最新铸造标准应用手册

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出版者:机械工业出版社
作者:
出品人:
页数:800
译者:
出版时间:1994-01
价格:68.00
装帧:精装
isbn号码:9787111041139
丛书系列:
图书标签:
  • 机械
  • 铸造
  • 金属铸造
  • 铸造工艺
  • 铸造标准
  • 铸造手册
  • 金属材料
  • 制造工程
  • 机械工程
  • 工业技术
  • 生产技术
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具体描述

深度探索:全球化背景下的现代材料科学与工程实践 一本聚焦于前沿材料科学原理、先进制造技术及质量控制体系的权威参考书 本书是一部旨在全面梳理和深入剖析现代材料科学、工程设计与先进制造领域最新发展趋势的专业著作。它并非一本针对特定工业流程(如铸造)的工具书,而是致力于构建一个宏观且深入的理论框架与实践指导体系,以应对当前全球化工业对材料性能、可靠性和可持续性的严苛要求。 本书的覆盖范围极为广泛,其核心目标是为材料工程师、研发人员、质量管理专家以及高校师生提供一套系统化的知识体系,帮助他们理解材料的内在结构、性能演变规律,并掌握将这些知识转化为高效、稳定生产流程的关键技术。全书内容结构严谨,逻辑清晰,力求在理论深度与工程实用性之间取得完美平衡。 --- 第一部分:基础材料学与微观结构控制 (Fundamentals of Materials Science and Microstructure Control) 本部分是全书的理论基石,重点在于揭示材料性能与其微观结构之间的深层联系,并探讨如何通过热力学和动力学手段对这些结构进行精确调控。 第一章:晶体结构、缺陷与本征性能 本章详细阐述了金属、陶瓷和聚合物的晶体结构分类、晶格缺陷(点缺陷、线缺陷、面缺陷)的形成机制及其对宏观力学性能(如屈服强度、韧性)的影响。内容深入探讨了位错理论、晶界工程在强化材料中的作用,并引入了先进的计算材料学方法(如密度泛函理论DFT)在预测材料基态能量和早期失效机制中的应用。 第二章:相变动力学与热处理基础 深入分析了材料热力学驱动下的相变过程,包括扩散型相变(如铁素体/奥氏体转变)和无扩散型相变(如马氏体转变)。重点阐述了热处理工艺(退火、正火、淬火、回火)的动力学模型,强调了冷却速率、保温时间和升温速率对最终组织和性能的决定性影响。此外,本章还涵盖了非平衡热力学在快速凝固和非晶材料制备中的指导意义。 第三章:先进表征技术与无损评价 聚焦于现代材料实验室的核心工具。系统介绍了电子显微镜技术(SEM, TEM, STEM)在分析纳米尺度结构、形貌和成分上的最新进展,特别是高分辨成像和谱学分析(EDS, EELS)的应用。同时,详细讨论了X射线衍射(XRD)在晶体结构分析和残余应力测量中的精确方法,以及超声波、声发射等无损评价技术在材料服役状态监测中的前沿应用。 --- 第二部分:先进制造工艺与过程控制 (Advanced Manufacturing Processes and Process Control) 本部分将理论知识转化为可操作的工程实践,重点关注如何利用先进的制造手段来制备具有特定性能要求的复杂部件。 第四章:增材制造(3D打印)的材料与工艺链 全面覆盖了当前主流的增材制造技术,包括选区激光熔化(SLM)、电子束熔化(EBM)以及粘结剂喷射成型(BJT)。本章不仅分析了不同工艺下材料的快速凝固行为和凝固缺陷(如孔隙率、残余应力),还重点讨论了如何通过优化扫描策略和能量密度来控制熔池的流体动力学,以实现高密度、各向同异性可控的复杂结构件制造。 第五章:精密成形技术与塑性加工 本章探讨了如何通过机械力作用来塑化和固化材料,以提高其整体性能。内容涵盖了高精度锻造、精密轧制、深冲压以及旋转锻造等技术。重点阐述了先进的有限元分析(FEA)工具在模拟复杂塑性变形过程中的应用,特别是如何通过模具设计和工艺参数控制来管理应变分布和晶粒流线,确保零件的疲劳寿命。 第六章:表面工程与功能涂层技术 强调了现代工程对材料表面性能的依赖性。系统介绍了热喷涂(HVOF, APS)、等离子体增强化学气相沉积(PECVD)和离子镀(PVD)等关键技术。深入分析了涂层与基体的界面结合机制、应力平衡模型,以及如何设计多层、梯度功能涂层以同时满足耐磨损、耐腐蚀和抗氧化等多种表面要求。 --- 第三部分:性能评估、失效分析与可靠性工程 (Performance Evaluation, Failure Analysis, and Reliability Engineering) 本部分着眼于确保材料和部件在实际服役环境中的长期可靠性,这是现代工程设计的终极目标。 第七章:力学性能测试与本构关系建立 详细介绍了静态、动态和循环载荷下的力学性能测试标准和方法。包括但不限于拉伸、压缩、蠕变、疲劳(低周疲劳与高周疲劳)测试的规范。重点阐述了先进的本构模型(如粘塑性模型、损伤力学模型)如何被用于描述材料在复杂载荷历史下的行为,为结构安全系数的确定提供科学依据。 第八章:材料服役环境下的退化机制 本章剖析了材料在苛刻服役环境中可能经历的各种退化路径。内容涵盖了高温氧化与热腐蚀、应力腐蚀开裂(SCC)、氢致脆化以及辐照损伤的微观机理。通过对比不同环境介质(如海洋环境、高压蒸汽、酸性介质)对特定合金体系(如镍基超合金、钛合金)的影响,指导工程师进行环境适应性材料选择。 第九章:系统化失效分析与预防策略 提供了处理工程部件失效的系统化方法论。从宏观现场检查、断口形貌分析到微观残余物分析的全流程指导。本章强调了“从原因到设计”的闭环反馈机制,即如何利用失效案例数据(如疲劳源识别、蠕变断裂特征)来反推设计缺陷、工艺偏差或操作不当,并据此改进材料规格和检验标准,最终构建更具韧性的工程系统。 --- 结语:面向未来的材料创新与可持续发展 本书在最后部分对材料工程的未来发展方向进行了展望,重点探讨了人工智能(AI)和机器学习(ML)在加速新材料发现、优化工艺参数和预测材料寿命中的新兴作用。同时,也深入讨论了可持续性材料学,包括关键元素的回收利用、低碳足迹制造技术以及生物基和可降解材料的工程应用前景。 目标读者:材料科学家、机械工程师、航空航天与能源行业的设计师、工艺工程师、质量控制专家,以及相关专业的研究生和高年级本科生。本书内容独立于任何特定商业化流程,提供的是一套跨越行业界限的通用性、高阶工程知识体系。

作者简介

目录信息

目 录
序一
序二
前言
铸造标准体系表
铸造标准体系明细表
第一章 铸造行业管理标准及其应用
第一节 铸造行业国家级企业等级
标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(铸造行业国家级企业等级标
准)
第二节 铸件质量分等通则标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(JB/JQ82001-90)
第三节 铸造用水洗天然硅砂质量
分等标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(JB/JQ82002―90)
第二章 基础通用与铸造工艺技术标准
及其应用
第一节 铸造名词术语标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(GB5611―85 索引部分略)
第二节 铸钢牌号表示方法标准
一、概况
二、主要内容与说明
三、宣贯及应用
四、标准(GB5613报批稿)
第三节 铸铁牌号表示方法标准
一、概况
二、主要内容说明
三、宣贯及应用
四、标准(GB5612―85)
第四节 铸造有色金属及其合金牌号
表示方法标准
一、概况
二、主要内容与说明
三、特点
四、标准(GB8063报批稿)
第五节 铸造工艺符号及表示方法
标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(JB2435―78)
第六节 表面粗糙度比较样块与
铸造表面粗糙度评定方
法标准
一、概况
二、主要内容说明
三、特点
四、应用
五、标准 (GB6060.1―85、GB/T15056
―94)
第七节 铸件尺寸公差标准
一、概况
二、主要内容说明
三、特点
四、宣贯与应用
五、标准(GB6414―86)
第八节 铸件机械加工余量标准
一、概况
二、主要内容说明
三、特点
四、宣贯及应用
五、标准(GB/T11350一89)
第九节 铸件重量公差标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(GB/T11351一89)
第十节 铸件模样起模斜度标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(JB/T5105―91)
第十一节 铸件模样型芯头基本尺寸
标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(JB/T5106―91)
附其他基础通用及铸造工艺
标准
JB/z330―88合金铸造性能测试
方法 热裂倾向的测定
JB4022一85合金铸造性能测定方法
自由线收缩测定方法
第三章 铸钢标准及其应用
第一节 一般工程用铸造碳钢件、铸
造碳钢金相标准
一、概况
二、主要内容说明
三、新国标的特点及应用中的问题
四、铸造碳钢金相标准的说明
五、标准(GB11352一89)
第二节 一般工程与结构用低合金
铸钢件标准
一、概况
二、主要内容说明
三、特点
四、宣贯及应用
五、标准(GB/T14408―93)
第三节 工程结构用中、高强度不
锈钢铸件标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(GB6967一86)
第四节 焊接结构用碳素钢铸件
标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(GB7659一87)
第五节 耐热钢铸件标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(GB8492―87)
第六节 高锰钢铸件、高锰钢铸件
金相标准
一、概况
二、两项标准的主要内容说明
三、分析和讨论
四、标准(GB5680一85 GB/T
13925―92)
第七节 不锈耐酸钢铸件标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(GB2100一80)
第八节 铸钢件的无损检测标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(GB7233―87、GB9443一88、
GB9444―88、GB5677一85)
铸钢件超声探伤及质量评级方法
铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕
的评级方法
铸钢件磁粉探伤及质量
评级方法
铸钢件射线照相及底片等级
分类方法
第九节 铸钢件热处理状态的名称、
定义及代号标准(GB5615
―85)
第四章 铸铁标准及其应用
第一节 灰铸铁件、灰铸铁金相检验
标准
一、概况
二、主要内容说明
三、特点
四、宣贯及应用
五、灰铸铁金相标准的说明
六、标准(GB 9439―88、GB 7216一
87)
第二节 球墨铸铁件、球墨铸铁金相
标准
一、概况
二、主要内容说明
三、特点
四、宣贯及应用
五、球墨铸铁金相检验标准的说明
六、标准(GB1348一88 GB9441―
88)
第三节 可锻铸铁件、可锻铸铁金相
标准
一、概况
二、主要内容说明
三、特点
四、宣贯及应用
五、关于JB2122一77的说明
六、标准(GB9440―88)
第四节 蠕墨铸铁件、蠕墨铸铁金相
标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、蠕墨铸铁金相标准说明
四、标准(JB4403一87)
第五节 耐热铸铁件标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(GB9437―88)
第六节 抗磨白口铸铁技术条件
标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(GB 8263―87)
附其它有关铸铁的标准
GB977―84 灰铸铁机械性能试验方法
GB6296―86 灰铸铁冲击试验方法
GB3180―82 中锰抗磨球墨铸铁技术
条件
GB8491―87 高硅耐蚀铸铁件
zB/J31010―90球墨铸铁用球化剂
GB5614―85 铸铁件热处理状态的名称、
定义和代号
JB/z 284.1―87 铸造化铁炉酸性炉渣
化学分析方法总则及一般规定
JB/z 284.2―87铸造化铁炉酸性炉渣
化学分析方法高氯酸脱水重量法测定
二氧化硅量
JB/z284.3―87 铸造化铁炉酸性炉渣
化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧
化亚铁量
JB/z 284.4―87 铸造化铁炉酸性炉渣
化学分析方法亚砷酸钠―亚硝酸钠容
量法测定一氧化锰量
JB/z 284.5―87铸造化铁炉酸性炉渣
化学分析方法氟化钠―EDTA容量法
测定三氧化二铝量
JB/z 284.6―87 铸造化铁炉酸性炉渣
化学分析方法DDTC分离EGTA容量
法测定氧化钙量
JB/z 284.7―87 铸造化铁炉酸性炉渣
化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧
化钙量
JB/Z 284.8―87 铸造化铁炉酸性炉渣
化学分析方法DDTc分离EDTA容量
法测定氧化镁量
JB/z 284.9―87 铸造化铁炉酸性炉渣
化学分析方法磷钒钼黄一甲基异丁基甲
酮萃取光度法测定五氧化二磷量
JB/Z 284.10―87 铸造化铁炉酸性炉
渣化学分析方法硫酸钡重量法测定硫

JB/z 284.11―87 铸造化铁炉酸性炉
渣化学分析方法燃烧―碘酸钾容量法
测定硫量
第五章 铸造有色合金标准及其应用
第一节 铸造铝合金、铝合金铸件及
金相、射线检验标准
一、概况
二、主要内容说明
三、特点
四、应用
五、金相、射线检验标准的说明
六、标准
GB1173―86 铸造铝合金技术条件
GB9438―88 铝合金铸件技术条件
GB10849―89 铸造铝硅合金变质
GB10850―89 铸造铝硅合金过烧
GB10851―89 铸造铝合金针孔
GB10852一89 铸造铝铜合金晶粒度
GB11346―89 铝合金铸件X射线照相
检验 针孔(圆形)分级
第二节 铸造铜合金、铜合金铸件及
金相检验标准
一、概况
二、主要内容说明
三、特点
四、应用
五、铸造黄铜金相标准说明
六、标准(GB1176―87、GB/T 13819
―92)
第三节 铸造镁合金、镁合金铸件
标准
一、概况
二、主要内容说明
三、特点
四、应用
五、标准(GB1177―91、GB/T 13820
―92)
第四节 钛及钛合金铸件标准
一、概况
二、主要内容说明
三、特点
四、应用
五、标准(GB 6614―94、GB/T15073
―94)
第五节 铸造轴承合金标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(GB/T1174―92)
附其他铸造有色合金标准
GB××××(报批稿)铸造铝、镁及其合金
热处理状态的名称、定义及代号
GB1175―74铸造锌合金
第六章 造型材料标准及其应用
第一节 铸造用硅砂标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三 标准(GB9442一88)
第二节 铸造用膨润土和粘土标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(ZBJ31009―90)
第三节 铸造用合脂粘结剂标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(GB12216一90)
第四节 铸造用壳型(芯)酚醛树脂
标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(ZBG39005―89)
第五节 铸造用水玻璃标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(ZBJ31003―88)
第六节 砂型铸造用涂料、涂料试验
方法标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(ZB J31008―90、JB/T
5107―91)
第七节 铸造用铬铁矿砂标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(JB/T6984―93)
第八节 铸造用镁橄揽石砂标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(JB/T6985―93)
附其他造型材料及试验方法
标准
JBJ31005―88 铸造用锆砂
zBJ31002―88 湿型铸造用煤粉
JB3828―84 铸造用糠醇尿醛I型树

JB2755―80 铸造用亚硫酸盐木浆废
液粘结剂
GB2684―81铸造用原砂及混合料试验
方法
ZB/TJ31011―90 铸造用湿型砂有效
膨润土及有效煤粉试验方法
zBJ3106一89 检定铸造粘结剂用标准

zBJ31004―88 铸造用试验筛
第七章 熔模铸造标准及其应用
第一节 熔模铸造碳钢件标准
一、概况
二、主要内容说明
三、特点
四、宣贯及应用
五、标准(JB/T 5100―91)
第二节 熔模铸造用硅砂、粉标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(GB12214―90)
第三节 熔模铸造用铝矾土砂、粉
标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(GB12215一90)
第四节 熔模铸造涂料试验方法
标准
一、概况
二、主要内容说明及应用
三、标准(JB4007一85)
第五节 熔模铸造型壳的试验方法
一、概况
二、型壳高温变形的试验方法
三、型壳抗弯强度的试验方法
四、型壳高温透气性的试验方法
五、标准
JB2980一81 熔模铸造型壳高温热变
形试验方法
JB2981―81 熔模铸造型壳高温抗弯
强度试验方法
JB4153一85 型壳高温透气性试验
方法
第六节 熔模铸造模料性能测定方法
标准
一、概况
二、主要内容
三、应用
四、标准
GB/T14235.1一93 熔模铸造模料 熔
点测定方法(冷却曲线法)
GB/T14235.2―93 熔模铸造模料 抗
弯强度测定方法
GB/T14235.3―93 熔模铸造模料 灰
分测定方法
GB/T14235.4一93 熔模铸造模料 线
收缩率测定方法
GB/T14235.5一93 熔模铸造模料 表
面硬度测定方法
GB/T14235.6―93 熔模铸造模料 酸
值测定方法
GB/T14235.7一93 熔模铸造模料 流
动性测定方法
GB/T14235.8―93 熔模铸造模料 粘
度测定方法
GB/T14235.9―93 熔模铸造模料 热
稳定性测定方法
第八章 压铸标准及其应用
第一节 压铸铝合金、铝合金压铸件
标准
一、概况
二、主要内容说明
三、特点
四、宣贯及应用
五、标准(GB/T××××报批稿、GB
××××报批稿)
第二节 压铸铜合金、铜合金压铸件
标准
一、概况
二、主要内容说明
三、特点
四、宣贯及应用
五、标准(GB××××报批稿)
第三节 压铸锌合金、锌合金压铸件
标准
一、概况
二、主要内容说明
三、特点
四、宣贯及应用
五 标准(GB/T 13818一92 GB/T
13821―92)
第四节 压铸有色合金试样标准
一、概况
二、主要内容说明
三、特点
四、宣贯及应用
五、标准(GB/T 13822―92)
附压铸镁合金标准
JB3070一82 压铸镁合金技术条件
附录
一、全国铸造标准化技术委员会
简介
二、ISO及其国内各级对口组织简介
三、国外铸造标准目录
四、国内外主要标准化期刊一览表
五、国外主要国家标准摘要
(一)国际标准化组织标准(ISO)
(二)美国标准(ANSI)
(三)英国标准(BS)
(四)原苏联标准
(五)日本标准(JIS)
(六)德国标准(DIN)
(七)法国标准(NF)
· · · · · · (收起)

读后感

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这本关于现代铸造工艺的著作,从宏观视角切入,深入剖析了当前全球工业领域对高精度、高性能金属零部件日益增长的需求。书中对新材料的引入与传统铸造方法的融合进行了详尽的探讨,尤其是对于那些追求极致性能和可靠性的航空航天及高端汽车制造业的工程师们来说,无疑是一份及时的指南。作者没有止步于理论的阐述,而是结合了近年来国际上几项重大的工程案例,系统地展示了如何通过优化冷却速率和模具设计,来克服传统铸造中常见的内部缺陷问题。特别值得称赞的是,其对数字化模拟在铸件生产流程中的应用进行了前瞻性的分析,预示了未来智能制造环境下铸造车间的演进方向。阅读下来,我深感其内容的广度与深度兼具,对于那些希望站在行业前沿,掌握未来核心竞争力的技术人员而言,是不可多得的参考资料。它不仅仅是一本技术手册,更像是一份引领行业技术变革的宣言书。

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翻开这册书卷,首先感受到的是一种务实而严谨的学风。它并没有过多纠缠于基础理论的重复,而是直奔当前生产实践中最棘手的问题而去。我尤其欣赏作者在处理“特种合金铸造的微观组织控制”这一章节时所展现出的洞察力。面对那些对温度梯度和凝固收缩极为敏感的镍基高温合金,书中提供的解决方案是多维度、可操作的。它详尽地描述了如何通过引入晶粒细化剂,并结合精确的热处理曲线,来有效抑制枝晶偏析,从而显著提升铸件的疲劳寿命。对我个人而言,过去在解决批次性内部气孔方面束手无策的困境,在这本书中找到了清晰的逻辑路径。作者的写作风格如同经验丰富的老技师在口授秘诀,语言朴实无华,但每一个技术点都经过了实践的千锤百炼,读来令人信服,仿佛能闻到熔炉旁的热气和金属的气味。

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作为一名长期从事设备维护与工艺改进的技术骨干,我一直在寻找一本能够弥合设计理论与车间实际操作之间鸿沟的参考书。幸运的是,这部作品在这方面做得非常出色。书中关于“复杂模具的快速成型与迭代”的章节,简直就是为解决项目交付周期压力而写的。它详细对比了不同快速原型技术(如SLA、SLM)在模具制作中对铸件精度和表面粗糙度的影响,并给出了详尽的成本效益分析模型。与其他侧重于理论推导的书籍不同,这本书的价值在于它直接提供了可量化的参数和决策树,指导我们如何在时间和预算的限制下,做出最优的工艺选择。读完后,我感觉手中的工具箱里多了一把瑞士军刀,能够应对各种突发的技术挑战,极大地提升了解决问题的效率和信心。

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这本书的结构安排体现出极高的逻辑性和层次感,它似乎是为那些需要快速掌握某一特定领域深入知识的专业人士量身定制的。我发现它在介绍先进的无损检测技术(NDT)与铸件质量评估体系的结合方面,提供了超越一般教科书的深度。它不仅罗列了超声波探伤和射线检测的标准操作规程,更进一步探讨了如何利用人工智能算法对检测图像进行自动缺陷识别和定量分析,这在保障大规模生产一致性方面具有革命性的意义。整本书的排版和图表设计也极为专业,那些复杂的应力分布图和热力学相图,清晰到即便是初次接触该领域的读者也能迅速抓住重点。它无疑是面向未来十年铸造质量控制标准制定的重要参考蓝本,其前瞻性令人印象深刻。

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这部汇集了众多行业精英智慧的著作,其气势磅礴,旨在重新定义现代金属成形艺术的边界。它以一种近乎哲学思辨的方式,探讨了材料科学的极限与工程美学的融合。书中对“绿色铸造”和可持续发展理念的融入,尤其体现了作者的社会责任感与行业远见。它不仅关注如何铸造出更坚固的部件,更关注如何减少能源消耗和废料产生。其中关于熔炼过程中的气体捕集与循环利用的最新技术介绍,为我们所在的环境合规部门提供了明确的技术升级方向。它的叙事风格大气恢宏,如同在描绘一幅宏伟的工业画卷,让人在学习具体技术细节的同时,也能感受到推动人类制造业进步的强大动力。这本书的价值,在于它不仅教会我们“如何做”,更让我们思考“为何做”以及“未来应该怎么做”。

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