需要的施壓次數？
14－34采用鏇壓成形時應注意些什麼？
14－35怎樣用鏇壓法進行切邊及捲邊工作？
14－36怎樣鏇壓帶凸肚的零件？
14－37怎樣鏇壓帶螺紋的零件？
14－38什麼是強力鏇壓？在生産中有何意義？
14－39強力鏇壓的過程是怎樣的？
14－40怎樣確定強力鏇壓的坯料尺寸？
14－41強力鏇壓的特點是什麼？
14－42什麼是熱鏇壓成形？熱鏇壓成形有何特點？
14－43什麼是雙凹模對嚮衝裁？雙凹模對嚮衝裁的過
程是怎樣的？
14－44雙凹模對嚮衝裁有何特點？
14－45什麼是組閤衝壓加工工藝？組閤衝壓加工工藝
有何特點？
主要參考資料
· · · · · · (收起)