具体描述
内容提要
本手册系统地汇总了中国、苏联、美国、英国、法国、德国（DIN标准）、日本等7个
国家及国际标准化组织（ISO）新版的常用和基本标准，材料牌号表示方法，材料牌号
对照关系，材料机械性能、物理性能、典型性能、特性、用途，金属材料的基本知识，以
及作废的部分金属材料标准和相应代替的新标准等内容。本手册共十二章，包括钢铁
材料和有色金属材料两大部分。
本手册是从事冶金、材料研究、机械制造、生产、科研、设计、标准、咨询、物资供
应、技术引进、进出口贸易和图书情报工作者必备的工具书。
《工程材料学基础：理论与应用》 本书是为机械工程、材料科学与工程、以及相关理工科专业的本科生和研究生精心编写的入门教材。它系统地阐述了工程材料的基本概念、分类、结构、性能以及在实际工程中的应用。内容全面，结构清晰，语言严谨，旨在为读者构建扎实的材料学理论基础，并引导他们理解材料选择与应用的基本原则。 第一部分：材料基础理论 本部分将深入浅出地介绍构成工程材料的微观世界。 第一章 材料的原子结构与化学键：我们将从原子尺度出发，探讨构成物质的基本单元——原子，以及原子之间形成化学键的方式（离子键、共价键、金属键、范德华力）。理解不同化学键对材料宏观性质的影响，如熔点、硬度、导电性等，是掌握材料科学的起点。本章还将简要介绍晶体结构的概念，包括晶格、晶面、晶向及其描述方法。 第二章 晶体结构与缺陷：材料的宏观性能与其微观结构密切相关。本章将详细介绍金属、陶瓷和聚合物的典型晶体结构，如体心立方（BCC）、面心立方（FCC）、六方密排（HCP）等。更重要的是，我们将聚焦于晶体缺陷，包括点缺陷（空位、间隙原子、取代原子）、线缺陷（位错）和面缺陷（晶界、畴界）。这些缺陷的存在，特别是位错，是理解材料塑性变形机制的关键。 第三章 相图与相变：相图是描述物质在不同温度、压力和成分条件下稳定存在的相的图。本章将重点介绍二元合金相图，如固溶体、共晶、共析、包晶等反应。通过学习相图，读者可以理解合金在加热和冷却过程中的相变行为，例如析出强化、时效处理等，这对于合金的设计和热处理至关重要。 第四章 材料的机械性能：这是工程材料的核心属性。本章将详细讲解拉伸性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率）、硬度、韧性、疲劳、蠕变等关键力学性能的测试方法和表征。我们将深入探讨应力-应变曲线的各个阶段，并解释材料的强化机制，如固溶强化、沉淀强化、晶界强化和形变强化。 第五章 材料的物理性能：除了力学性能，材料的物理性能同样影响其在工程中的应用。本章将涵盖导电性、导热性、介电性、磁性、光学性能等。我们将解释这些性能背后的物理原理，以及它们如何受到材料的化学成分、微观结构和加工工艺的影响。 第二部分：常见工程材料及其应用 本部分将聚焦于实际工程中应用最广泛的几类工程材料，并结合具体实例进行分析。 第六章 金属与合金：金属材料因其优异的力学性能、导电导热性以及良好的加工性而成为工程中的主力军。本章将重点介绍： 钢铁材料：碳钢、合金钢（如不锈钢、工具钢、结构钢）的成分、组织、性能和热处理工艺，以及它们在建筑、汽车、机械制造中的广泛应用。 有色金属及其合金：铝合金、铜合金、钛合金、镁合金等的特点、优势以及在航空航天、电子信息、医疗器械等领域的应用。我们将重点分析这些合金的强化机制和性能提升途径。 高温合金与难熔金属：介绍镍基、钴基高温合金以及钨、钼、铌等难熔金属的特性，以及它们在航空发动机、燃气轮机、核工业等极端环境下的应用。 第七章 陶瓷材料：陶瓷材料以其高硬度、高耐磨性、优异的耐高温性和耐腐蚀性而闻名。本章将： 结构陶瓷：氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅等结构陶瓷的制备方法（如粉末冶金、烧结）、微观结构特点、力学性能以及在耐磨件、刀具、热障涂层等方面的应用。 功能陶瓷：压电陶瓷、铁电陶瓷、介电陶瓷、半导体陶瓷等，介绍它们在传感器、执行器、电容器、电子元件等方面的功能和应用原理。 第八章 聚合物材料（塑料与橡胶）：聚合物材料因其轻质、易于加工、可设计性强而迅速发展。本章将： 塑料：热塑性塑料（如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、尼龙）和热固性塑料（如酚醛树脂、环氧树脂）的结构、性能特点、加工成型方法（注塑、挤出、吹塑等）及其在包装、家电、汽车、建筑等领域的应用。 橡胶：天然橡胶和合成橡胶（如丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶）的硫化机理、性能特点以及在轮胎、密封件、减震器等方面的应用。 第九章 复合材料：复合材料是将两种或多种不同性质的材料（基体和增强体）结合起来，以获得单一材料无法实现的优异性能。本章将： 纤维增强复合材料：碳纤维增强聚合物（CFRP）、玻璃纤维增强聚合物（GFRP）等的增强机理、性能优势（高比强度、高比刚度）以及在航空航天、体育器材、汽车轻量化中的应用。 颗粒增强复合材料：金属基、陶瓷基、聚合物基复合材料中颗粒增强体的作用及其应用。 第三部分：材料的加工、处理与失效 本部分将探讨如何通过加工和处理来优化材料性能，以及材料在使用过程中可能遇到的失效形式。 第十章 材料的加工与成型：了解不同材料的加工工艺对于实现其最佳性能至关重要。本章将介绍金属的成形工艺（锻造、轧制、焊接、铸造）、陶瓷的成型（粉末压制、注浆、挤出）以及聚合物的成型（注塑、挤出、吹塑、热成型）。 第十一章 材料的热处理：热处理是改变材料显微组织和性能的重要手段。本章将详细讲解钢铁材料的退火、正火、淬火、回火等基本热处理工艺，以及其对材料硬度、强度、韧性的影响。同时，也将简要介绍铝合金的时效处理、陶瓷的烧结等。 第十二章 材料的表面工程：表面处理能够显著改善材料的耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性等。本章将介绍涂层技术（PVD、CVD）、渗层技术（渗碳、渗氮）、电镀、阳极氧化等。 第十三章 材料的失效分析：了解材料的失效机理是保证工程安全可靠的关键。本章将从宏观和微观层面分析材料的主要失效模式，包括断裂（脆性断裂、韧性断裂）、疲劳、蠕变、腐蚀等，并介绍失效分析的基本方法和思路。 结语 《工程材料学基础：理论与应用》旨在为读者打下坚实的材料学根基，使他们能够理解各种工程材料的本质，掌握材料选择的基本原则，并初步了解如何通过加工和处理来优化材料性能，以应对复杂多变的工程挑战。本书的编写力求理论与实践相结合，希望能激发读者对材料科学的浓厚兴趣，为未来的学习和研究奠定良好基础。
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目录信息
目录
第一章 中外金属材料牌号表示方法
1.标准代号
2.黑色金属材料中外牌号表示方法
2.1 中国国家标准（GB）钢号的表示方法
2.2 苏联国家标准（ΓOCT）钢号的表示方法
2.3 美国（SAE）钢号表示方法
2.4 英国国家标准（BS）钢号的表示方法
2.5 法国国家标准（NF）钢号的表示方法
2.6 联邦德国国家标准（DIN17006）钢号的表示方法
2.7 日本工业标准（JIS）钢号的表示方法
2.8 国际标准化组织（ISO）钢号的表示方法
3.有色金属材料中外牌号表示方法
3.1 中国国家标准（GB）有色金属及合金产品牌号表示方法
3.2 苏联国家标准（ΓOCT）有色金属及合金产品牌号表示方法
3.3 美国有色金属及合金产品牌号表示方法
3.4 英国国家标准（BS）有色金属及其合金产品牌号表示方法
3.5 法国国家标准（NF）有色金属及合金牌号表示方法
3.6 联邦德国工业标准（DIN）有色金属及其合金牌号表示方法
3.7 日本工业标准（JIS）有色金属及其合金产品牌号表示方法
3.8 国际标准化组织（ISO）有色金属及其合金牌号表示方法
第二章 铝合金
2.1 中国
2.1.1 铝及铝合金加工产品的化学成分（GB3190―82）
2.1.2 铸造铝合金化学成分（GB1173―86）
2.1.3 铸造铝合金的化学成分％（HB962―86）
2.1.4 压铸铝合金化学成分及机械性能（JB3069―82）
2.1.5 铝合金机械性能
2.2 苏联
2.2.1 铝合金化学成分
2.2.2 铝合金机械性能
2.2.3 铝合金的特性及用途
2.3 美国
2.3.1 铝合金化学成分
2.3.2 铝合金机械性能
2.3.3 不同温度下的典型抗拉性能
2.3.4 铝合金典型热处理规范
2.3.5 铝合金的物理性能
2.3.6 铝合金的特性及主要用途
2.4 英国
2.4.1 铝合金化学成分
2.4.2 铝合金机械性能
2.5 法国
2.5.1 铝合金的化学成分
2.5.2 铝合金机械性能
2.6 联邦德国
2.6.1 铝合金化学成分
2.6.2 铝合金机械性能
2.6.3 铝及铝合金的特性及用途
2.6.4 铸造铝合金性能对比及用途说明
2.7 日本
2.7.1 化学成分
2.7.2 铝合金机械性能
2.7.3 铝合金铸件的特性及用途（JISH5202―1982）
第三章 镁合金
3.1 中国
3.1.1 化学成分
3.1.2 机械性能
3.1.3 变形镁合金的物理性能
3.2 苏联
3.2.1 化学成分
3.2.2 机械性能
3.3 美国
3.3.1 化学成分
3.3.2 机械性能
3.4 英国
3.4.1 化学成分
3.4.2 机械性能
3.5 法国
3.5.1 法国镁合金常用拉制品和轧制品的化学成分（NFA65―717―81）
3.5.2 法国常用镁合金轧制品、拉制品的机械性能（NFA65一717―81）
3.6 联邦德国
3.6.1 化学成分
3.6.2 机械性能
3.7 日本
3.7.1 化学成分
3.7.2 机械性能
第四章 铜合金
4.1 中国
4.1.1 化学成分
4.1.2 机械性能
4.1.3 铸造铜合金机械性能
4.1.4 铜及铜合金低温机械性能
4.1.5 物理性能
4.1.6 铸造铜合金特性用途（GB1176―87）
4.2 苏联
4.2.1 化学成分
4.2.2 机械性能
4.2.3 铜及铜合金特性及用途
4.3 美国
4.3.1 化学成分
4.3.2 机械性能
4.3.3 特性与用途
4.4 英国
4.4.1 化学成分
4.4.2 化学成分及机械性能
4.4.3 物理性能（BS1400―1985）
4.5 法国
4.5.1 化学成分
4.5.2 机械性能
4.6 联邦德国
4.6.1 化学成分
4.6.2 机械性能
4.6.3 联邦德国铜镍合金的物理性能
4.6.4 铜及铜合金的特性与用途
4.7 日本
4.7.1 化学成分
4.7.2 机械性能
4.7.3 特性用途
第五章 钛合金
5.1 中国
5.1.1 化学成分
5.1.2 机械性能
5.1.3 物理性能E（kgf/mm2）
5.1.4 其它物理性能
5.2 苏联
5.2.1 钛合金化学成分
5.2.2 机械性能
5.3 美国
5.3.1 化学成分
5.3.2 机械性能
5.3.3 物理性能
5.4 英国
5.4.1 化学成分
5.4.2 机械性能
5.4.3 物理性能E磅/英寸2×106
5.4.4 特性及用途
5.5 法国
5.5.1 化学成分
5.5.2 特性及用途
5.6 联邦德国
5.6.1 化学成分
5.6.2 机械性能
5.6.3 物理性能
5.6.4 特性及用途
5.7 日本
5.7.1 化学成分
5.7.2 机械性能
第六章 锌和锌合金
6.1 中国
6.1.1 锌锭牌号和化学成分（GB470―83）
6.1.2 锌锭的用途
6.1.3 铸造锌合金锭化学成分表GB8738―88
6.1.4 铸造锌合金的牌号、成分和机械性能（GB1175―74）
6.1.5 铸造锌合金的特性和用途
6.1.6 锌和锌合金加工产品的化学成分及硬度
6.2 苏联
6.2.1 锌的牌号和化学成分ΓOCT3640―79R51组（CTCeB224―75）
6.2.2 锌的用途
6.2.3 CTCeB224―75和ΓOCT3640―79相对应的资料
6.2.4 抗磨锌合金锭的化学成分（ΓOCT21438―75）
6.2.5 压铸锌合金的化学成分及应用范围（ΓOCT19424―74）
6.2.6 铸造锌合金的化学成分（ΓOCT21437―75）
6.2.7 铸造锌合金的机械性能
6.2.8 铸造锌合金的用途及工作条件
6.2.9 铸造锌合金的化学成分（ΓOCT25140―82）
6.2.10 铸造锌合金的机械性能
6.2.11 铸造锌合金的物理性能
6.2.12 铸造合金的特性及应用范围
6.3 美国
6.3.1 锌――化学成分（ASTMB6―87）
6.3.2 锌合金锭牌号（ASTMB240―88）
6.3.3 锌合金锭的化学成分
6.4 英国
6.4.1 锌锭的化学成分（BS3436：1986）
6.4.2 铸造锌和锌合金的化学成分（BS1004：1972）
6.4.3 铸造锌和锌合金的化学成分（BS1004：1972）
6.4.4 压模铸造样件的机械特性（在室温下）（20―21℃）
6.5 法国
6.5.1 锌―化学成分（NFA55―101―1984）
6.5.2 锌合金―化学成分（NFA55―102―1972）
6.5.3 锌合金―化学成分的测定
6.6 联邦德国
6.6.1 锌的牌号、材料代号、化学成分及用途（DIN17061974）
6.6.2 铸造锌合金的化学成分（DIN1734―1978）
6.6.3 铸造锌合金的机械性能
6.7 日本
6.7.1 锌锭的化学成分（JISH2107―1957）（1988确认）
6.7.2 压铸用锌合金锭的化学成分（JISH2201一1957）（1988确认）
6.7.3 压铸锌合金的化学成分（JISH5301―1979）（1988确认）
6.7.4 压铸锌合金试验棒的机械性能（供参考）
6.7.5 各国类似压铸锌合金牌号对照（供参考）
6.7.6 压铸锌合金使用部件实例
6.7.7 锌加工产品的化学成分和机械性能及用途（JISH4321―1953）（1988确认）
6.8 国际标准
6.8.1 锌锭的牌号和化学成分（ISO752―1981（1））
6.8.2 铸造用锌合金锭的牌号和化学成分（ISO301―1981（1））
第七章 结构钢和工具钢
7.1 中国
7.1.1 钢号和化学成分
7.1.2 机械性能
7.1.3 特性和用途
7.2 苏联
7.2.1 钢号及化学成分
7.2.2 机械性能
7.3 美国
7.3.1 碳素和合金钢号和化学成分
7.3.2 机械性能
7.4 英国
7.4.1 钢号和化学成分
7.4.2 机械性能
7.5 法国
7.5.1 钢号和化学成分
7.5.2 机械性能
7.6 联邦德国
7.6.1 钢号和化学成分
7.6.2 机械性能
7.6.3 用途
7.7 日本
7.7.1 钢号和化学成分
7.7.2 机械性能
第八章 铸铁和铸钢
8.1 中国
8.1.1 灰铸铁件的牌号及机械性能（GB9439―88）
8.1.2 灰铸铁的硬度牌号
8.1.3 硬度和抗拉强度之间的关系（参考件）
8.1.4 灰铸铁件的特点和应用范围
8.1.5 球墨铸铁件的机械性能（GB1348―88）
8.1.6 球墨铸铁件的硬度牌号
8.1.7 球墨铸铁件的特性和用途举例
8.1.8 可锻铸铁的机械性能（GB9440―88）
8.1.9 可锻铸铁的特性和用途
8.1.10 耐热铸铁的牌号和化学成分（GB9437―88）
8.1.11 耐热铸铁的机械性能
8.1.12 耐热铸铁的使用条件与应用举例（参考件）
8.1.13 铸造碳钢的牌号、成分和机械性能（GB5676―85）
8.1.14 化学成分（GB2100―81）
8.1.15 力学性能（GB2100―81）
8.1.16 不锈耐酸钢铸件的特性和用途举例
8.2 苏联
8.2.1 灰口铸铁牌号和化学成分（ΓOCT1412―85）
8.2.2 灰口铸铁机械性能
8.2.3 在不同壁厚截面铸件的拉伸强度和硬度，极限强度数据
8.2.4 带片状石墨铸铁的物理性能
8.2.5 球墨铸铁的化学成分ΓOCT7293―85（CTCeB4558―84）
8.2.6 球墨铸铁机械性能
8.2.7 铸铁的延伸率和硬度
8.2.8 可锻铸铁牌号和化学成分（ΓOCT1215―79）
8.2.9 可锻铸铁机械性能
8.2.10 耐磨铸铁件的合金元素含量（ΓOCT1585―85）
8.2.11 耐磨铸铁件的显微组织
8.2.12 耐磨铸铁的硬度
8.2.13 耐磨铸铁零件用作摩擦件时的最大工作规范不应超过下表所示的标准
8.2.14 耐磨铸铁的用途
8.2.15 合金铸铁牌号（ΓOCT7769―82）
8.2.16 铸铁的化学成分
8.2.17 铸铁机械性能（不低于）
8.2.18 合金铸铁件热处理类型表
8.2.19 合金铸铁件的使用条件与应用范例表
8.3 美国
8.3.1 灰口铸铁牌号和机械性能（ANSI/ASTMA48―83）
8.3.2 球墨铸铁牌号和机械性能（ANSI/ASTMA536―84）
8.3.3 可锻铸铁牌号和化学成分（ANSI/ASTMA47―84）
8.3.4 可锻铸铁的高温性能
8.3.5 耐磨铸铁的化学成分（ANSI/ASTMA532―82）
8.3.6 耐磨铸铁的机械性能
8.3.7 高硅耐蚀铸铁的牌号和化学成分（ANSI/ASTMA518―86）
8.3.8 高硅耐蚀铸铁的机械性能
8.4 英国
8.4.1 灰口铸铁牌号和机械性能（BS1452：1977）
8.4.2 球墨铸铁牌号和机械性能（BS2789：1985）
8.4.3 400/18，350/22及有关铸铁牌号的冲击试验值
8.4.4 可锻铸铁牌号的机械性能（BS309：1972）
8.4.5 黑心可锻铸铁机械性能（BS310：1972）
8.4.6 球光体可锻铸铁机械性能（BS3333：1972）
8.4.7 非合金及低合金铸铁的化学成分（BS4844：1986）
8.4.8 非合金及低合金铸铁的硬度
8.4.9 镍铬铸铁的化学成分
8.4.10 热处理后镍铬铸铁的硬度
8.4.11 高铬铸铁的化学成分
8.4.12 热处理后的高铬铸铁硬度
8.4.13 高硬度的2C、2D和2E铸铁的典型化学成分和截面尺寸之间的关系
8.4.14 高硬度的2A和2B铸铁的典型化学成分和截面尺寸之间的关系
8.4.15 铸造状态和退火状态的硬度值比较
8.4.16 高硅铸铁的化学成分（BS1591：1975（83））
8.4.17 奥氏体铸铁牌号的化学成分和机械性能（BS3468：1986）
8.4.18 奥氏体铸铁的化学成分（％）和机械性能（专用奥氏体铸铁）
8.4.19 奥氏体铸铁的物理性能
8.4.20 奥氏体铸铁的性能与典型用途
8.4.21 与各国和国际标准奥氏体铸铁的对照
8.5 法国
8.5.1 灰铸铁件的牌号及机械性能（NFA32―101―1987）
8.5.2 灰铸铁件的物理性能
8.5.3 灰铸铁的硬度牌号
8.5.4 黑心可锻铁的牌号和机械性能（NFA32―701―1982）
8.5.5 白心可锻铸铁的牌号和机械性能（NFA32―702―1982）
8.5.6 非合金及白口铸铁（耐磨铸铁）的牌号及化学成分（NFA32―401―1980）
8.5.7 热处理制度
8.5.8 非合金及合金白口铸铁的特性
8.5.9 与各国铸铁对照
8.6 联邦德国
8.6.1 灰口铸铁牌号和机械性能（DIN1691（1985.5）
8.6.2 铸件不同壁厚（如加有冷铁的导轨）的布氏硬度最低值
8.6.3 灰口铸铁件在指定的检验部位的布氏硬度规定值
8.6.4 球墨铸铁牌号和机械性能（DIN1693第一分册（1973，10）
8.6.5 附铸试样的性能（DIN1693第二分册（1977，10））
8.6.6 可锻铸铁牌号和机械性能（DIN1692（1982，1）
8.6.7 铸件上试样的性能（近似值）
8.6.8 合金耐磨铸铁的性能和化学成分（DIN1695（1981，9））
8.6.9 机械和物理性能的参考数据
8.6.10 有关组织的参考数据
8.6.11 有关热处理的参考数据
8.6.12 合金耐磨铸铁的硬度值参考数据
8.6.13 片状石墨奥氏体铸铁的化学成分、性能与典型用途（DIN 1694（1981，9））
8.6.14 片状石墨奥氏体铸铁的机械性能和物理性能参考数据
8.6.15 球状石墨奥氏体铸铁的化学成分、性能与典型用途
8.6.16 球状石墨奥氏体铸铁的机械性能和物理性能参考数据
8.6.17 几种奥氏体铸铁材料切削加工时宜适用的切削速度参考数据
8.6.18 几种奥氏体铸铁材料切削加工的参考数据
8.7 日本
8.7.1 灰口铸铁种类与牌号（JISG5501―1976（1988确认））
8.7.2 灰口铸铁机械性能
8.7.3 球墨铸铁种类和牌号（JISG5502―1986）
8.7.4 球墨铸铁件的化学成分
8.7.5 球墨铸铁机械性能
8.7.6 球墨铸铁件的硬度
8.7.7 白心可锻铸铁种类和牌号（JISG5703―1988）
8.7.8 白心可锻铸铁机械性能
8.7.9 白心可锻铸铁硬度
8.7.10 黑心可锻铸铁种类与牌号（JISG5702―1988）
8.7.11 黑心可锻铸铁机械性能
8.7.12 珠光体可锻铸铁种类和牌号（JISG5704―1988）
8.7.13 珠光体可锻铸铁机械性能
8.7.14 珠光体可锻铸铁硬度
8.7.15 种类和铸铁牌号及分类（JISG5510―1987）
8.7.16 片状石墨奥氏体铸铁的化学成分
8.7.17 片状石墨奥氏体铸铁的抗拉强度
8.7.18 片状石墨奥氏体铸铁的机械性能范围（参考）
8.7.19 片状石墨奥氏体铸铁的物理性能（参考）
8.7.20 球状石墨奥氏体铸铁的化学成分
8.7.21 球状石墨奥氏体铸铁的机械性能
8.7.22 球状石墨奥氏体铸铁的机械性能范围（参考）
8.7.23 球状石墨奥氏体铸铁的物理性能（参考）
8.7.24 碳素钢铸钢（JISG5101―1988）种类与牌号及用途
8.7.25 化学成分
8.7.26 机械性能
8.8 国际标准
8.8.1 灰口铸铁牌号和机械性能（ISO185：1988（E））
8.8.2 球墨铸铁牌号和机械性能（ISO1083―1987）
8.8.3 可锻铸铁牌号和机械性能（ISO5922―1981）
8.8.4 片状石墨奥氏体铸铁的化学成分（ISO2892―1933）
8.8.5 片状石墨奥氏体铸铁的机械性能
8.8.6 片状石墨奥氏体铸铁的物理性能
8.8.7 片状石墨奥氏体铸铁的典型应用范围
8.8.8 球状石墨奥氏体铸铁的化学成分
8.8.9 球状石墨奥氏体铸铁的机械性能
8.8.10 球状石墨奥氏体铸铁的物理性能
8.8.11 球状石墨奥氏体铸铁的典型应用范围
第九章 不锈钢和耐热钢
9.1 中国
1.碳素钢和合金结构钢
2.铸铁
3.不锈钢
4.高温合金
5.精密合金及电工材料
6.电工硅钢带（片）
7.铝合金
8.变形镁合金及铸造镁合金
9.铜及铜合金
10.铸造铜合金
11.钦合金
12.镍及镍合金
13.锌及锌合金
14.轴承合金
15.焊料
16.中苏焊料牌号对照
7.GB1176与ISO1338合金牌号对照
8.英国铜合金与ISO铜合金牌号对照
19.日本与其它国家铸钢、铸铁及锻造用钢对照表
20.联邦德国与其它国家碳钢、合金钢牌号对照表
21.法国与其它国家工具钢牌号对照表
22.法国与其它国家锅炉、压力容器用钢牌号对照表
23.法国与其它国家一般用途结构用钢牌号
第十二章 金属材料基本知识
12.1 金属材料名词解释及术语
12.1.1 钢铁产品名词解释
12.1.2 有色金属材料名词解释
12.1.3 常用金属材料名词术语
12.2 合金元素及其在合金中的作用
12.2.1 合金元素在钢中的作用
12.2.2 合金元素在铝合金中的作用
12.3 金属热处理工艺
12.4 怎样识别和使用现行标准
12.5 金属材料的选用
附录一 常用计量单位换算关系
附录二 作废代替标准及新颁布标准
附录三 各类截面钢材理论质量计算公式
主要参考文献
· · · · · · (收起)
第一章 中外金属材料牌号表示方法
1.标准代号
2.黑色金属材料中外牌号表示方法
2.1 中国国家标准（GB）钢号的表示方法
2.2 苏联国家标准（ΓOCT）钢号的表示方法
2.3 美国（SAE）钢号表示方法
2.4 英国国家标准（BS）钢号的表示方法
2.5 法国国家标准（NF）钢号的表示方法
2.6 联邦德国国家标准（DIN17006）钢号的表示方法
2.7 日本工业标准（JIS）钢号的表示方法
2.8 国际标准化组织（ISO）钢号的表示方法
3.有色金属材料中外牌号表示方法
3.1 中国国家标准（GB）有色金属及合金产品牌号表示方法
3.2 苏联国家标准（ΓOCT）有色金属及合金产品牌号表示方法
3.3 美国有色金属及合金产品牌号表示方法
3.4 英国国家标准（BS）有色金属及其合金产品牌号表示方法
3.5 法国国家标准（NF）有色金属及合金牌号表示方法
3.6 联邦德国工业标准（DIN）有色金属及其合金牌号表示方法
3.7 日本工业标准（JIS）有色金属及其合金产品牌号表示方法
3.8 国际标准化组织（ISO）有色金属及其合金牌号表示方法
第二章 铝合金
2.1 中国
2.1.1 铝及铝合金加工产品的化学成分（GB3190―82）
2.1.2 铸造铝合金化学成分（GB1173―86）
2.1.3 铸造铝合金的化学成分％（HB962―86）
2.1.4 压铸铝合金化学成分及机械性能（JB3069―82）
2.1.5 铝合金机械性能
2.2 苏联
2.2.1 铝合金化学成分
2.2.2 铝合金机械性能
2.2.3 铝合金的特性及用途
2.3 美国
2.3.1 铝合金化学成分
2.3.2 铝合金机械性能
2.3.3 不同温度下的典型抗拉性能
2.3.4 铝合金典型热处理规范
2.3.5 铝合金的物理性能
2.3.6 铝合金的特性及主要用途
2.4 英国
2.4.1 铝合金化学成分
2.4.2 铝合金机械性能
2.5 法国
2.5.1 铝合金的化学成分
2.5.2 铝合金机械性能
2.6 联邦德国
2.6.1 铝合金化学成分
2.6.2 铝合金机械性能
2.6.3 铝及铝合金的特性及用途
2.6.4 铸造铝合金性能对比及用途说明
2.7 日本
2.7.1 化学成分
2.7.2 铝合金机械性能
2.7.3 铝合金铸件的特性及用途（JISH5202―1982）
第三章 镁合金
3.1 中国
3.1.1 化学成分
3.1.2 机械性能
3.1.3 变形镁合金的物理性能
3.2 苏联
3.2.1 化学成分
3.2.2 机械性能
3.3 美国
3.3.1 化学成分
3.3.2 机械性能
3.4 英国
3.4.1 化学成分
3.4.2 机械性能
3.5 法国
3.5.1 法国镁合金常用拉制品和轧制品的化学成分（NFA65―717―81）
3.5.2 法国常用镁合金轧制品、拉制品的机械性能（NFA65一717―81）
3.6 联邦德国
3.6.1 化学成分
3.6.2 机械性能
3.7 日本
3.7.1 化学成分
3.7.2 机械性能
第四章 铜合金
4.1 中国
4.1.1 化学成分
4.1.2 机械性能
4.1.3 铸造铜合金机械性能
4.1.4 铜及铜合金低温机械性能
4.1.5 物理性能
4.1.6 铸造铜合金特性用途（GB1176―87）
4.2 苏联
4.2.1 化学成分
4.2.2 机械性能
4.2.3 铜及铜合金特性及用途
4.3 美国
4.3.1 化学成分
4.3.2 机械性能
4.3.3 特性与用途
4.4 英国
4.4.1 化学成分
4.4.2 化学成分及机械性能
4.4.3 物理性能（BS1400―1985）
4.5 法国
4.5.1 化学成分
4.5.2 机械性能
4.6 联邦德国
4.6.1 化学成分
4.6.2 机械性能
4.6.3 联邦德国铜镍合金的物理性能
4.6.4 铜及铜合金的特性与用途
4.7 日本
4.7.1 化学成分
4.7.2 机械性能
4.7.3 特性用途
第五章 钛合金
5.1 中国
5.1.1 化学成分
5.1.2 机械性能
5.1.3 物理性能E（kgf/mm2）
5.1.4 其它物理性能
5.2 苏联
5.2.1 钛合金化学成分
5.2.2 机械性能
5.3 美国
5.3.1 化学成分
5.3.2 机械性能
5.3.3 物理性能
5.4 英国
5.4.1 化学成分
5.4.2 机械性能
5.4.3 物理性能E磅/英寸2×106
5.4.4 特性及用途
5.5 法国
5.5.1 化学成分
5.5.2 特性及用途
5.6 联邦德国
5.6.1 化学成分
5.6.2 机械性能
5.6.3 物理性能
5.6.4 特性及用途
5.7 日本
5.7.1 化学成分
5.7.2 机械性能
第六章 锌和锌合金
6.1 中国
6.1.1 锌锭牌号和化学成分（GB470―83）
6.1.2 锌锭的用途
6.1.3 铸造锌合金锭化学成分表GB8738―88
6.1.4 铸造锌合金的牌号、成分和机械性能（GB1175―74）
6.1.5 铸造锌合金的特性和用途
6.1.6 锌和锌合金加工产品的化学成分及硬度
6.2 苏联
6.2.1 锌的牌号和化学成分ΓOCT3640―79R51组（CTCeB224―75）
6.2.2 锌的用途
6.2.3 CTCeB224―75和ΓOCT3640―79相对应的资料
6.2.4 抗磨锌合金锭的化学成分（ΓOCT21438―75）
6.2.5 压铸锌合金的化学成分及应用范围（ΓOCT19424―74）
6.2.6 铸造锌合金的化学成分（ΓOCT21437―75）
6.2.7 铸造锌合金的机械性能
6.2.8 铸造锌合金的用途及工作条件
6.2.9 铸造锌合金的化学成分（ΓOCT25140―82）
6.2.10 铸造锌合金的机械性能
6.2.11 铸造锌合金的物理性能
6.2.12 铸造合金的特性及应用范围
6.3 美国
6.3.1 锌――化学成分（ASTMB6―87）
6.3.2 锌合金锭牌号（ASTMB240―88）
6.3.3 锌合金锭的化学成分
6.4 英国
6.4.1 锌锭的化学成分（BS3436：1986）
6.4.2 铸造锌和锌合金的化学成分（BS1004：1972）
6.4.3 铸造锌和锌合金的化学成分（BS1004：1972）
6.4.4 压模铸造样件的机械特性（在室温下）（20―21℃）
6.5 法国
6.5.1 锌―化学成分（NFA55―101―1984）
6.5.2 锌合金―化学成分（NFA55―102―1972）
6.5.3 锌合金―化学成分的测定
6.6 联邦德国
6.6.1 锌的牌号、材料代号、化学成分及用途（DIN17061974）
6.6.2 铸造锌合金的化学成分（DIN1734―1978）
6.6.3 铸造锌合金的机械性能
6.7 日本
6.7.1 锌锭的化学成分（JISH2107―1957）（1988确认）
6.7.2 压铸用锌合金锭的化学成分（JISH2201一1957）（1988确认）
6.7.3 压铸锌合金的化学成分（JISH5301―1979）（1988确认）
6.7.4 压铸锌合金试验棒的机械性能（供参考）
6.7.5 各国类似压铸锌合金牌号对照（供参考）
6.7.6 压铸锌合金使用部件实例
6.7.7 锌加工产品的化学成分和机械性能及用途（JISH4321―1953）（1988确认）
6.8 国际标准
6.8.1 锌锭的牌号和化学成分（ISO752―1981（1））
6.8.2 铸造用锌合金锭的牌号和化学成分（ISO301―1981（1））
第七章 结构钢和工具钢
7.1 中国
7.1.1 钢号和化学成分
7.1.2 机械性能
7.1.3 特性和用途
7.2 苏联
7.2.1 钢号及化学成分
7.2.2 机械性能
7.3 美国
7.3.1 碳素和合金钢号和化学成分
7.3.2 机械性能
7.4 英国
7.4.1 钢号和化学成分
7.4.2 机械性能
7.5 法国
7.5.1 钢号和化学成分
7.5.2 机械性能
7.6 联邦德国
7.6.1 钢号和化学成分
7.6.2 机械性能
7.6.3 用途
7.7 日本
7.7.1 钢号和化学成分
7.7.2 机械性能
第八章 铸铁和铸钢
8.1 中国
8.1.1 灰铸铁件的牌号及机械性能（GB9439―88）
8.1.2 灰铸铁的硬度牌号
8.1.3 硬度和抗拉强度之间的关系（参考件）
8.1.4 灰铸铁件的特点和应用范围
8.1.5 球墨铸铁件的机械性能（GB1348―88）
8.1.6 球墨铸铁件的硬度牌号
8.1.7 球墨铸铁件的特性和用途举例
8.1.8 可锻铸铁的机械性能（GB9440―88）
8.1.9 可锻铸铁的特性和用途
8.1.10 耐热铸铁的牌号和化学成分（GB9437―88）
8.1.11 耐热铸铁的机械性能
8.1.12 耐热铸铁的使用条件与应用举例（参考件）
8.1.13 铸造碳钢的牌号、成分和机械性能（GB5676―85）
8.1.14 化学成分（GB2100―81）
8.1.15 力学性能（GB2100―81）
8.1.16 不锈耐酸钢铸件的特性和用途举例
8.2 苏联
8.2.1 灰口铸铁牌号和化学成分（ΓOCT1412―85）
8.2.2 灰口铸铁机械性能
8.2.3 在不同壁厚截面铸件的拉伸强度和硬度，极限强度数据
8.2.4 带片状石墨铸铁的物理性能
8.2.5 球墨铸铁的化学成分ΓOCT7293―85（CTCeB4558―84）
8.2.6 球墨铸铁机械性能
8.2.7 铸铁的延伸率和硬度
8.2.8 可锻铸铁牌号和化学成分（ΓOCT1215―79）
8.2.9 可锻铸铁机械性能
8.2.10 耐磨铸铁件的合金元素含量（ΓOCT1585―85）
8.2.11 耐磨铸铁件的显微组织
8.2.12 耐磨铸铁的硬度
8.2.13 耐磨铸铁零件用作摩擦件时的最大工作规范不应超过下表所示的标准
8.2.14 耐磨铸铁的用途
8.2.15 合金铸铁牌号（ΓOCT7769―82）
8.2.16 铸铁的化学成分
8.2.17 铸铁机械性能（不低于）
8.2.18 合金铸铁件热处理类型表
8.2.19 合金铸铁件的使用条件与应用范例表
8.3 美国
8.3.1 灰口铸铁牌号和机械性能（ANSI/ASTMA48―83）
8.3.2 球墨铸铁牌号和机械性能（ANSI/ASTMA536―84）
8.3.3 可锻铸铁牌号和化学成分（ANSI/ASTMA47―84）
8.3.4 可锻铸铁的高温性能
8.3.5 耐磨铸铁的化学成分（ANSI/ASTMA532―82）
8.3.6 耐磨铸铁的机械性能
8.3.7 高硅耐蚀铸铁的牌号和化学成分（ANSI/ASTMA518―86）
8.3.8 高硅耐蚀铸铁的机械性能
8.4 英国
8.4.1 灰口铸铁牌号和机械性能（BS1452：1977）
8.4.2 球墨铸铁牌号和机械性能（BS2789：1985）
8.4.3 400/18，350/22及有关铸铁牌号的冲击试验值
8.4.4 可锻铸铁牌号的机械性能（BS309：1972）
8.4.5 黑心可锻铸铁机械性能（BS310：1972）
8.4.6 球光体可锻铸铁机械性能（BS3333：1972）
8.4.7 非合金及低合金铸铁的化学成分（BS4844：1986）
8.4.8 非合金及低合金铸铁的硬度
8.4.9 镍铬铸铁的化学成分
8.4.10 热处理后镍铬铸铁的硬度
8.4.11 高铬铸铁的化学成分
8.4.12 热处理后的高铬铸铁硬度
8.4.13 高硬度的2C、2D和2E铸铁的典型化学成分和截面尺寸之间的关系
8.4.14 高硬度的2A和2B铸铁的典型化学成分和截面尺寸之间的关系
8.4.15 铸造状态和退火状态的硬度值比较
8.4.16 高硅铸铁的化学成分（BS1591：1975（83））
8.4.17 奥氏体铸铁牌号的化学成分和机械性能（BS3468：1986）
8.4.18 奥氏体铸铁的化学成分（％）和机械性能（专用奥氏体铸铁）
8.4.19 奥氏体铸铁的物理性能
8.4.20 奥氏体铸铁的性能与典型用途
8.4.21 与各国和国际标准奥氏体铸铁的对照
8.5 法国
8.5.1 灰铸铁件的牌号及机械性能（NFA32―101―1987）
8.5.2 灰铸铁件的物理性能
8.5.3 灰铸铁的硬度牌号
8.5.4 黑心可锻铁的牌号和机械性能（NFA32―701―1982）
8.5.5 白心可锻铸铁的牌号和机械性能（NFA32―702―1982）
8.5.6 非合金及白口铸铁（耐磨铸铁）的牌号及化学成分（NFA32―401―1980）
8.5.7 热处理制度
8.5.8 非合金及合金白口铸铁的特性
8.5.9 与各国铸铁对照
8.6 联邦德国
8.6.1 灰口铸铁牌号和机械性能（DIN1691（1985.5）
8.6.2 铸件不同壁厚（如加有冷铁的导轨）的布氏硬度最低值
8.6.3 灰口铸铁件在指定的检验部位的布氏硬度规定值
8.6.4 球墨铸铁牌号和机械性能（DIN1693第一分册（1973，10）
8.6.5 附铸试样的性能（DIN1693第二分册（1977，10））
8.6.6 可锻铸铁牌号和机械性能（DIN1692（1982，1）
8.6.7 铸件上试样的性能（近似值）
8.6.8 合金耐磨铸铁的性能和化学成分（DIN1695（1981，9））
8.6.9 机械和物理性能的参考数据
8.6.10 有关组织的参考数据
8.6.11 有关热处理的参考数据
8.6.12 合金耐磨铸铁的硬度值参考数据
8.6.13 片状石墨奥氏体铸铁的化学成分、性能与典型用途（DIN 1694（1981，9））
8.6.14 片状石墨奥氏体铸铁的机械性能和物理性能参考数据
8.6.15 球状石墨奥氏体铸铁的化学成分、性能与典型用途
8.6.16 球状石墨奥氏体铸铁的机械性能和物理性能参考数据
8.6.17 几种奥氏体铸铁材料切削加工时宜适用的切削速度参考数据
8.6.18 几种奥氏体铸铁材料切削加工的参考数据
8.7 日本
8.7.1 灰口铸铁种类与牌号（JISG5501―1976（1988确认））
8.7.2 灰口铸铁机械性能
8.7.3 球墨铸铁种类和牌号（JISG5502―1986）
8.7.4 球墨铸铁件的化学成分
8.7.5 球墨铸铁机械性能
8.7.6 球墨铸铁件的硬度
8.7.7 白心可锻铸铁种类和牌号（JISG5703―1988）
8.7.8 白心可锻铸铁机械性能
8.7.9 白心可锻铸铁硬度
8.7.10 黑心可锻铸铁种类与牌号（JISG5702―1988）
8.7.11 黑心可锻铸铁机械性能
8.7.12 珠光体可锻铸铁种类和牌号（JISG5704―1988）
8.7.13 珠光体可锻铸铁机械性能
8.7.14 珠光体可锻铸铁硬度
8.7.15 种类和铸铁牌号及分类（JISG5510―1987）
8.7.16 片状石墨奥氏体铸铁的化学成分
8.7.17 片状石墨奥氏体铸铁的抗拉强度
8.7.18 片状石墨奥氏体铸铁的机械性能范围（参考）
8.7.19 片状石墨奥氏体铸铁的物理性能（参考）
8.7.20 球状石墨奥氏体铸铁的化学成分
8.7.21 球状石墨奥氏体铸铁的机械性能
8.7.22 球状石墨奥氏体铸铁的机械性能范围（参考）
8.7.23 球状石墨奥氏体铸铁的物理性能（参考）
8.7.24 碳素钢铸钢（JISG5101―1988）种类与牌号及用途
8.7.25 化学成分
8.7.26 机械性能
8.8 国际标准
8.8.1 灰口铸铁牌号和机械性能（ISO185：1988（E））
8.8.2 球墨铸铁牌号和机械性能（ISO1083―1987）
8.8.3 可锻铸铁牌号和机械性能（ISO5922―1981）
8.8.4 片状石墨奥氏体铸铁的化学成分（ISO2892―1933）
8.8.5 片状石墨奥氏体铸铁的机械性能
8.8.6 片状石墨奥氏体铸铁的物理性能
8.8.7 片状石墨奥氏体铸铁的典型应用范围
8.8.8 球状石墨奥氏体铸铁的化学成分
8.8.9 球状石墨奥氏体铸铁的机械性能
8.8.10 球状石墨奥氏体铸铁的物理性能
8.8.11 球状石墨奥氏体铸铁的典型应用范围
第九章 不锈钢和耐热钢
9.1 中国
1.碳素钢和合金结构钢
2.铸铁
3.不锈钢
4.高温合金
5.精密合金及电工材料
6.电工硅钢带（片）
7.铝合金
8.变形镁合金及铸造镁合金
9.铜及铜合金
10.铸造铜合金
11.钦合金
12.镍及镍合金
13.锌及锌合金
14.轴承合金
15.焊料
16.中苏焊料牌号对照
7.GB1176与ISO1338合金牌号对照
8.英国铜合金与ISO铜合金牌号对照
19.日本与其它国家铸钢、铸铁及锻造用钢对照表
20.联邦德国与其它国家碳钢、合金钢牌号对照表
21.法国与其它国家工具钢牌号对照表
22.法国与其它国家锅炉、压力容器用钢牌号对照表
23.法国与其它国家一般用途结构用钢牌号
第十二章 金属材料基本知识
12.1 金属材料名词解释及术语
12.1.1 钢铁产品名词解释
12.1.2 有色金属材料名词解释
12.1.3 常用金属材料名词术语
12.2 合金元素及其在合金中的作用
12.2.1 合金元素在钢中的作用
12.2.2 合金元素在铝合金中的作用
12.3 金属热处理工艺
12.4 怎样识别和使用现行标准
12.5 金属材料的选用
附录一 常用计量单位换算关系
附录二 作废代替标准及新颁布标准
附录三 各类截面钢材理论质量计算公式
主要参考文献
· · · · · · (收起)
读后感
用户评价
作为一名材料研究人员，我对材料的晶体结构、相变动力学以及热力学计算抱有极高的兴趣。我希望一本好的手册能提供详尽的相图数据，特别是复杂多组元合金体系的液相线、固相线温度范围，以及不同温度下特定析出相的吉布斯自由能数据。然而，这本书在热力学数据方面的呈现方式，仿佛回到了上个世纪。它展示的相图大多是简化的二元或三元体系，对于现代工程中广泛使用的、受热处理影响极大的复杂四元或五元合金，相关数据严重缺失。我尝试寻找关于形核动力学或扩散系数的参考值，却发现这些关键的微观动力学参数在书中基本找不到踪影。它似乎更关注于材料的宏观力学指标（如拉伸强度和硬度），而对驱动这些指标变化的底层物理机制避而不谈。对于需要进行材料性能模拟和优化设计的科研工作者而言，这本书的理论深度和数据粒度都远远不够，更像是一本“已知结果”的汇编，而非探索“未知规律”的阶梯。
从一个自学材料科学的爱好者角度来看，这本书的阅读体验极其糟糕。作者似乎默认读者已经拥有深厚的专业背景，因此行文风格非常晦涩，充满了生僻的专业术语，但又没有提供足够通俗易懂的解释或插图来辅助理解。比如，关于某些合金的“马氏体转变温度区间”的描述，如果不是事先查阅了其他资料，根本无法理解其对实际淬火工艺的意义。我期待一本能够激发学习兴趣的手册，最好能用一些生动的、与日常生活相关的例子来解释复杂的材料行为，或者至少提供一个循序渐进的学习路径。但这本书更像是直接把一堆科研论文的摘要和数据表格堆砌在一起，缺乏叙事性和引导性。它不是一本“手册”，更像是一份未加整理的原始文献集。对于想要从零开始了解金属材料的初学者来说，这本书带来的只会是挫败感和对知识的畏惧，而不是探索的热情。
我主要是在做船舶结构材料的选型工作，尤其关注耐腐蚀性能优异的不锈钢和钛合金。买这本“中外常用金属材料手册”的初衷是想快速对比不同牌号材料在海洋环境下的长期性能衰减模型和相应的防护措施。遗憾的是，这本书在腐蚀章节的处理上显得极为敷衍。它罗列了一些标准的电化学测试数据，但对于实际海洋环境下的应力腐蚀开裂（SCC）敏感性差异，缺乏具体的案例分析和修正系数。例如，316L和双相钢在不同盐度、不同流速条件下的寿命预测模型，书中只是一笔带过，没有提供可直接用于有限元分析的参数集。更糟糕的是，对于那些专门用于深海作业的高镍合金，这本书几乎是空白，这让我不得不重新去翻阅更专业的海工材料文献。这本书的排版和索引设计也让人头疼，查找特定的耐腐蚀性能指标需要花费大量时间在厚厚的图表间穿梭，没有提供便捷的交叉引用或数字化检索的可能性。对于我这种追求效率的专业人士来说，这本手册的实用性被这些设计上的缺陷大大削弱了。
我是一个材料采购主管，工作重点在于确保我们进口的特种合金符合严格的质量控制标准和合同规范。我需要一本手册能够清晰地列出全球主要生产商的材料牌号对应关系，以及第三方认证机构对特定批次产品进行无损检测（NDT）时应关注的关键缺陷特征。这本书在“标准对标”方面做得极为不彻底。它列出了一些国家标准，但对于如何快速识别一个欧洲牌号是否等同于一个日本牌号，缺少明确的、带有误差范围的转换表格。更重要的是，它完全没有涉及现代质量管理体系下的材料溯源和可追溯性要求。例如，对于涡轮叶片用镍基高温合金，我们要求供应商提供详细的凝固轨迹报告和晶界分析结果，而这本书中关于这些高级质量控制指标的描述几乎为零。它给出的信息停留在材料的“理想状态”描述，缺乏对“现实生产偏差”的预警和处理指导，这对于一个需要对数百万美元原材料负责的采购人员来说，是致命的疏忽。
这本号称“中外常用金属材料手册”的书，我拿回家后第一时间就翻阅了，希望能找到一些关于高强度铝合金在航空航天领域的最新应用数据，特别是那些在极端温度下表现出色的新型复合材料。然而，我的希望很快就破灭了。这本书的编排似乎更偏向于基础的材料学原理和几十年前的经典合金结构，例如某些传统的钢材和铜合金的力学性能图表，虽然详尽，但对于一个需要追踪前沿科技发展的工程师来说，这些信息显得有些滞后和陈旧。我特别想了解的关于增材制造（3D打印）金属粉末的微观结构演变过程，书中完全没有提及。更令人沮丧的是，对于国际标准体系的介绍也停留在比较基础的层面，缺乏对ASTM、EN或JIS标准之间最新修订和相互兼容性的深入对比分析。我期待的是一本能帮助我快速检索和比对新材料特性的工具书，而不是一本教科书式的回顾。内容深度上，它更像是一本给初级技术员的入门指南，对于复杂工程问题，它提供的参考价值微乎其微。整体而言，这本书在“新”和“应用”这两个维度上严重缺位，让人感觉它更像是一份过时的库存清单，而非“手册”应有的即时参考价值。
