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出版者:机械工业出版社

作者:夏江梅

出品人:

页数:397

译者:

出版时间:2005-6

价格:37.00元

装帧:简裝本

isbn号码:9787111163879

丛书系列:

图书标签:

• 塑料成型
• 模具设计
• 模具制造
• 注塑成型
• 挤出成型
• 热固性塑料
• 热塑性塑料
• 塑料设备
• 模具材料
• 精密模具

好的，这是一份关于《精细化压铸工艺与模具设计》的图书简介，该书内容与您提到的《塑料成型模具与设备》完全无关。 --- 精细化压铸工艺与模具设计 导言：新时代的精密铸造挑战与机遇 随着全球制造业向高端化、智能化迈进，对金属零部件的性能要求日益严苛。传统的铸造方法在精度、表面质量和材料利用率方面已难以满足航空航天、新能源汽车、高端电子设备等前沿领域的需求。压铸技术，作为一种高效、近净形的金属成形方法，正面临着如何突破传统工艺瓶颈，实现“精细化”的重大课题。 《精细化压铸工艺与模具设计》正是这样一部立足于解决现代高精密压铸工程实践中核心难题的专业著作。本书聚焦于如何通过先进的工艺控制、精密的模具结构设计和可靠的质量管理体系，将压铸件的质量推向新的高度，从而在激烈的市场竞争中占据技术制高点。 第一部分：压铸工艺的深度解析与优化 本部分深入剖析了现代压铸工艺的物理化学基础和动态过程，旨在为工程师提供一个全面、系统的工艺理解框架。 第一章：压铸合金选材与性能调控 本章首先概述了铝合金（如A380、A360、K418）、镁合金（AZ91D、AM60）及锌合金在压铸应用中的主流体系。重点探讨了合金成分对流动性、收缩率、晶粒组织和力学性能的影响。此外，对新型复合材料在压铸中的应用前景进行了分析，特别是针对高性能热交换器和轻量化结构件所需的特定合金设计策略。 第二章：高精度压射过程的流体力学模拟与控制 压射过程是压铸成形的“心脏”。本章详尽阐述了充填过程中的液态金属流动行为。内容包括： 1. 充填分析： 运用先进的计算流体力学（CFD）方法，模拟填充模式、速度场分布及剪切速率，预测冷隔、气孔等缺陷的形成位置。 2. 压力与温度场耦合： 深入分析高压、高速状态下金属液与模具型腔壁之间的热交换过程，探讨如何通过控制射速曲线实现均匀冷却和晶粒细化。 3. 真空辅助压铸技术（VAD）： 详细介绍真空系统的设计、运行参数（如真空度、抽气时机）与铸件内部气孔率之间的定量关系，特别关注如何应对大型复杂结构件的内部缺陷控制。 第三章：凝固过程的控制与组织演变 本章将研究重点从充填阶段转移到凝固阶段，这是决定铸件最终力学性能的关键环节。内容涵盖： 1. 定向凝固与残余应力分析： 分析不同冷却速率下铸件的凝固顺序，探讨如何设计冷却系统以引导凝固方向，从而最大程度减小铸件内部的残余应力和变形。 2. 析出相与强化机制： 针对高强度压铸件，解析固溶处理、时效处理对$ ext{Mg}_2 ext{Si}$等析出相的动力学影响，优化T5/T6热处理方案，以获得最佳的强度、塑性和疲劳寿命组合。 3. 微观组织缺陷的成因与消除： 深入探讨压铸件中常见的微孔隙、粗大晶粒、非金属夹杂物等缺陷的形成机制，并提供对应的工艺参数修正方法。 第二部分：面向高可靠性的模具设计理论与实践 模具是实现高精度压铸的物质载体。本部分集中于创新性的模具结构设计、先进的冷却技术和耐用性提升策略。 第四章：复杂结构件的模具设计原理 针对汽车结构件（如车身侧围、电池托盘）和精密电子外壳的压铸需求，本章提供了系统的设计流程： 1. 分型面设计与拔模力分析： 确定最佳分型线，并结合铸件的壁厚分布和拔模角度，精确计算所需的开模力。 2. 排气与溢流系统设计： 强调优化溢流槽和排气道的位置、尺寸和数量，确保金属液的稳定流动和气体的有效排出，这是避免表面氧化皮和冷隔的关键。 3. 抽芯与多向分型机构： 详细介绍液压/机械抽芯机构的设计原则，特别是在大型模具中，如何协调多向抽芯运动与压射过程的同步性，以防止拉毛和错位。 第五章：先进模具冷却系统的集成与优化 均匀和高效的冷却设计是实现高精度和高生产率的核心。 1. 等温冷却策略： 介绍传统的螺旋冷却水道与新型的增材制造（3D打印） 模具冷却水道（如点阵结构、仿形水道）的对比分析。重点论证仿形冷却如何实现对特定铸件截面（如厚壁区域）的同步冷却，从而消除温差导致的应力集中。 2. 模具局部快速加热与控制： 针对高熔点合金或对温度敏感的铸件，探讨模具局部预热技术（如感应加热）的应用，以优化金属液的初始接触状态。 3. 热流分析（HFM）： 利用有限元方法对模具型腔内的热流分布进行精确预测，指导冷却介质（水、油、水/油混合物）的选择和流量的分配。 第六章：模具材料选择、制造与寿命管理 模具的耐用性直接影响生产成本和质量稳定性。 1. 热作模具钢的选择与处理： 比较H13、2379、以及新型高耐热性钢材在不同压射条件下的表现。重点讲解高真空热处理和氮化处理对模具表面硬度和抗热疲劳性能的提升效果。 2. 模具表面工程技术： 探讨PVD/CVD涂层（如TiN, CrN）在提高模具抗粘模性、耐磨损性和抗氧化性方面的实际应用案例。 3. 失效分析与预防性维护： 建立模具的失效寿命模型，识别热龟裂、冲蚀磨损和塑性变形的主要诱因，并制定科学的模具维护计划，延长模具平均使用寿命。 结语：迈向智能化与可持续的压铸未来 本书不仅提供了当前精细化压铸所需的技术深度，更展望了未来的发展方向，包括结合AI和大数据分析的智能模具状态监测系统（PHM），以及应用于超薄壁复杂件的低压/增压混合压铸技术。 《精细化压铸工艺与模具设计》旨在成为从事金属铸造、模具工程、产品开发及质量控制的高级工程师和科研人员必备的参考手册，帮助读者掌握实现“零缺陷”高精度金属部件制造的核心技术。

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作为一名初入行的技术人员，我本想通过这本书建立起扎实的理论基础，但阅读体验下来，感觉本书在基础概念的阐述上显得有些过于陈旧和学术化，缺乏与现代工业实践的有效衔接。比如，在讲解流道平衡设计时，书里引用的案例和计算方法似乎停留在上世纪末的标准，与当前流行的热流道技术及其复杂的热力学控制机制相比，显得格格不入。更让我感到困惑的是，对于一些关键的材料性能数据，如不同等级工程塑料的收缩率变化范围，本书给出的数据过于笼统，而没有针对性地给出不同品牌、不同批次材料可能带来的偏差预估，这在需要高精度控制的产品制造中是致命的缺陷。总而言之，这本书更像是一本教科书的复印件，而不是一本能指导我解决实际生产线上复杂问题的工具书，其理论的“新旧”程度，严重影响了阅读的实用价值。

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这本《塑料成型模具与设备》给我的第一印象是内容全面，涵盖了从模具设计到设备选型的方方面面，但翻阅之后我发现，它在一些前沿技术和实际应用案例的深度挖掘上，似乎有所欠缺。比如，对于增材制造（3D打印）在模具制造中的应用，介绍得比较泛泛，缺乏具体的技术细节和成本效益分析。在设备选型方面，虽然提到了注塑机、吹塑机等主流设备，但对于高性能复合材料成型设备，比如反应注射成型（RIM）或超临界流体辅助注塑，涉及的篇幅太少，这对于期望了解行业最新动态的工程师来说，是一个遗憾。此外，书中对模具的寿命预测和维护策略也只是浅尝辄止，没有提供一套系统性的方法论，让读者在实际工作中感到有些意犹未尽。我期待能看到更多关于数字化转型、智能制造在模具和设备领域的融合应用，比如基于大数据的模具性能优化，这些内容在书中基本没有涉及，使得本书在“先进性”方面略显保守。

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我着重关注了书中关于设备维护和故障诊断的部分，希望从中找到一些实用的“急救手册”，然而，这本书在这方面的贡献微乎其微。它列举了一些常见的设备故障，比如液压系统泄漏或电气元件失灵，但提供的解决方案大多是“请联系专业维修人员”或“检查说明书”，这对于一线操作人员来说毫无帮助。真正有价值的维护知识，比如基于振动分析的早期故障预警模型，或者针对伺服电机驱动系统的高级诊断流程，在书中完全缺失。我更希望看到的是针对模具在长期使用中出现的疲劳裂纹、顶针磨损的图文并茂的分析和修复流程，以及如何利用现代传感器技术对设备运行状态进行实时监控的实践案例。这本书似乎更侧重于“新设备购置”的理论讲解，而忽略了“旧设备高效运行”的现实需求。

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从排版和呈现的角度来看，《塑料成型模具与设备》的质量着实令人不敢恭维。图表的清晰度和分辨率极低，很多关键的模具结构剖视图模糊不清，使得理解复杂的机械配合变得异常困难。特别是涉及到精密零件公差配合的部分，原本就抽象的概念，因为图示的质量低下而变得更加难以消化。此外，全书的语言风格过于平铺直叙，缺乏必要的逻辑梳理和重点强调，导致知识点散落，阅读节奏拖沓。例如，在阐述模具钢材的选择标准时，作者似乎没有意识到不同加工工艺对材料性能的具体影响差异，而是将各种钢材的性能堆砌在一起，读者需要花费大量时间自行梳理和对比，这极大地降低了学习效率。一个严肃的技术参考书，其视觉传达和信息组织能力理应是第一位的，但这本书在这方面明显不及格。

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这本书给我的感觉是，它试图覆盖所有内容，结果却导致了对所有内容的理解都停留在表面。在模具设计理论中，关于如何平衡浇口设计、冷却水道布局与成型周期之间的复杂权衡，书中只是简单地提到了“要优化”，但没有给出任何量化的优化模型或迭代方法。同样地，在设备参数设定这一关键环节，它只是给出了一个宽泛的温度和压力范围，却未能深入探讨如何根据原材料的熔融指数、模具温度梯度以及制品壁厚变化来动态调整这些参数，以达到最佳的制品质量和最低的能耗。这本书似乎更倾向于描述“是什么”，而不是教会读者“怎么做”。对于那些已经具备一定基础，希望提升到专家水平的专业人士来说，这本书提供的知识增量非常有限，更像是一本入门导读，而非深入研究的必备典籍，阅读完毕后，我感觉知识的深度并没有得到实质性的拓展。

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