目錄
第1章 航空齒輪結構及Xi藝特點
1．1 齒輪製造技術的發展
1．2 航空齒輪的分類
1．2．1 航空齒輪的類型
1．2．2 航空齒輪的精度等級
1．2．3 航空齒輪材料概況
1．3 航空齒輪的結構特點
1．4 航空齒輪的工藝特點
第2章 齒輪傳動幾何計＊
2．1 外嚙閤圓柱齒輪傳動
2．1．1 各國常用齒形標準
2．1．2 外嚙閤直齒圓柱齒輪傳動的幾何尺
寸計算（中心距給定時）
2．1．3 外嚙閤斜齒（人字齒）圓柱齒輪傳
動的幾何尺寸計算
2．1．4 外嚙閤齒輪變位係數的限製條件
2．2 內嚙閤圓柱齒輪傳動
2．2．1 內嚙閤直齒圓柱齒輪傳動的幾何尺
寸計算（中心距給定時）
2．2．2 內嚙閤斜齒（人字齒）圓柱齒輪傳
動的幾何尺寸計算
2．2．3 內嚙閤齒輪變位係數的限製條件
2．3 交錯軸斜齒圓柱齒輪傳動
2．3．1 交錯軸斜齒圓柱齒輪傳動的哨閤
原理
2．3．1．1 公共齒條與斜齒輪傳動的嚙閤
2．3．1．2 交錯軸斜齒圓柱齒輪傳動的
特點
2．3．1．3 正常嚙閤的條件
2．3．2 交錯軸斜齒圓柱齒輪傳動的幾何尺
寸計算
2．3．2．1 非變位交錯軸斜齒圓柱齒輪傳動
的幾何尺寸計算（中心距給定
時）
2．3．2．2 變位交錯軸斜齒圓柱齒輪傳動的
幾何尺寸計算
2．3．3 交錯軸斜齒圓柱齒輪傳動的乾涉
2．4 齒輪與齒條傳動
2．4．1 齒輪與齒條傳動的幾何尺寸計算
2．4．2 齒輪與齒條傳動的限製條件
2．5 直齒錐齒輪傳動
2．5．1 直齒錐齒輪傳動的幾何尺寸計算
2．5．2 直齒錐齒輪的變位
2．5．2．1 切嚮變位
2．5．2．2 高變位
2．5．2．3 角變位
2．6 圓柱蝸杆傳動
2．6．1 圓柱蝸杆傳動的類型
2．6．2 蝸杆傳動參數的選擇
2．6．2．1 模數
2．6．2．2 導程角
2．6．2．3 蝸杆頭數z1和蝸輪齒數z2
2．6．3 圓柱蝸杆傳動的幾何尺寸計算
2．7 齒輪傳動幾何計算的計算機
程序
2．7．1 外嚙閤直齒及斜齒（人字齒）圓柱
齒輪幾何尺寸計算的計算機程序
2．7．1．l 數學模型
2．7．1．2 程序使用範圍
2．7．l．3 程序框圖
2．7．1．4 源程序
2．7．l．5 符號說明
2．7．l．6 程序運行及結果
2．7．2 直齒錐齒輪幾何計算的計算機
程序
2．7．2．l 數學模型
2．7．2．2 程序使用範圍
2．7．2．2 程序框圖



2．7．2．4 源程序
2．7．2．5 符號說明
2．7．2．6 程序運行及結果
第3章 航空齒輪常用材料及熱處理
3．1 常用航空齒輪材料
3．1．1 國內常用航空齒輪鋼
3．1．2 國內常用航空齒輪有色金屬
3．1．3 國外常用齒輪鋼
3．1．3．1 美國（AISI SAE）
3．1．3．2 前蘇聯（TOCT）
3．l．3．3 日本（JIS）
3．l．3．4 英國（BS）
3．1．3．5 德國（DIN）
3．1．3．6 法國（NF）
3．1．4 國內外常用齒輪鋼號對照
3．2 航空齒輪的熱處理要求
3．2．1 鋼的熱處理方式代號錶示方法
3．2．2 滲碳齒輪的熱處理要求
3．2．3 氮化齒輪的熱處理要求
3．2．4 氰化齒輪的熱處理要求
3．2．5 航空儀錶齒輪鋼的熱處理要求
3．2．6 航空儀錶齒輪用有色金屬的熱處理
要求
3．3 常用齒輪鋼的預備熱處理
3．3．l 齒輪鋼材與熱處理的關係
3．3．l．1 閤金元素在鋼中的作用
3．3．1．2 齒輪鋼材的熱處理特性
3．3．2 預備熱處理的目的、方法及應用
3．3．2．l 退火和正火的目的
3．3．2．2 退火和正火的方法及應用
3．3．2．3 退火和正火的選擇
3．4 常用齒輪鋼的最終熱處理
3．4．1 淬火
3．4．2 迴火
3．4．3 冷處理
3．4．4 入工時效
3．5 常用齒輪鋼的化學熱處理
3．5．1 滲碳
3．5．2 滲氮（氨化）
3．5．3 碳氮共滲（氰化）
3．5．4 非化學熱處理錶麵的防護措施
3．5．4．1 非滲碳錶麵的防護
3．5．4．2 非滲氮（氮化）錶麵的防護
3．5．4．3 非碳氮共滲（氰化）錶麵的
防護
3．6 航空儀錶齒輪的熱處理
3．6．1 不銹鋼的熱處理
3．6．1．l 奧氏體不銹鋼的熱處理
3．6．l．2 馬氏體不銹鋼的熱處理
3．6．2 有色金屬的熱處理
3．6．2．1 鋁閤金的熱處理
3．6．2．2 銅閤金的熱處理
3．7 熱處理工序在工藝規程中的
位置
3．8 齒輪熱處理的檢驗及質量
控製
3．8．1 齒輪熱處理的檢驗
3．8．1．l 熱處理零件檢驗類彆
3．8．1．2 硬度檢驗
3．8．2 齒輪熱處理常見缺陷及預防補救
措施
3．9 航空齒輪新材料及熱處理
3．9．l 新材料的特點及技術要求
3．9．l．l 新材料的特點
3．9．1．2 新材料的技術要求
3．9．2 熱處理新技術
3．9．2．1 國外熱處理新技術發展概況
3．9．2．2 我國齒輪熱處理近況
3．9．2．3 國外熱處理近況
3．9．2．4 國外齒輪熱處理工序在工藝規
程中位置的安排
3．9．2．5 近代熱處理控製
第4章 圓柱齒輪加工工藝及設備
4．1 滾齒
4．1．l 滾齒工藝
4．l．1．l 滾齒前的準備
4．l．l．2 切削用量的選用
4．1．1．3 切齒高度差的確定
4．1．1．4 短齒齒輪的滾切
4．1．1．5 精滾齒輪
4．1．l．6 磨齒前滾齒
4．1．2 滾齒機床
4．1．2．l 各類滾齒機的特點與適用
範圍
4．l．2．2 國産中型滾齒機型號及技術
規格


4．1．2．3 幾種國外滾齒機型號及技術規格
4．1．3 滾齒缺陷産生原因及消除方法
4．1．4 提高濃齒生産率的途徑
4．2 插齒
4．2．1 插齒工藝
4．2．1．1 插齒前的準備
4．2．1．2 剃前插齒
4．2．1．3 插製斜齒輪
4．2．1．4 內齒輪插齒加工
4．2．2 插齒機床
4．2．2．1 國內外主要插齒機型號及部分性
能數據
4．2．2．2 德國LORENZ公司MCS40和
MCS60型插齒機
4．2．3 插齒缺陷産生的原因及消除方法
4．2．4 提高插齒生産率的途徑
4．3 剃齒
4．3．1 剃齒工藝
4．3．1．1 剃齒的工作原理
4．3．1．2 剃齒的分類
4．3．1．3 剃齒工藝的加工精度與錶麵粗糙
度的分析
4．3．1．4 內齒輪的剃齒
4．3．1．5 雙聯齒輪或帶凸颱齒輪的剃齒
4．3．1．6 徑嚮切入剃齒法
4．3．1．7 鼓形齒齒輪的剃齒
4．3．1．8 小錐度齒齒輪的剃齒
4．3．1．9 剃齒機的調整
4．3．1．10 剃齒的切削用量
4．3．2 剃齒機床
4．3．3 保證剃齒精度的措施
4．4 珩齒
4．4．1 珩齒工藝
4．4．1．1 珩齒的工作原理
4．4．1．2 珩齒方法的分類
4．4．1．3 珩齒的切削用量及條件
4．4．1．4 珩齒的精度分析
4．4．1．5 珩磨輪的製造
4．4．1．6 珩磨輪的修整
4．4．2 珩齒機床
4．4．3 珩齒誤差的原因及剋服誤差的
措施
4．5 梳齒
4．5．1 梳齒工藝
4．5．1．1 梳齒的工作原理與特點
4．5．1．2 梳齒機的調整（馬格型梳齒
機）
4．5．1．3 梳齒的切削用量
4．5．2 梳齒機床
4．6 研齒
4．7 磨齒
4．7．1 磨齒工藝
4．7．1．1 磨齒法的分類及特點
4．7．1．2 磨齒砂輪的選擇
4．7．1．3 磨齒的切削用量
4．7．1．4 磨齒機床的調整
4．7．2 齒麵修形齒的磨齒
4．7．2．1 齒麵修形齒的分類
4．7．2．2 馬格型磨齒機的修形機構
4．7．2．3 雷斯豪爾型磨齒機的修形磨齒
4．7．2．4 紅環磨齒機的修形磨齒
4．7．2．5 S10型和GG24型磨齒機的修形磨齒
4．7．3 磨齒機床
4．7．3．1 馬格型磨齒機
4．7．3．2 雷斯豪爾磨齒機
4．7．3．3 紅環磨齒機
4．7．3．4 S10型磨齒機
4．7．3．5 GG24型成形磨齒機
4．7．4 砂輪修整器
4．7．4．1 砂輪的修整
4．7．4．2 砂輪修整方法的分類
4．7．4．3 砂輪修整工具
4．7．4．4 砂輪的修整用量
4．7．4．5 馬格磨齒機砂輪修整器
4．7．4．6 雷斯豪爾磨齒機的砂輪修整器
4．7．4．7 紅環磨齒機的砂輪修整器
4．7．4．8 S10成形磨齒機砂輪修整器
4．7．4．9 GG24型磨齒機砂輪修整器
4．7．5磨削燒傷的檢查與防止
4．7．5．1 磨削燒傷的檢驗程序
4．7．5．2 磨削燒傷的技術標準
4．7．5．3 磨削燒傷的原因與防止

4．7．6 磨齒餘量
4．7．6．1 磨齒餘量的形式
4．7．6．2 磨齒餘量的選擇
4．7．7 磨齒誤差的原因及排除措施
4．7．7．1 馬格磨齒機的誤差原因及排除措施
4、7．7．2 NZA型磨齒機的誤差原因及排除措施
4．7．7．3 紅環SGK24型成形磨齒機的誤
差原因及排除措施
4．8 圓柱蝸杆副加工
4．8．1 圓柱蝸杆加工
4．8．1．1 圓柱蝸杆分類及其齒形成形方法
4．8．1．2 圓柱蝸杆輪齒的加工
4．8．2 蝸輪加工
4．8．2．1 蝸輪加工的特點
4．8．2．2 蝸輪滾刀和蝸輪毛坯的安裝
4．8．2．3 蝸輪的滾齒
4．8．2．4 飛刀加工蝸輪
4．8．3 蝸杆副接觸斑點分析
4．9 輪齒的光整加工
4．9．1 振動光飾
4．9．2 氈輪拋光
4．9．2．1 拋光的工作過程
4．9．2．2 拋光劑
4．9．3 機械刷去毛刺
4．9．4 刀具去毛刺
4．9．4．1 車刀去毛刺
4．9．4．2 圓片銑刀去毛刺
4．9．4．3 蝸杆形刀具去毛刺
4．9．5 蝸杆形導電磨輪去毛刺
4．9．6 砂輪磨削法去毛刺
4．9．6．1 手工操作法
4．9．6．2 齒輪倒角機會毛刺
4．9．7 化學法去毛刺
4．9．8 熱能法去毛刺
4．9．9 電解加工去毛刺
4．9．10 阿布哈勒（Abral）拋光
4．9．10．1 工作原理與設備
4．9．10．2 零件的拋光工藝
第5章 錐齒輪加工工藝及設備
5．1 錐齒輪加工原理及工藝特點
5．1．1 加工原理
5．1．1．1 平麵産形輪原理
5．1．1．2 平頂産形輪原理
5．1．2 錐齒輪切齒工藝特點
5．2 直齒錐齒輪加工工藝及設備
5．2．1 直齒錐齒輪加工工藝
5．2．2 直齒錐齒輪切齒機床
5．3 弧齒錐齒輪銑齒加工工藝及設備
5．3．1 弧齒錐齒輪銑齒加工工藝
5．3．1．1 銑齒方法及其適用範圍
5．3．2 弧齒錐齒輪切齒加工設備
5．3．2．1 常見弧齒錐齒輪銑齒機床規格範圍
5．3．2．2 銑齒機的基本結構和調整環節
5．3．2．3 常見銑齒機的傳動係統
5．3．2．4 變性機構
5．3．2．5 刀傾機構
5．3．2．6 螺鏇運動機構
5．3．2．7 銑齒機具有的特性機構
一覽錶
5．4 弧齒錐齒輪磨齒加工工藝及設備
5．4．1 弧齒錐齒輪磨齒加工工藝
5．4．2 弧齒錐齒輪磨齒加工設備
5．4．2．1 常見弧齒錐齒輪磨齒機床規格範圍
5．4．2．2 常見磨齒機的傳動係統
5．4．2．3 磨齒機上的展成凸輪
5．4．2．4 砂輪修整器
5．5 弧齒錐齒輪切齒計算
5．5．1 已知條件
5．5．1．1 輪齒參數及幾何尺寸
5．5．1．2 刀盤直徑及刀號的選擇
5．5．1．3 切齒方法及機床的選擇
5．5．2 弧齒錐齒輪切齒計算
5．5．2．1 SB計算卡
5．5．2．2 SGM計算卡
5．5．2．3 LCD計算卡
5．5．2．4 ZGDS計算卡
5．5．3 小輪控製參數的選取
5．5．4 齒麵接觸分析（TCA）

5．5．4．1 已知條件
5．5．4．2 TCA數學模型
5．5．4．3 TCA的輸齣結果
5．5．4．4 TCA結果的判斷
5．5．5 小輪齒麵的根切檢查（UC）
5．5．6 常用的輔助計算
5．5．6．1 機床變換
5．5．6．2 螺鏇用鏇嚮變換
5．5．6．3 刀傾刀轉角的修正計算
5．5．6．4 按銑齒卡計算磨齒卡
5．5．7 格裏森電算程序簡介
5．5．7．1 常用的程序情況
5．5．7．2 程序結構
5．5．8 格裏森切齒計算卡項目名詞
解釋
5．5．8．1 刀具部分
5．5．8．2 機床部分
5．5．8．3 輪齒接觸部分
5．5．8．4 嚙閤理論計算部分
5．5．8．5 切齒計算部分
5．6 弧齒錐齒輪機床調整及夾具
安裝
5．6．1 銑齒機調整
5．6．1．1 機床調整數據
5．6．1．2 床鞍的調整
5．6．1．3 機床安裝用的調整
5．6．l．4 偏心用、搖颱角的調整
5．6．1．5 水平輪位調整
5．6．1．6 垂直輪位調整
5．6．1．7 滾比掛輪調整
5．6．1．8 分齒掛輪調整
5．6．1．9 刀傾、刀轉角調整
5．6．1．10 變性機構的調整
5．6．1．11 螺鏇運動機構的調整
5．6．2 磨齒機床的調整
5．6．2．1 展成凸輪的調整
5．6．2．2 側麵修正器的調整
5．6．2．3 端麵修正器的調整
5．6．2．4 分齒掛輪的調整
5．6．3 切齒夾具及其安裝
5．7 弧齒錐齒輪的切齒刀具
5．7．1 銑刀盤的規格和種類
5．7．1．1 銑刀盤的規格
5．7．1．2 銑刀盤的種類
5．7．2 銑刀盤的結構
5．7．2．1 小直徑銑刀盤的結構
5．7．2．2 雙麵銑刀盤的結構
5．7．2．3 單麵銑刀盤的結構
5．7．2．4 新型結構銑刀盤
5．7．2．5 銑刀盤的構成要素
5．7．3 圓拉刀盤
5．7．4 銑刀盤的刀磨及檢驗
5．7．4．1 銑刀盤的刃磨
5．7．4．2 銑刀盤的檢驗
5．7．4．3 銑刀盤的技術條件
5．8 弧齒錐齒輪輪齒加工精度及誤
差分析
5．8．l 弧齒錐齒輪加工精度
5．8．2 切齒時常見的誤差分析
5．8．2．l 齒圈跳動
5．8．2．2 齒距誤差
5．8．2．3 齒麵粗糙度
5．8．2．4 接觸硬棱
5．8．3 磨齒可能産生的各種誤差及消除
方法
5．8．3．1 影響齒麵粗糙度的因素
5．8．3．2 産生齒距誤差的原因
5．8．3．3 齒圈跳動
5．8．3．4 輪齒尺寸不穩定
5．8．3．5 磨齒産生的金相缺陷
第6章 特種齒輪刀具
6．1 特種滾齒刀具
6．1．1 擺綫油泵齒輪滾刀
6．1．1．l 擺綫油泵轉子齒形的形成及其
數學模型
6．1．1．2 擺綫的等效形成關係
6．1．1．3 轉子滾刀的形麵設計
6．1．2 全切式小模數齒輪滾刀
6．1．2．1 全切式小模數齒輪滾刀的類型和
尺寸
6．1．2．2 全切式小模數齒輪滾刀的
材料
6．1．2．3 全切式小樓數齒輪滾刀的技術
要求
6．1．3 小模數直齒端麵齒輪滾刀
6．1．3．1 端麵齒輪滾刀工作原理
6．1．3．2 端麵齒輪滾刀的設計

6．1．4 小模數直齒錐齒輪滾刀
6．1．4．l 錐齒輪滾刀加工原理
6．1．4．2 錐齒輪滾刀的設計計算
6．1．5 成形定裝滾刀
6．1．5．1 成形定裝滾刀工作原理
6．1．5．2 成形定裝滾刀的設計計算
6．2 特種剃齒刀
6．2．l 內齒輪用剃齒刀
6．2 徑嚮剃齒刀
6．2．2．l 徑嚮剃齒刀齒麵分析
6．2．2．2 經嚮劉齒刀設計計算的框圖
6．2．2．3 徑嚮剃齒刀設計計算舉例
6．2．2．4 徑嚮剃齒刀的容屑槽排列
6．2．2．5 徑嚮剃齒刀的齒麵磨削
6．2．3 平衡剃齒法剃齒刀
6．2．3．1 平衡剃齒法的原理和條件
6．2．3．2 平衡剃齒嚙閤角的計算
6．2．3．3 平衡剃齒法剃齒刀設計
6．3 擺綫油泵齒輪插齒刀
第7章 齒輪夾具
7．1 滾插齒夾具
7．1．l 滾括齒夾具的類型
7．1．2 滾插齒夾具中的彈性筒交定位
元件
7．1．3 滾插齒夾具中的股開式薄壁
襯套
7．2 製齒夾具
7．3 磨齒夾具
7．4 以工件齒形定位精磨基準孔的
夾具
7．4．1 鎖緊環式夾具
7．4．1．1 夾具的結構
7．4．1．2 夾具主要元件的設計
7．4．2 以滾珠或滾柱定心的夾具
第8章 齒輪測量
8．1 圓柱齒輪的測量
8．1．l 齒輪綜閤誤差的測量
8．1．1．l 單麵嚙閤綜閤測量
8．1．1．2 雙麵嚙會綜閤測量
8．1．1．3 接觸區檢驗
8．1．2 單項測量
8．1．2．1 齒距偏差及齒距纍積
誤差的測量
8．1．2．2 齒圈徑嚮跳動的測量
8．1．2．3 齒形誤差的測量
8．l．2．4 基節偏差的測量
8．1．2．5 齒嚮誤差的測量
8．1．2．6 齒厚測量
8．2 錐齒輪檢驗
8．2．1 齒還檢驗
8．2．1．1 齒還精度要求
8．2．1．2 齒坯尺寸和公差的錶示方法
8．2．1．3 齒坯檢測方法
8．2．2 單項輪齒要素的檢驗
8．2．2．1 齒距偏差的測量
8．2．2．2 齒圈跳動的測量
8．2．2．3 齒厚與側隙的測量
8．2．3 綜閤檢驗
8．2．3．l 測量方法
8．2．3．2 數據處理
8．2．4 接觸區檢驗
8．2．4．l 齒輪副對接觸區的一般要求
8．2．4．2 不理想的接觸區
8．2．4．3 接觸區檢驗設備
8．2．4．4 接觸區檢驗方法
8．2．5 V-H檢驗法
8．2．6 測量齒輪
8．2．6．1 測量齒輪的作用
8．2．6．2 測量齒輪的種類與傳遞關係
8．2．6．3 測量齒輪的設計與製造
8．2．6．4 測量齒輪的標印與定檢
8．2．7 錐齒輪標印
8．3 三坐標機用於齒輪檢驗
8．3．l 三坐標測量機的工作原理
8．3．2 用三坐標機測量齒輪
8．3．2．l 柱形齒輪的測量
8．3．2．2 錐齒輪的測量
8．4 蝸杆副檢驗
8．4．1 蝸杆的檢驗
8．4．1．1 蝸杆螺鏇綫誤差麵fax的檢驗
8．4．1．2 蝸杆軸嚮齒距偏差麵八。的
檢驗
8．4．1．3 蝸杆齒形誤差西人1的檢驗
8．4．1．4 蝸杆量往測量距M的測量
8．4．2 蝸輪的檢驗
8．4．2．1 蝸輪切嚮綜閤誤差的檢驗
8．4．2．2 蝸輪徑嚮綜閤誤差的檢驗

8．4．2．3 蝸輪齒距偏差、齒距纍積誤差、
齒形誤差和齒圈徑嚮跳動的
檢驗
8．4．2．4 蝸輪齒厚偏差的測量
8．5 花鍵檢驗
8．5．l 漸開綫直齒花鍵檢驗
8．5．1．1 單項檢驗
8．5．1．2 綜閤檢驗
8．5．2 矩形花鍵
8．6 齒輪常見缺陷的分析與預防
8．7 齒輪的硬度檢驗
8．7．1 時代裏氏硬度測試儀HL－D
8．7．1．1 裏氏硬度測試原理與方法
8．7．1．2 HL－D裏氏硬度測試儀的主要參
數和功能
8．7．1．3 測試範圍
8．7．1．4 測試前的準備
8．7．2 HRC－8型洛氏硬度計
8．2．1 齒麵洛氏硬度測試原理與
方法
8．7．2．2 HRC．8型洛氏硬度計的主要技術
參數
8．7．2．3 HRC－8型洛氏硬度計的結構與
操作
8．8 齒輪的錶麵粗糙度檢驗
第9章 航空主機齒輪典型零件加工
9．1 航空主機齒輪工藝特點及工藝
過程
9．1．l 航空主機齒輪工藝特點
9．1．2 航空主機齒輪加工工藝過程
9．2 行星齒輪
9．2．1 行星齒輪典型零件圖樣及技術
要求
9．2．2 行星齒輪具型軍件的工藝路綫
9．2．3 行星齒輪典型零件的工藝分析
9．3 主動齒輪
9．3．l 主動齒輪典型零件圖樣及技術
要求
9．3．2 主動齒輪典型零件的工藝路綫
9．3．3 主動齒輪典型零件的工藝分析
9．4 內齒圈
9．4．1 內齒圈典型零件圖樣及技術
要求
9．4．2 內齒圈典型零件的工藝路綫
9．4．3 內齒圈典型零件的工藝分析
9．5 帶軸齒輪
9．5．1 帶軸齒輪典型零件圖樣及技術
要求
9．5．2 帶軸齒輪典型零件的工藝路綫
9．5．3 帶軸齒輪典型零件的工藝分析
9．6 雙聯齒輪（整體式和焊接
式）
9．6．1 整體式雙聯齒輪
9．6．1．1 整體式雙聯齒輪典型零件圖樣及
技術要求（例一）
9．6．1．2 整體式雙聯齒輪典型零件的
工藝路綫
9．6．1．3整體式雙聯齒輪典型零件的
工藝分析
9．6．2 焊接式雙聯齒輪
9．6．2．l 對接焊雙聯齒輪典型零件圖樣
及技術要求（例二）
9．6．2．2 對接焊雙聯齒輪典型零件的工藝
路綫
9．6．2．3 對接焊雙聯齒輪典型零件的工藝
分析
9．6．2．4 軸嚮套焊式雙聯齒輪典型零件圖
樣及技術要求（例三）
9．6．2．5 軸嚮套焊式雙聯齒輪典型零件的
工藝路綫
9．6．2．6 軸嚮套焊式雙聯齒輪典型零件的
工藝分析
9．7 弧齒錐齒輪
9．7．1 結構與工藝特點
9．7．1．1 結構功能特點
9．7．1．2 零件精度特點
9．7．1．3 工藝流程概述
9．7．2 盤類齒輪
9．7．2．1 盤類齒輪典型零件圖樣及技術
要求
9．7．2．2 主要工藝路綫及工藝分析
9．7．3 軸類錐齒輪
9．7．3．1 軸類錐齒輪典型零件圖樣及技術
要求
9．7．3．2 主要工藝路綫及工藝分析
9．7．4 雙聯錐齒輪

9．7．4．1 雙聯錐齒輪典型零件圖樣及技術
要求
9．7．4．2 主要工藝路綫及分析
9．8 圓弧端齒聯軸器
9．8．1 圓弧端齒聯軸器的結構特點
9．8．2 圓弧端齒聯軸器加工工藝和工藝
分析
9．8．2．1 加工機床和加工過程
9．8．2．2 夾具設計的特點
9．8．2．3 加工圓弧端齒的砂輪
9．8．2．4 砂輪修形用的金剛石筆
9．8．2．5 齒形設計和機床調整卡的
編製
9．8．2．6 編製機床調整卡實例
9．8．3 圓弧端齒聯軸器的檢驗
9．8．3．1 工作麵的著色檢驗
9．8．3．2 圓弧端齒中心對某個基準麵的同
軸度檢驗
9．8．3．3 圓弧端齒的節徑平麵對某個基準
端麵的平行度檢驗
9．8．3．4 尺寸檢驗
9．8．3．5 端麵弧齒對某個基準孔的角嚮
位置
9．8．4 檢驗用標準件的製造
9．8．4．l 製造標準件的質量控製
9．8．4．2 標準件的材料
9．8．4．3 標準件製造的工藝路綫與技術
要求
9．8．4．4 標準件的數量和使用規定
9．9 粉末冶金齒輪
9．9．l 粉末冶金工藝
9．9．l．l 粉末的準備
9．9．l．2 成形
9．9．l．3 燒結
9．9．2 粉末冶金齒輪的後處理
9．9．3 質量檢驗
9．9．4 典型零件示例
9．10 花鍵聯結偶件
9．10．l 花鍵軸的加工
9．10．2 內花鍵加工
第10章 航空輔機齒輪典型零件加工
10．1 航空輔機齒輪工藝特點
10．2 帶輪齒輪
10．2．1 帶軸齒輪概述
10．2．2 帶軸齒輪典型零件圖樣及技術
要求
10．2．3 帶軸齒輪主要工藝路綫及工藝
分析
10．3 帶孔齒輪
10．3．1 帶孔齒輪概述
10．3．2 帶孔齒輪典型零件圖樣及技術
要求
10．3．3 帶孔齒輪主要工藝路綫及工藝
分析
10．4 行星齒輪
10．4．1 行星齒輪概述
10．4．2 行星齒輪典型零件圖樣及技術
要求
10．4．3 行星齒輪主要工藝路綫及工藝
分析
1O．5 內齒輪
10．5．1 內齒輪概述
10．5．2 內齒輪典型零件（之一）圖樣及技
術要求
10．5．3 本內齒輪主要工藝路綫及工藝
分析
10．5．4 內齒圈典型零件（之二）圖樣及
技術要求
10．5．5 炮塔內齒圈主要工藝路綫及工藝
分析
10．6 雙聯齒輪
10．6．1 雙聯齒輪概述
10．6．2 雙聯齒輪典型零件圖樣及技術
要求
10．6．3 雙聯齒輪主要工藝路綫及工藝
分析
10．7 花鍵聯結偶件
10．7．1 花鍵聯結偶件概述
10．7．2 花鍵聯結偶件典型零件圖樣及技
術要求
10．7．3 花鍵聯結偶件主要工藝路綫及工
藝分析
10．8 行星架齒輪
10．8．l 行星架齒輪概述
10．8．2 三軸行星架齒輪典型零件圖樣及
技術要求

10．8．3 三軸行星架齒輪主要工藝路綫及
工藝分析
10．8．4 三孔行星架齒輪典型零件圖樣及
技術要求
10．8．5 三孔行星架齒輪主要工藝路綫及
工藝分析
10．9圓柱蝸杆副
10．9．1 圓柱蝸杆概述
10．9．2 圓柱鍋杆典型零件圖樣及技術
要求
10．9．3 圓柱蝸杆主要工藝路綫及工藝
分析
10．9．4 蝸輪概述
10．9．5 蝸輪典型零件圖樣及技術要求
10．9．6 蝸輪主要工藝路綫及工藝分析
10．10 漸開綫油泵齒輪副
10．10．1 漸開綫油泵齒輪副概述
10．10．2 漸開綫油泵齒輪典型零件圖樣及
技術要求
10．10．3 漸開綫油泵齒輪主要工藝路綫及
工藝分析
10．11 擺綫油泵齒輪副
10．11．1 擺綫油泵齒輪副概述
10．11．2 擺綫油泵齒輪副（轉子）典型零
件圖樣及技術要求
10．11．3 擺綫油泵齒輪副（轉子）主要工
藝路綫及工藝分析
10．12 棘輪齒加工
10．12．l 棘輪概述
10．12．2 棘輪典型零件圖樣及技術
要求
10．12．3 棘輪主要工藝路綫及工藝
分析
第11章 航空儀錶齒輪典型零件加工
11．l 航空儀錶齒輪的工藝特點及加
工方法
11．1．1 航空儀錶齒輪的種類、結構特點及
精度要求
11．1．2 航空儀錶齒輪輪齒加工方法
11．1．2．1 全切式滾齒
11．l．2．2 成形滾齒
11．1．2．3 拋齒
11．2 帶軸小齒輪加工工藝
11．2．1 帶軸小齒輪概述
11．2．2 帶軸小齒輪典型零件圖樣及技術要
求
11．2．3 帶軸小齒輪主要工藝路綫及工藝分
析
11．3 片齒輪加工工藝
11．3．l 片齒輪概述
11．3．2 片齒輪典型零件圖樣及技術
要求
11．3．3 片齒輪主要工藝路綫及工藝
分析
11．4 小模數直齒錐齒輪加工工藝
11．4．1 小模數直齒錐齒輪概述
11．4．2 小模數直齒錐齒輪典型零件圖樣及
技術要求
11．4．3 小模數直齒錐齒輪主要工藝路綫
及工藝分析
11．5 小模數直齒端麵齒輪加工
工藝
11．5．1 小模數直齒端麵齒輪概述
11．5．2 小模數直齒端麵齒論典型零件圖樣
及技術要求
11．5．3 小模數直齒端麵齒輪主要工藝路
綫及工藝分析
第12章 齒輪製造新技術
12．l 計算機技術在齒輪製造中的
應用
12．1．1 計算機輔助設計齒輪機械加工工藝
規程
12．1．l．1 CAPP基本原理與方法
12．1．1．2 齒輪機械加工CAPP係統
結構
12．1．1．3 專傢係統技術在CAPP係統中
的應用
12．1．1．4 成組技術在CAPP係統中的
應用
12．1．1．5 開發齒輪加工 CAPP係統應做
的技術準備工作
12．1．1．6 計算機輔助編製工藝規程
實例
12．1．2 計算機輔助設計齒輪刀具
12．1．2．1 計算機輔助設計技術概述
12．1．2．2 內外直齒插齒刀CAD係統

簡介
12．1．2．3 插齒刀CAD計算實例
12．1．2．4 圖形代真
12．1．3 國外柔性製造係統（FMS）在齒輪
加工中的應用
12．2 硬齒麵的加工
12．2．1 硬齒麵的滾切
12．2．1．1 用硬質閤金滾刀加工淬硬
齒輪
12．2．1．2 用超硬刀具加工淬硬齒輪
12．2．2 硬齒麵的插齒加工
12．2．2．1 硬質閤金插齒刀的設計特點
12．2．2．2 硬齒麵插齒加工的條件與加工
實例
12．3 齒輪刀具的錶麵強化
12．3．1 氮化鈦（TIN）鍍膜齒輪刀具
12．3．2 齒輪刀具的多元共滲
12．3．3 齒輪滾刀的激光強化
12．3．3．1 激光強化的工藝參數
12．3．3．2 激光強化後的錶麵質量
12．3．3．3 齒輪滾刀采用激光強化的
優點
12．4 新型齒輪刀具
12．4．1 新型齒輪滾刀
12．4．1．1 加工硬齒麵硬質閤金滾刀
12．4．1．2 金屬陶瓷（Cermet）滾刀
12．4．2 新型插齒刀
12．4．2．1 組閤式硬質閤金插齒刀
12．4．2．2 組閤式薄片插齒刀
12．5 立方氮化硼（CBN）磨輪用於
齒麵精加工
12．5．1 CBN技術特性
12．5．2 CBN用於珩齒概況
12．5．3 CBN用於磨齒概況
12．5．4 發展趨勢與努力方嚮
12．5．4．1 開發高質量的CBN磨料
12．5．4．2 改進磨具製造技術，提高磨輪質
量
12．5．4．3 開發CBN磨齒機和流齒機
12．6 輪齒的無切削加工
12．6．1 齒輪和花鍵軸的冷軋
12．6．1．1 自由分庭式冷軋法
12．6．1．2 強製分度式冷軋法
12．6．2 圓柱齒輪的精擠齒
12．6．3 小型密齒內花鍵的電解加工
12．7 齒輪的噴九處理
12．7．1 噴丸的已知條件
12．7．2 噴丸的工藝過程
12．7．3 噴丸的質量控製
12．7．4 噴丸的實例
12．8 齒輪檢測技術
12．8．1 檢測技術之發展
12．8．2 檢測量儀
12．9 新型齒輪加工機床
12．9．1 圓柱齒輪加工機床的發展
12．9．2 錐齒輪加工機床的發展
附錄 齒輪工藝技術標準
1 國內齒輪標準
1．1 圓柱齒輪標準目錄匯編
1．2 錐齒輪標準目錄匯編
1．3 蝸杆副、齒條、花鍵及鏈輪
標準
2 國外圓柱齒輪標準摘錄
2．1 美國圓柱齒輪標準ANSI／
AGMA 2000一A88
2．2 德國圓柱齒輪標準 DIN 3962
T－T8．1978
2．3 日本圓柱齒輪標準JIS B
1702－1976（85）
2．4 法國圓柱齒輪標準 NF
E 23－006
2．5 前蘇聯圓柱齒輪傳動公差rOCT
1643一81
參考文獻
· · · · · · (收起)