具体描述
《钢铁铸魂：从匠心到智能的冶炼之道》 本书是一部深入探索钢铁冶炼核心奥秘的百科全书式著作，它将带您穿越古老的炉火与现代的科技前沿，全方位解读钢铁从矿石到精品的 Transformation。本书并非专注于某一项具体操作的技术指南，而是致力于揭示贯穿整个钢铁冶炼流程的精髓、原理与发展脉络，旨在为读者构建一个宏大而清晰的钢铁工业图景。 第一篇：钢铁的基石——矿石的抉择与预处理 本篇从最基础的原材料——铁矿石展开，详细阐述不同类型矿石的特性、成分分析及其对后续冶炼过程的影响。我们将深入探讨矿石的选矿技术，包括物理选矿（如重选、磁选、浮选）和化学选矿的原理与应用，以及为何不同的选矿方法适用于不同特性的矿石。紧接着，我们将聚焦于烧结与球团这两种关键的矿石预处理工艺。本书将细致解析烧结过程中原料的配比、风量的控制、温度的变化如何影响烧结矿的质量，以及烧结机的结构与操作要点。对于球团工艺，我们将剖析粘结剂的选择、团矿的成型机理、烘干与焙烧过程中的关键参数，并对比烧结与球团在成本、能耗、产品质量等方面的优劣。此外，还将提及其他预处理方式，如直接还原，并探讨其在现代钢铁生产中的地位与前景。 第二篇：核心炼铁——高炉的智慧与挑战 本篇将镜头对准钢铁工业的“心脏”——高炉。我们不会止步于简单介绍高炉的组成，而是深入剖析高炉炼铁的化学反应机理，包括碳还原、CO还原、硅、锰、磷、硫的氧化还原过程，以及这些过程对生铁成分的影响。本书将重点讲解炉料的优化配比，如何根据矿石性质、焦炭质量、燃料成本等因素，科学设计入炉料的结构，以达到最佳的经济效益和技术指标。我们将详细解读影响高炉操作的关键因素，如炉温的控制、炉压的管理、喷吹的煤比与喷吹制度，以及炉衬材料的选择与维护。对于高炉的“生命线”——热风，本书将阐述热风温度、组分（如富氧、煤气喷吹）对其炼铁效率和经济性的提升作用。此外，本篇还将探讨高炉操作中常见的疑难问题，如粘结带的形成与控制、炉衬侵蚀、结渣问题等，并提供基于科学原理的分析与解决方案，帮助读者理解高炉操作的复杂性与精妙之处。 第三篇：精炼之道——转炉与电炉的工艺革新 从高炉炼出的生铁需要经过进一步精炼才能成为合格的钢材。本篇将详细介绍转炉炼钢和电炉炼钢的工艺流程。对于转炉炼钢，我们将重点解析吹炼过程中氧气与生铁的化学反应，如何脱碳、脱硅、脱磷，以及造渣的原理与作用。本书将深入探讨吹炼制度的优化，包括送风方式、终点判定标准、以及如何通过调整喷溅控制等手段来提高收得率和降低成本。对于电炉炼钢，我们将解析电弧的形成与能量传递，焦炭、废钢、铁合金等辅料的作用，以及如何通过优化操作参数，如电压、电流、电极升降，来实现高效的熔化、精炼和合金化。本篇还将对比转炉与电炉在生产效率、产品质量、环保要求等方面的差异，并介绍二次精炼技术（如LF炉、VD炉）在改善钢水成分、控制杂质含量方面的关键作用。 第四篇：塑造未来——钢材的轧制与热处理 当钢水经过精炼后，便进入了塑造形态的阶段。本篇将聚焦于钢材的轧制过程。我们将详细介绍热轧与冷轧的区别与联系，以及各种轧机（如初轧机、方坯连铸机、板坯连铸机、宽厚板轧机、热连轧线、冷连轧线）的结构特点和工作原理。本书将深入剖析轧制过程中的变形机理、应力应变关系，以及如何通过控制轧制参数（如轧制温度、轧制速度、轧制道次）来获得所需的钢材尺寸、形状和表面质量。对于轧制后的钢材，热处理是赋予其优异性能的关键。本篇将系统介绍各种常见的钢材热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火，并深入解析其组织转变机理、对钢材力学性能（如强度、塑性、韧性）的影响。此外，还将探讨感应淬火、表面氮化等表面强化技术，以及它们在提升钢材使用寿命方面的作用。 第五篇：智慧钢铁——自动化与智能化时代的变革 本篇将展望钢铁冶炼的未来发展方向，重点关注自动化与智能化技术在钢铁工业中的应用。我们将介绍先进的自动化控制系统，如 DCS (集散控制系统) 和 PLC (可编程逻辑控制器) 在炼铁、炼钢、轧制过程中的应用，以及如何通过这些系统实现工艺参数的精确控制和过程的连续稳定运行。本书将重点探讨大数据分析、人工智能（AI）与机器学习在钢铁生产中的应用潜力，例如通过预测性维护降低设备故障率，通过智能优化配料提高资源利用率，以及通过实时数据分析指导工艺参数调整以获得最优的生产结果。我们将介绍智能传感器、物联网（IoT）技术如何赋能钢铁工厂的数字化转型，以及数字孪生技术在模拟、优化和预测钢铁生产过程中的价值。本篇也将探讨绿色钢铁的理念，包括节能减排技术、废钢资源化利用、以及低碳冶金技术的研发与应用前景。 《钢铁铸魂：从匠心到智能的冶炼之道》致力于提供一个全面、深入、系统性的钢铁冶炼知识框架。它不仅是钢铁行业从业者的宝贵参考，也是对钢铁工业充满好奇的读者深入了解这一基础性、战略性产业的理想读物。本书旨在激发读者对钢铁工艺的科学理解，领略其背后蕴含的智慧与创新，并共同关注其迈向更智能、更绿色未来的发展之路。
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目录信息
目录
第一章 加热
1.什么是“按炉送钢”，如何进行操作？
2.什么是钢的加热温度，如何合理确定各种钢的加热温度？
3.什么是钢的加热速度，如何合理确定各种钢的加热速度？
4.什么是燃料的发热量，什么是高发热量和低发热量？
5.什么是燃料的燃烧温度、理论燃烧温度、实际燃烧温度？
6.什么是理论空气量、实际空气量、空气过剩系数？
7.钢在加热时，易产生哪些缺陷？
8.什么叫过热，如何防止？
9.什么叫过烧，如何防止？
10.什么叫脱碳，如何防止？
11.什么叫氧化铁皮，如何防止？
12.什么叫“胀肚”，如何防止？
13.什么叫熔化，如何防止？
14.钢锭装入均热炉前要进行哪些检查，装炉时应注意哪些问题？
15.钢锭在均热炉内加热时，如何进行操作？
16.均热炉“炉压”控制，如何进行操作？
17.钢锭从均热炉“出炉”，如何进行操作？
18.均热炉清渣化炉底时，如何进行操作？
19.均热炉如何使用计算机进行操作？
20.连续式加热炉加热工艺上有哪些特征？
21.提高连续式加热炉生产率有哪些方法？
22.降低加热炉燃耗有哪些途径？
23.加热炉点火前应做好哪些准备工作？
24.加热炉点火前的干燥与养护如何操作？
25.加热炉烘炉前应做好哪些准备工作？
26.“烘炉”时，如何正确进行操作？
27.加热炉“装炉”，如何正确操作？
28.加热时造成“混号”的原因是什么？如何防止与处理这一
事故？
29.加热时造成“卡钢”的原因是什么？如何防止与处理这种
事故？
30.加热时造成“拱钢”的原因是什么？如何防止与处理这一
事故？
31.“薄煤层操作法”怎样具体操作？
32.“勤加薄烧法”有哪五项操作原则？
33.“厚煤层操作法”怎样具体操作？
34.“五勤低温操作法”的基本操作要点有哪些？
35.“粉煤燃烧法”怎样具体操作？
36.燃油加热炉的燃油工艺流程有哪两大系统？
37.燃油加热炉“供油”有哪六项操作？
38.燃油加热炉“点炉”怎样进行操作？
39.燃油加热炉“停炉”怎样进行操作？
40.燃气加热炉“送煤气”操作应遵守哪六项原则？
41.燃气加热炉“点火”操作应遵守哪几项原则？
42.燃气加热炉“停炉”操作应遵守哪几项原则？
43.燃气加热炉生产时，怎样预防人中毒？
44.燃气加热炉生产时，怎样预防爆炸？
45.怎样预防“回火”事故？
46.在生产过程中怎样控制与调整炉温？
47.烟囱的抽力是怎样产生的，它的大小与哪些因素有关系？
48.烟道中有哪两种阻力，其大小与哪些因素有关？
49.在加热过程中，怎样控制与调整炉膛压力？
50.加热炉炉底的维护与清理，如何正确操作？
51.在加热过程中，金属换热器如何正常维护？
52.在加热过程中，炉筋管及水冷部件如何正常维护？
53.在加热过程中，陶瓷换热器如何正常维护？
54.在加热过程中，金属构架如何正常维护？
55.加热炉的检修有哪些类型？
56.什么是加热炉“热修”，应注意哪些问题？
57.什么是加热炉“大修”，如何进行？
58.加热炉“中修”“小修”各包括哪些内容，如何进行？
第二章 轧制
59.轧钢机正常运转的基本条件有哪些？
60.影响轧制精度的因素有哪些？
61.轧制（开车）前，对轧机应注意检查哪些项目？
62.开车前对轧辊应做哪些检查调整？
63.开车前对轧辊辅件应做哪些检查调整？
64.开车前对轧机的部件应做哪些检查调整？
65.开车前对辅助设备应做哪些检查调整？
66.导卫装置的安装、调整一般应注意哪些事项？
67.什么叫公差和负公差轧制？
68.负公差轧制要注意哪些问题？
69.什么叫轧制节奏？
70.什么叫轧机利用系数，怎样计算？
71.什么叫成品率，怎样计算？
72.什么叫金属消耗系数和金属平衡表，怎样编制？
73.怎样计算轧机的生产率？
74.提高轧机的产量有哪些途径？
75.怎样缩短换辊时间？
76.换辊前要做好哪些准备工作？
77.换辊操作要注意哪些问题？
第三章 精整
78.热锯机怎样操作和维护？
79.热锯机怎样进行检修？
80.锯切缺陷有几种，如何防止出现斜头？
81.“弯头”“尖头”“扁角”“乱尺”是如何产生的，操作时如
何防止？
82.钢材冷却有何重要意义，其冷却方式有哪几种？
83.什么是“空冷”，操作时应注意哪些问题？
84.什么是“水冷”，“水冷”可收到哪几种效果？
85.什么是“堆冷”，操作时应注意哪些问题？
86.什么是“缓冷”，如何进行操作？
87.剪断机开车前，应进行哪些检查？
88.剪断机操作时，应注意哪些问题？
89.常用的矫直机有哪几种，各有什么特点？
90.什么是矫直机“零位调整”，怎样进行调整？
91.什么是“矫直缺陷调整”，各有哪些调整方法？
92.怎样矫直型钢？
93.怎样矫直钢板？
94.怎样矫直钢管？
95.矫直机换辊前应进行哪些准备工作？
96.安装矫直机辊子时，应如何进行操作？
97.矫直机“对辊”时，应按着什么顺序进行操作？
98.矫直机开车时如何操作，开车后应注意哪些事项？
99.钢材轧后酸洗，常用的酸溶液有哪几种，普碳钢和低合金钢
多采用什么酸溶液？
100.硫酸溶液与盐酸溶液比较有哪些优缺点？
101.酸洗有几个工序，如何进行操作？
102.“供酸”与“排酸”如何进行操作？
103.在酸洗过程中，如何不断地对酸洗溶液进行调整？
104.什么是“酸洗氢脆”，如何防止？
105.什么是“过酸洗”，如何防止？
106.什么是“欠酸洗”，如何防止？
107.酸洗对人体有哪些危害，操作时应注意哪些事项？
108.怎样配制硫酸溶液、盐酸溶液？
109.什么叫钢的低倍组织检验，有哪些检验方法？
110.什么是酸浸试验，如何操作？
111.什么是硫印试验，如何操作？
112.什么是断口试验，如何操作？
113.什么是塔形车削发纹检验，如何操作？
114.什么是超声波探伤法，如何操作？
115.什么是显微组织检验，如何操作？
116.什么是钢号快速鉴别法，光谱分析与火花鉴定各适用于
什么情况？
117.怎样进行成品的检查与验收？
118.成品如何进行包装？
119.成品标志有哪些内容，如何进行标志？
120.钢材在库里堆放时，应遵守哪些规则？
第四章 钢锭初轧
121.什么是“横钢”，如何排除这种故障？
122.“咬入打滑”的原因是什么，如何排除这种故障？
123.“轧件弯曲”有哪些危害，如何排除这种事故？
124.轧件“轧扭”的原因是什么，如何排除这种故障？
125.“指针回跑”的原因是什么，如何排除这种故障？
126.“顶推床”的原因是什么，如何排除这种事故？
127.主电机“跳闸”的原因是什么，应如何防止？
128.“断辊”的原因是什么，如何防止？
129.“贴辊”的原因是什么，如何防止？
130.轧件“脱方”的原因是什么，如何防止？
131.“断面尺寸不合格”的原因是什么，如何防止？
132.产生“耳子”“折叠”的原因是什么，如何防止？
133.产生“镰刀弯”的原因是什么，如何防止？
134.初轧机“手动控制操作”是怎样进行的？
135.初轧机“自动控制操作”有几种方法，它们通过几种方式来实现？
136.什么是卡片程序控制 （CPC）？
137.什么是存贮程序控制 （SPC）？
138.什么是可变存贮程序（也称新SPC）控制？
139.什么是自动程序（APC）控制？
第五章 大型型钢轧制
140.轧制重轨时，出现“头大”“头小”的原因是什么，如何
防止与调整？
141.轧制重轨时，出现“轨高”“轨低”的原因是什么，如何
防止与调整？
142.轨制重轨时，出现“头平”的原因是什么，如何防止与调
整？
143.轧制重轨时，出现“头部耳子”的原因是什么，如何防止
与调整？
144.轧制重轨时，出现“轨头周期性折叠”的原因是什么，如
何防止与调整？
145.轧制重轨时，出现“轨头全长性折叠”的原因是什么，如
何防止与调整？
146.轧制重轨时，出现“底宽”的原因是什么，如何防止与调
整？
147.轧制重轨时，出现“底窄”的原因是什么，如何防止与调
整？
148.轧制重轨时，出现“腿外部折叠”的原因是什么，如何防
止？
149.轧制重轨时，出现“上腿内侧折叠，下腿外侧折叠”的原
因是什么，如何防止与调整？
150.轧制重轨时，出现“上、下腿内侧小折叠”的原因是什么，
如何防止与调整？
151.轧制重轨时，出现“腿和腰圆弧处折叠”的原因是什么，
如何防止与调整？
152.轧制重轨时，出现“腰薄”“腰厚”的原因是什么，如何防
止与调整？
153.轧制重轨时，出现“腹高”“腹低”的原因是什么，如何防
止与调整？
154.轧制重轨时，出现“轨痕”的原因是什么，如何防止与
调整？
155.轧制重轨时，出现“底凸”的原因是什么，如何防止与调
整？
156.轧制重轨时，出现“下轨底不满”是什么原因，如何防止
与调整？
157.轧制重轨时，出现“扭转”的原因是什么，如何防止与调
整？
158.轧制重轨时，出现“轨头波浪”的原因是什么，如何防止
与调整？
159.轧制重轨时，出现“轨底中央条状折叠”的原因是什么，
如何防止与调整？
160.轧制重轨时，“共轭性缺陷”有几种，如何防止与调整？
161.轧制工字钢时，出现“腿长”“腿短”的原因是什么，如何
防止与消除？
162.轧制工字钢时，出现“一腿长”“一腿短”的原因是什么，
如何防止与消除？
163.轧制工字钢时，出现“腰薄”“腰厚”的原因是什么，如何
防止与调整？
164.轧制工字钢时，出现“波浪”的原因是什么，如何防止与
调整？
165.轧制工字钢时，出现“折叠”的原因是什么，如何防止与
调整？
166.轧制工字钢时，产生“轧痕”的原因是什么，如何防止与
调整？
167.轧制工字钢时，产生“内并”“外扩”的原因是什么，如何
防止与调整？
168.轧制槽钢时，产生“圆角”的原因是什么，如何防止与调整？
169.轧制槽钢时，产生“塌角”的原因是什么，如何防止与消除？
170.轧制槽钢时，产生“腰凹”“腰凸”的原因是什么，如何防
止与消除？
171.轧制槽钢时，产生“波浪”的原因是什么，如何防止与消除？
172.轧制槽钢时，产生“腿长、腿短”的原因是什么，如何防止与消除？
173.轧制槽钢时，产生“腿尖圆角”“腿尖钝角”的原因是什
么，如何防止与消除？
174.轧制槽钢时，产生“折叠”的原因是什么，如何防止与消除？
175.轧制角钢时，产生“腿长”“腿短”的原因是什么，如何
防止与消除？
176.轧制角钢时，产生“一腿长、一腿短”的原因是什么，如
何防止与消除？
177.轧制角钢时，产生“一腿长短不等”的原因是什么，如何
防止与调整？
178.轧制角钢时，产生“腿厚、腿薄”的原因是什么，如何防
止与消除？
179.轧制角钢时，产生“秃角”的原因是什么，如何防止与消
除？
180.轧制角钢时，产生“偏角”的原因是什么，如何防止与消
除？
181.轧制角钢时，产生“折叠”的原因是什么，如何防止与消
除？
182.轧制角钢时，产生“刮铁丝”的原因是什么，如何防止与
消除？
183.轧制角钢时，产生“扭转”的原因是什么，如何防止与消
除？
184.轧制角钢时，产生“轧痕”的原因是什么，如何防止与消
除？
185.轧制角钢时，产生“腿凹、腿凸”的原因是什么，如何防
止与消除？
186.轧制方钢时，产生“超差”的原因是什么，如何防止与消
除？
187.轧制方钢时，产生“扭转”的原因是什么，如何防止与消
除？
188.轧制方钢时，产生“耳子”的原因是什么，如何防止与消
除？
189.轧制方钢时，产生“脱方”的原因是什么，如何防止与消
除？
190.轧制方钢时，产生“缺肉”的原因是什么，如何防止与消
除？
191.轧制大型圆钢时，产生成品“直径超差”的原因是什么，
如何防止与消除？
192.轧制大型圆钢时，产生“椭圆度超差”的原因是什么，如
何防止与消除？
193.轧制大型圆钢时，产生“扭转”的原因是什么，如何防止
与消除？
194.轧制大型圆钢时，产生“耳子”的原因是什么，如何防止
与消除？
195.轧制大型圆钢时，产生“错牙”的原因是什么，如何防止
与消除？
196.轧制大型圆钢时，产生“折叠”的原因是什么，如何防止
与消除？
第六章 小型型钢轧制
197.轧制小型圆钢时，产生“垂直直径大”的原因是什么，如
何调整消除？
198.轧制小型圆钢时，产生“水平直径小”的原因是什么，如
何调整消除？
199.轧制小型圆钢时，产生“垂直直径大、水平直径小”的原
因是什么，如何调整消除？
200.轧制小型圆钢时，产生“垂直直径小”的原因是什么，如
何调整消除？
201.轧制小型圆钢时，产生“扁平”的原因是什么，如何调整
消除？
202.轧制小型圆钢时，产生“耳子”的原因是什么，如何调整
消除？
203.轧制小型圆钢时，产生“错牙”的原因是什么，如何调整
消除？
204.轧制小型圆钢时，产生“扭转”的原因是什么，如何调整
消除？
205.轧制小型圆钢时，产生“折叠”的原因是什么，如何调整
消除？
206.轧制小型圆钢时，产生“麻面”的原因是什么，如何调整
消除？
207.轧制小型圆钢时，产生“皱纹”的原因是什么，如何调整
消除？
208.轧制小型圆钢时，产生“头、中、尾尺寸不同”的原因是
什么，如何调整消除？
209.轧制小型圆钢时，产生“刮伤”的原因是什么，如何调整
消除？
210.轧制方钢时，产生“角钝”的原因是什么，如何调整消
除？
211.轧制方钢时，产生“耳子”的原因是什么，如何调整消
除？
212.轧制方钢时，产生“边长不等”的原因是什么，如何调整
消除？
213.轧制方钢时，产生“扭转”的原因是什么，如何调整消
除？
214.轧制扁钢时，产生“厚度不均和一边有波浪”的原因是什么，
如何调整消除？
215.轧制扁钢时，产生“宽度不均”的原因是什么，如何调整
消除？
216.轧制扁钢时，产生“不直”的原因是什么，如何调整消
除？
217.轧制扁钢时，产生“斜边”的原因是什么，如何调整消
除？
218.轧制螺纹钢筋时，产生“充不满”的原因是什么，如何调
整消除？
219.轧制弹簧扁钢时，产生“凹度不等”的原因是什么，如何
调整消除？
220.轧制角钢时，产生“两腿厚”或“两腿薄”的原因是什么，
如何调整消除？
221.轧制角钢时，产生“一腿厚、一腿薄”的原因是什么，如
何调整消除？
222.轧制角钢时，产生“腿端耳子”的原因是什么，如何调整
消除？
223.轧制角钢时，产生“腿端圆角”的原因是什么，如何调整
消除？
224.轧制角钢时，产生“一腿长、一腿短”的原因是什么，如
何调整消除？
225.轧制角钢时，产生“顶角不尖”的原因是什么，如何调整
消除？
226.轧制角钢时，产生“偏角”的原因是什么，如何调整消
除？
227.轧制角钢时，产生“腿长短不均”的原因是什么，如何调
整消除？
228.轧制角钢时，产生“表面凸、凹”的原因是什么，如何调
整消除？
229.轧制角钢时，产生“折叠”的原因是什么，如何调整消
除？
230.轧制角钢时，产生“扭转”的原因是什么，如何调整消
除？
231.轧制角钢时，产生“轧痕”的原因是什么，如何调整消
除？
232.轧制型钢时，产生“缠辊”的原因是什么，如何调整消
除？
233.什么叫围盘，围盘的种类有哪些？
234.什么叫正围盘，什么叫反围盘？
235.围盘的安装与调整应注意哪些问题？
236.规圆机有哪几种，对产品质量有哪些作用？
237.规圆机的安装、调整应注意哪些问题？
第七章 线材轧制
238.线材生产的开轧温度和终轧温度是如何控制的？
239.线材轧制时，严禁轧制哪些轧件？
240.在什么情况下要进行换辊、换槽，现厂有哪些实践经
验？
241.加工好的轧辊如何检查和管理？
242.三辊式线材轧机的轧辊拆、装如何进行？
243.换辊方式有几种类型，哪种比较先进？
244.线材轧机调整的重要性是什么，调整时遵守的原则是
什么？
245.轧机运行中经常发生哪些问题，原因是什么，如何调整？
246.横列式线材轧机调整的要点有哪些？
247.复二重式线材轧机调整的要点有哪些？
248.复二重式线材轧机产生堆、拉钢的原因是什么，如何消除？
249.连续式线材轧机的调整要点有哪些？
250.线材表面缺陷是怎样规定的，调整时应从哪里入手？
251.轧制线材时产生“折叠”的原因是什么，如何调整消除？
252.轧制线材时，产生“耳子”的原因是什么，如何调整消除？
253.轧制线材时，产生“错牙”的原因是什么，如何调整消除？
254.轧制线材时，产生“椭圆度超差”的原因是什么，如何调整消除？
255.轧制线材时，产生“麻面”的原因是什么，如何调整消除？
256.三辊式、二辊式轧机轧辊安装的依据和标准是什么？
257.对多架次同一机列的三辊式、二辊式轧机轧辊的安装有哪
些基本要求？
258.轧辊安装的水平差值是如何规定的？垂直同心度如何测
作？
259.对轧辊的使用、管理、维护、保养有哪些要求？
260.对导卫装置的安装有哪些要求？
261.入口导板与轧件间的间隙大小是怎样确定的？
262.成品入口导板直线段的长度范围是怎样确定的？导板材质
是怎样选择的？
263.入口导板探测器是怎样制造的？怎样使用？
264.入口喇叭嘴子的作用是什么？其安装、固定方式有哪
些？
265.出口扭转导管的安装角度如何确定？
266.出口扭转导管测角器是怎样制作的？如何应用？
267.围盘安装的基本位置如何确定？有哪些注意要点？
268.围盘故障中轧件直窜的原因是什么？怎样调整和消除？
269.轧件经围盘不进下一孔型的原因是什么？怎样消除？
270.轧件在围盘出口处抬头上窜的原因是什么？怎样消除？
271.憋套的原因是什么？怎样消除？
272.围盘卡钢的原因是什么？怎样消除？
273.围盘入口垫板有几种形式？它的作用是什么？
274.围盘上使用的分钢桩、分钢环与围槽上的封闭杆的作用是
什么？
275.围盘出口立钢柱的作用是什么？
276.围盘在使用调整中应注意哪些事项？
第八章 无缝钢管轧制
277.生产无缝钢管，使用的原料有哪几类，各有什么特点？
278.如何根据实际情况选择管坯？
279.自动轧管机组有哪些特点，常用的有几种类型？
280.自动轧管机组主要包括哪些设备？
281.穿孔机“热装轧辊”怎样操作？
282.穿孔机换辊如何操作？
283.穿孔机轧辊在水平面的位置如何检查与调整？
284.穿孔机轧辊在垂直面的位置如何检查与调整？
285.穿孔机轧辊之间距离如何调整？
286.穿孔机导板如何安装与调整？
287.穿孔机顶杆的位置如何调整？
288.穿孔机的受料槽与升降辊如何调整？
289.穿孔机定心辊如何调整？
290.穿孔机轧辊的转数与倾角如何选择？
291.自动轧管机的轧辊位置与孔型如何进行调整？
292.自动轧管机的回送辊如何进行调整？
293.自动轧管机的顶杆位置如何进行调整？
294.自动轧管机的自动枕、受料槽、人口导板、中间导板、后
台导板如何进行调整？
295.自动轧管机操作时，应注意哪些事项？
296.定、减径机更换机架，如何进行操作？
297.定、减径机更换轧辊，如何进行操作？
298.定、减径机的轧辊调整，如何进行操作？
299.定、减径时，对轧机机列要进行哪些调整？
300.穿孔机“轧卡”的原因是什么，怎样调整消除？
301.轧管机“轧卡”的原因是什么，如何调整消除？
302.均整机“轧卡”的原因是什么，如何调整消除？
303.“链带”产生的原因是什么，如何防止这种事故发生？
304.“扭麻花”产生的原因是什么，如何调整消除？
305.“外折”形成的原因是什么，如何调整消除？
306.“发纹”形成的原因是什么，如何调整消除？
307.“离层”形成的原因是什么，如何预防和消除？
308.“内折”形成的原因是什么，如何预防和消除？
309.“直道内折”和“内直道”形成的原因是什么，如何预防和
消除？
310.“结疤”形成的原因是什么，如何预防和消除？
311.“麻面”形成的原因是什么，如何预防和消除？
312.“擦伤”形成的原因是什么，如何预防和消除？
313.“撕破”形成的原因是什么，如何预防和消除？
314.“内螺旋”形成的原因是什么，如何预防和消除？
315.“轧折”形成的原因是什么，如何预防和消除？
316.“青线”形成的原因是什么，如何预防和消除？
317.“凹面”形成的原因是什么，如何预防和消除？
318.“弯曲”形成的原因是什么，如何预防和消除？
319.“矫凹”形成的原因是什么，如何预防和消除？
320.在穿孔机上产生“壁厚不均”的原因是什么，如何预防和
消除？
321.在轧管机上产生“壁厚不均”的原因是什么，如何预防和
消除？
322.在定、减径机上产生“壁厚不均”的原因是什么，如何预
防和消除？
323.“壁厚超差”形成的原因是什么，如何预防和消除？
324.“外径超差”形成的原因是什么，如何预防和消除？
325.斜辊矫直机入口导板如何选择？
326.斜辊矫直机矫直辊角度如何调整？
327.斜辊矫直机压下量如何调整？
328.斜辊矫直机第二对辊的下辊如何调整？
第九章 叠轧薄板
329.怎样选择叠轧薄板的轧辊？
330.叠轧薄板时，上下两轧辊怎样选配？
331.叠轧薄板时，怎样预热轧辊？
332.叠轧薄板时，怎样“烫辊”？
333.叠轧薄板时，上下轧辊怎样安装？
334.叠轧薄板时，轧辊窜动的原因是什么，如何防止？
335.叠轧薄板时，如何调整与控制辊型的变化？
336.叠轧薄板时，产生“断辊”的原因是什么，如何调整消
除？
337.叠轧薄板时，产生“裂辊”的原因是什么，如何调整消
除？
338.叠轧薄板时，产生轧辊“掉皮”的原因是什么，如何调整
消除？
339.影响薄板质量的因素，主要有哪些？
340.叠轧薄板时，产生“粘结”的主要原因是什么，如何调整
消除？
341.叠轧薄板时，产生“折叠”的原因是什么，如何消除？
342.叠轧薄板时，产生“破边”的原因是什么，如何消除？
343.叠轧薄板时，产生“厚头、厚角”的原因是什么，如何消
除？
344.叠轧薄板时，产生“浪形”的原因是什么，如何消除？
345.叠轧薄板时，产生“麻点、辊印”的原因是什么，如何消
除？
第十章 中厚板轧制
346.单机座布置的中厚板轧机有哪些优缺点？
347.双机座布置的中厚板轧机有哪些优缺点？
348.如何改善中厚板的咬入条件？
349.产生“不均匀变形”的原因是什么？
350.“不均匀变形”的后果是什么，有哪些防止措施？
351.“残余应力”会引起哪些后果，如何减轻或消除？
352.在实际生产中，为什么常采用大头喂钢？
353.“除鳞”过程如何操作才会取得好的效果？
354.中厚板粗轧的目的是什么，有几种轧制方法？
355.什么是纵轧法，有几种轧制方法？
356.什么是横轧法，它有哪些优缺点？
357.什么是综合轧法，有几种操作方式？
358.精轧阶段的主要任务是什么，操作时应注意哪些问题？
359.板型不良的原因是什么？
360.控制板型的方法有哪些？
361.钢板厚度控制的重要意义有哪些？
362.板面上产生“凸包”的原因是什么，如何消除和预防？
363.氧化铁皮压入板面的原因是什么，如何消除和预防？
364.纵向划伤产生的原因是什么；如何消除和预防？
365.产生折叠的原因是什么，如何消除和预防？
366.产生“凹坑”的原因是什么，如何消除和预防？
367.产生“波浪”的原因是什么，如何消除和预防？
368.产生“镰刀弯”的原因是什么，如何消除和预防？
369.产生“瓢曲”的原因是什么，如何消除和预防？
370.产生“厚度超差”的原因是什么，如何消除和预防？
371.产生“划伤”的原因有哪些，如何防止？
372.钢板矫直易出现哪些缺陷，如何消除和预防？
373.钢板剪切易出现哪些缺陷，如何防止？
第十一章 带钢全连续轧制
374.全连续轧制的工艺特点是什么？
375.擦伤产生的原因是什么，如何防止？
376.划伤产生的原因是什么，如何防止？
377.压印产生的原因是什么，如何防止？
378.板形缺陷主要有几种，如何防止？
379.雀窝缺陷产生的原因是什么，如何防止？
380.尺寸缺陷产生的原因是什么，如何防止？
381.折印产生的原因是什么，如何防止？
382.席纹产生的原因是什么，如何防止？
383.黑带产生的原因是什么，如何防止？
384.粘结产生的原因是什么，如何防止？
385.氧化边产生的原因是什么，如何防止？
386.什么是在线板型检测技术？
387.在热连轧带钢生产中，如何消除坯料温度对带钢厚度的影
响？
388.带钢“跑偏”的原因是什么，如何防止？
389.精轧机末架出口速度、输出辊道速度与卷取速度三者之间
有什么关系？
390.怎样操作才能保证四辊轧机工作辊的稳定性？
391.带钢镰刀弯和浪形产生的原因是什么，如何调整消除？
392.带钢轧机大换辊后，如何进行调整？
393.在连轧过程中辊型如何合理使用？
394.在具有AGC控制的连轧机上有什么补偿系统？
395.在小张力连轧时，活套辊位置如何控制？
396.怎样防止冷连轧过程轧件的跑偏？
· · · · · · (收起)
第一章 加热
1.什么是“按炉送钢”，如何进行操作？
2.什么是钢的加热温度，如何合理确定各种钢的加热温度？
3.什么是钢的加热速度，如何合理确定各种钢的加热速度？
4.什么是燃料的发热量，什么是高发热量和低发热量？
5.什么是燃料的燃烧温度、理论燃烧温度、实际燃烧温度？
6.什么是理论空气量、实际空气量、空气过剩系数？
7.钢在加热时，易产生哪些缺陷？
8.什么叫过热，如何防止？
9.什么叫过烧，如何防止？
10.什么叫脱碳，如何防止？
11.什么叫氧化铁皮，如何防止？
12.什么叫“胀肚”，如何防止？
13.什么叫熔化，如何防止？
14.钢锭装入均热炉前要进行哪些检查，装炉时应注意哪些问题？
15.钢锭在均热炉内加热时，如何进行操作？
16.均热炉“炉压”控制，如何进行操作？
17.钢锭从均热炉“出炉”，如何进行操作？
18.均热炉清渣化炉底时，如何进行操作？
19.均热炉如何使用计算机进行操作？
20.连续式加热炉加热工艺上有哪些特征？
21.提高连续式加热炉生产率有哪些方法？
22.降低加热炉燃耗有哪些途径？
23.加热炉点火前应做好哪些准备工作？
24.加热炉点火前的干燥与养护如何操作？
25.加热炉烘炉前应做好哪些准备工作？
26.“烘炉”时，如何正确进行操作？
27.加热炉“装炉”，如何正确操作？
28.加热时造成“混号”的原因是什么？如何防止与处理这一
事故？
29.加热时造成“卡钢”的原因是什么？如何防止与处理这种
事故？
30.加热时造成“拱钢”的原因是什么？如何防止与处理这一
事故？
31.“薄煤层操作法”怎样具体操作？
32.“勤加薄烧法”有哪五项操作原则？
33.“厚煤层操作法”怎样具体操作？
34.“五勤低温操作法”的基本操作要点有哪些？
35.“粉煤燃烧法”怎样具体操作？
36.燃油加热炉的燃油工艺流程有哪两大系统？
37.燃油加热炉“供油”有哪六项操作？
38.燃油加热炉“点炉”怎样进行操作？
39.燃油加热炉“停炉”怎样进行操作？
40.燃气加热炉“送煤气”操作应遵守哪六项原则？
41.燃气加热炉“点火”操作应遵守哪几项原则？
42.燃气加热炉“停炉”操作应遵守哪几项原则？
43.燃气加热炉生产时，怎样预防人中毒？
44.燃气加热炉生产时，怎样预防爆炸？
45.怎样预防“回火”事故？
46.在生产过程中怎样控制与调整炉温？
47.烟囱的抽力是怎样产生的，它的大小与哪些因素有关系？
48.烟道中有哪两种阻力，其大小与哪些因素有关？
49.在加热过程中，怎样控制与调整炉膛压力？
50.加热炉炉底的维护与清理，如何正确操作？
51.在加热过程中，金属换热器如何正常维护？
52.在加热过程中，炉筋管及水冷部件如何正常维护？
53.在加热过程中，陶瓷换热器如何正常维护？
54.在加热过程中，金属构架如何正常维护？
55.加热炉的检修有哪些类型？
56.什么是加热炉“热修”，应注意哪些问题？
57.什么是加热炉“大修”，如何进行？
58.加热炉“中修”“小修”各包括哪些内容，如何进行？
第二章 轧制
59.轧钢机正常运转的基本条件有哪些？
60.影响轧制精度的因素有哪些？
61.轧制（开车）前，对轧机应注意检查哪些项目？
62.开车前对轧辊应做哪些检查调整？
63.开车前对轧辊辅件应做哪些检查调整？
64.开车前对轧机的部件应做哪些检查调整？
65.开车前对辅助设备应做哪些检查调整？
66.导卫装置的安装、调整一般应注意哪些事项？
67.什么叫公差和负公差轧制？
68.负公差轧制要注意哪些问题？
69.什么叫轧制节奏？
70.什么叫轧机利用系数，怎样计算？
71.什么叫成品率，怎样计算？
72.什么叫金属消耗系数和金属平衡表，怎样编制？
73.怎样计算轧机的生产率？
74.提高轧机的产量有哪些途径？
75.怎样缩短换辊时间？
76.换辊前要做好哪些准备工作？
77.换辊操作要注意哪些问题？
第三章 精整
78.热锯机怎样操作和维护？
79.热锯机怎样进行检修？
80.锯切缺陷有几种，如何防止出现斜头？
81.“弯头”“尖头”“扁角”“乱尺”是如何产生的，操作时如
何防止？
82.钢材冷却有何重要意义，其冷却方式有哪几种？
83.什么是“空冷”，操作时应注意哪些问题？
84.什么是“水冷”，“水冷”可收到哪几种效果？
85.什么是“堆冷”，操作时应注意哪些问题？
86.什么是“缓冷”，如何进行操作？
87.剪断机开车前，应进行哪些检查？
88.剪断机操作时，应注意哪些问题？
89.常用的矫直机有哪几种，各有什么特点？
90.什么是矫直机“零位调整”，怎样进行调整？
91.什么是“矫直缺陷调整”，各有哪些调整方法？
92.怎样矫直型钢？
93.怎样矫直钢板？
94.怎样矫直钢管？
95.矫直机换辊前应进行哪些准备工作？
96.安装矫直机辊子时，应如何进行操作？
97.矫直机“对辊”时，应按着什么顺序进行操作？
98.矫直机开车时如何操作，开车后应注意哪些事项？
99.钢材轧后酸洗，常用的酸溶液有哪几种，普碳钢和低合金钢
多采用什么酸溶液？
100.硫酸溶液与盐酸溶液比较有哪些优缺点？
101.酸洗有几个工序，如何进行操作？
102.“供酸”与“排酸”如何进行操作？
103.在酸洗过程中，如何不断地对酸洗溶液进行调整？
104.什么是“酸洗氢脆”，如何防止？
105.什么是“过酸洗”，如何防止？
106.什么是“欠酸洗”，如何防止？
107.酸洗对人体有哪些危害，操作时应注意哪些事项？
108.怎样配制硫酸溶液、盐酸溶液？
109.什么叫钢的低倍组织检验，有哪些检验方法？
110.什么是酸浸试验，如何操作？
111.什么是硫印试验，如何操作？
112.什么是断口试验，如何操作？
113.什么是塔形车削发纹检验，如何操作？
114.什么是超声波探伤法，如何操作？
115.什么是显微组织检验，如何操作？
116.什么是钢号快速鉴别法，光谱分析与火花鉴定各适用于
什么情况？
117.怎样进行成品的检查与验收？
118.成品如何进行包装？
119.成品标志有哪些内容，如何进行标志？
120.钢材在库里堆放时，应遵守哪些规则？
第四章 钢锭初轧
121.什么是“横钢”，如何排除这种故障？
122.“咬入打滑”的原因是什么，如何排除这种故障？
123.“轧件弯曲”有哪些危害，如何排除这种事故？
124.轧件“轧扭”的原因是什么，如何排除这种故障？
125.“指针回跑”的原因是什么，如何排除这种故障？
126.“顶推床”的原因是什么，如何排除这种事故？
127.主电机“跳闸”的原因是什么，应如何防止？
128.“断辊”的原因是什么，如何防止？
129.“贴辊”的原因是什么，如何防止？
130.轧件“脱方”的原因是什么，如何防止？
131.“断面尺寸不合格”的原因是什么，如何防止？
132.产生“耳子”“折叠”的原因是什么，如何防止？
133.产生“镰刀弯”的原因是什么，如何防止？
134.初轧机“手动控制操作”是怎样进行的？
135.初轧机“自动控制操作”有几种方法，它们通过几种方式来实现？
136.什么是卡片程序控制 （CPC）？
137.什么是存贮程序控制 （SPC）？
138.什么是可变存贮程序（也称新SPC）控制？
139.什么是自动程序（APC）控制？
第五章 大型型钢轧制
140.轧制重轨时，出现“头大”“头小”的原因是什么，如何
防止与调整？
141.轧制重轨时，出现“轨高”“轨低”的原因是什么，如何
防止与调整？
142.轨制重轨时，出现“头平”的原因是什么，如何防止与调
整？
143.轧制重轨时，出现“头部耳子”的原因是什么，如何防止
与调整？
144.轧制重轨时，出现“轨头周期性折叠”的原因是什么，如
何防止与调整？
145.轧制重轨时，出现“轨头全长性折叠”的原因是什么，如
何防止与调整？
146.轧制重轨时，出现“底宽”的原因是什么，如何防止与调
整？
147.轧制重轨时，出现“底窄”的原因是什么，如何防止与调
整？
148.轧制重轨时，出现“腿外部折叠”的原因是什么，如何防
止？
149.轧制重轨时，出现“上腿内侧折叠，下腿外侧折叠”的原
因是什么，如何防止与调整？
150.轧制重轨时，出现“上、下腿内侧小折叠”的原因是什么，
如何防止与调整？
151.轧制重轨时，出现“腿和腰圆弧处折叠”的原因是什么，
如何防止与调整？
152.轧制重轨时，出现“腰薄”“腰厚”的原因是什么，如何防
止与调整？
153.轧制重轨时，出现“腹高”“腹低”的原因是什么，如何防
止与调整？
154.轧制重轨时，出现“轨痕”的原因是什么，如何防止与
调整？
155.轧制重轨时，出现“底凸”的原因是什么，如何防止与调
整？
156.轧制重轨时，出现“下轨底不满”是什么原因，如何防止
与调整？
157.轧制重轨时，出现“扭转”的原因是什么，如何防止与调
整？
158.轧制重轨时，出现“轨头波浪”的原因是什么，如何防止
与调整？
159.轧制重轨时，出现“轨底中央条状折叠”的原因是什么，
如何防止与调整？
160.轧制重轨时，“共轭性缺陷”有几种，如何防止与调整？
161.轧制工字钢时，出现“腿长”“腿短”的原因是什么，如何
防止与消除？
162.轧制工字钢时，出现“一腿长”“一腿短”的原因是什么，
如何防止与消除？
163.轧制工字钢时，出现“腰薄”“腰厚”的原因是什么，如何
防止与调整？
164.轧制工字钢时，出现“波浪”的原因是什么，如何防止与
调整？
165.轧制工字钢时，出现“折叠”的原因是什么，如何防止与
调整？
166.轧制工字钢时，产生“轧痕”的原因是什么，如何防止与
调整？
167.轧制工字钢时，产生“内并”“外扩”的原因是什么，如何
防止与调整？
168.轧制槽钢时，产生“圆角”的原因是什么，如何防止与调整？
169.轧制槽钢时，产生“塌角”的原因是什么，如何防止与消除？
170.轧制槽钢时，产生“腰凹”“腰凸”的原因是什么，如何防
止与消除？
171.轧制槽钢时，产生“波浪”的原因是什么，如何防止与消除？
172.轧制槽钢时，产生“腿长、腿短”的原因是什么，如何防止与消除？
173.轧制槽钢时，产生“腿尖圆角”“腿尖钝角”的原因是什
么，如何防止与消除？
174.轧制槽钢时，产生“折叠”的原因是什么，如何防止与消除？
175.轧制角钢时，产生“腿长”“腿短”的原因是什么，如何
防止与消除？
176.轧制角钢时，产生“一腿长、一腿短”的原因是什么，如
何防止与消除？
177.轧制角钢时，产生“一腿长短不等”的原因是什么，如何
防止与调整？
178.轧制角钢时，产生“腿厚、腿薄”的原因是什么，如何防
止与消除？
179.轧制角钢时，产生“秃角”的原因是什么，如何防止与消
除？
180.轧制角钢时，产生“偏角”的原因是什么，如何防止与消
除？
181.轧制角钢时，产生“折叠”的原因是什么，如何防止与消
除？
182.轧制角钢时，产生“刮铁丝”的原因是什么，如何防止与
消除？
183.轧制角钢时，产生“扭转”的原因是什么，如何防止与消
除？
184.轧制角钢时，产生“轧痕”的原因是什么，如何防止与消
除？
185.轧制角钢时，产生“腿凹、腿凸”的原因是什么，如何防
止与消除？
186.轧制方钢时，产生“超差”的原因是什么，如何防止与消
除？
187.轧制方钢时，产生“扭转”的原因是什么，如何防止与消
除？
188.轧制方钢时，产生“耳子”的原因是什么，如何防止与消
除？
189.轧制方钢时，产生“脱方”的原因是什么，如何防止与消
除？
190.轧制方钢时，产生“缺肉”的原因是什么，如何防止与消
除？
191.轧制大型圆钢时，产生成品“直径超差”的原因是什么，
如何防止与消除？
192.轧制大型圆钢时，产生“椭圆度超差”的原因是什么，如
何防止与消除？
193.轧制大型圆钢时，产生“扭转”的原因是什么，如何防止
与消除？
194.轧制大型圆钢时，产生“耳子”的原因是什么，如何防止
与消除？
195.轧制大型圆钢时，产生“错牙”的原因是什么，如何防止
与消除？
196.轧制大型圆钢时，产生“折叠”的原因是什么，如何防止
与消除？
第六章 小型型钢轧制
197.轧制小型圆钢时，产生“垂直直径大”的原因是什么，如
何调整消除？
198.轧制小型圆钢时，产生“水平直径小”的原因是什么，如
何调整消除？
199.轧制小型圆钢时，产生“垂直直径大、水平直径小”的原
因是什么，如何调整消除？
200.轧制小型圆钢时，产生“垂直直径小”的原因是什么，如
何调整消除？
201.轧制小型圆钢时，产生“扁平”的原因是什么，如何调整
消除？
202.轧制小型圆钢时，产生“耳子”的原因是什么，如何调整
消除？
203.轧制小型圆钢时，产生“错牙”的原因是什么，如何调整
消除？
204.轧制小型圆钢时，产生“扭转”的原因是什么，如何调整
消除？
205.轧制小型圆钢时，产生“折叠”的原因是什么，如何调整
消除？
206.轧制小型圆钢时，产生“麻面”的原因是什么，如何调整
消除？
207.轧制小型圆钢时，产生“皱纹”的原因是什么，如何调整
消除？
208.轧制小型圆钢时，产生“头、中、尾尺寸不同”的原因是
什么，如何调整消除？
209.轧制小型圆钢时，产生“刮伤”的原因是什么，如何调整
消除？
210.轧制方钢时，产生“角钝”的原因是什么，如何调整消
除？
211.轧制方钢时，产生“耳子”的原因是什么，如何调整消
除？
212.轧制方钢时，产生“边长不等”的原因是什么，如何调整
消除？
213.轧制方钢时，产生“扭转”的原因是什么，如何调整消
除？
214.轧制扁钢时，产生“厚度不均和一边有波浪”的原因是什么，
如何调整消除？
215.轧制扁钢时，产生“宽度不均”的原因是什么，如何调整
消除？
216.轧制扁钢时，产生“不直”的原因是什么，如何调整消
除？
217.轧制扁钢时，产生“斜边”的原因是什么，如何调整消
除？
218.轧制螺纹钢筋时，产生“充不满”的原因是什么，如何调
整消除？
219.轧制弹簧扁钢时，产生“凹度不等”的原因是什么，如何
调整消除？
220.轧制角钢时，产生“两腿厚”或“两腿薄”的原因是什么，
如何调整消除？
221.轧制角钢时，产生“一腿厚、一腿薄”的原因是什么，如
何调整消除？
222.轧制角钢时，产生“腿端耳子”的原因是什么，如何调整
消除？
223.轧制角钢时，产生“腿端圆角”的原因是什么，如何调整
消除？
224.轧制角钢时，产生“一腿长、一腿短”的原因是什么，如
何调整消除？
225.轧制角钢时，产生“顶角不尖”的原因是什么，如何调整
消除？
226.轧制角钢时，产生“偏角”的原因是什么，如何调整消
除？
227.轧制角钢时，产生“腿长短不均”的原因是什么，如何调
整消除？
228.轧制角钢时，产生“表面凸、凹”的原因是什么，如何调
整消除？
229.轧制角钢时，产生“折叠”的原因是什么，如何调整消
除？
230.轧制角钢时，产生“扭转”的原因是什么，如何调整消
除？
231.轧制角钢时，产生“轧痕”的原因是什么，如何调整消
除？
232.轧制型钢时，产生“缠辊”的原因是什么，如何调整消
除？
233.什么叫围盘，围盘的种类有哪些？
234.什么叫正围盘，什么叫反围盘？
235.围盘的安装与调整应注意哪些问题？
236.规圆机有哪几种，对产品质量有哪些作用？
237.规圆机的安装、调整应注意哪些问题？
第七章 线材轧制
238.线材生产的开轧温度和终轧温度是如何控制的？
239.线材轧制时，严禁轧制哪些轧件？
240.在什么情况下要进行换辊、换槽，现厂有哪些实践经
验？
241.加工好的轧辊如何检查和管理？
242.三辊式线材轧机的轧辊拆、装如何进行？
243.换辊方式有几种类型，哪种比较先进？
244.线材轧机调整的重要性是什么，调整时遵守的原则是
什么？
245.轧机运行中经常发生哪些问题，原因是什么，如何调整？
246.横列式线材轧机调整的要点有哪些？
247.复二重式线材轧机调整的要点有哪些？
248.复二重式线材轧机产生堆、拉钢的原因是什么，如何消除？
249.连续式线材轧机的调整要点有哪些？
250.线材表面缺陷是怎样规定的，调整时应从哪里入手？
251.轧制线材时产生“折叠”的原因是什么，如何调整消除？
252.轧制线材时，产生“耳子”的原因是什么，如何调整消除？
253.轧制线材时，产生“错牙”的原因是什么，如何调整消除？
254.轧制线材时，产生“椭圆度超差”的原因是什么，如何调整消除？
255.轧制线材时，产生“麻面”的原因是什么，如何调整消除？
256.三辊式、二辊式轧机轧辊安装的依据和标准是什么？
257.对多架次同一机列的三辊式、二辊式轧机轧辊的安装有哪
些基本要求？
258.轧辊安装的水平差值是如何规定的？垂直同心度如何测
作？
259.对轧辊的使用、管理、维护、保养有哪些要求？
260.对导卫装置的安装有哪些要求？
261.入口导板与轧件间的间隙大小是怎样确定的？
262.成品入口导板直线段的长度范围是怎样确定的？导板材质
是怎样选择的？
263.入口导板探测器是怎样制造的？怎样使用？
264.入口喇叭嘴子的作用是什么？其安装、固定方式有哪
些？
265.出口扭转导管的安装角度如何确定？
266.出口扭转导管测角器是怎样制作的？如何应用？
267.围盘安装的基本位置如何确定？有哪些注意要点？
268.围盘故障中轧件直窜的原因是什么？怎样调整和消除？
269.轧件经围盘不进下一孔型的原因是什么？怎样消除？
270.轧件在围盘出口处抬头上窜的原因是什么？怎样消除？
271.憋套的原因是什么？怎样消除？
272.围盘卡钢的原因是什么？怎样消除？
273.围盘入口垫板有几种形式？它的作用是什么？
274.围盘上使用的分钢桩、分钢环与围槽上的封闭杆的作用是
什么？
275.围盘出口立钢柱的作用是什么？
276.围盘在使用调整中应注意哪些事项？
第八章 无缝钢管轧制
277.生产无缝钢管，使用的原料有哪几类，各有什么特点？
278.如何根据实际情况选择管坯？
279.自动轧管机组有哪些特点，常用的有几种类型？
280.自动轧管机组主要包括哪些设备？
281.穿孔机“热装轧辊”怎样操作？
282.穿孔机换辊如何操作？
283.穿孔机轧辊在水平面的位置如何检查与调整？
284.穿孔机轧辊在垂直面的位置如何检查与调整？
285.穿孔机轧辊之间距离如何调整？
286.穿孔机导板如何安装与调整？
287.穿孔机顶杆的位置如何调整？
288.穿孔机的受料槽与升降辊如何调整？
289.穿孔机定心辊如何调整？
290.穿孔机轧辊的转数与倾角如何选择？
291.自动轧管机的轧辊位置与孔型如何进行调整？
292.自动轧管机的回送辊如何进行调整？
293.自动轧管机的顶杆位置如何进行调整？
294.自动轧管机的自动枕、受料槽、人口导板、中间导板、后
台导板如何进行调整？
295.自动轧管机操作时，应注意哪些事项？
296.定、减径机更换机架，如何进行操作？
297.定、减径机更换轧辊，如何进行操作？
298.定、减径机的轧辊调整，如何进行操作？
299.定、减径时，对轧机机列要进行哪些调整？
300.穿孔机“轧卡”的原因是什么，怎样调整消除？
301.轧管机“轧卡”的原因是什么，如何调整消除？
302.均整机“轧卡”的原因是什么，如何调整消除？
303.“链带”产生的原因是什么，如何防止这种事故发生？
304.“扭麻花”产生的原因是什么，如何调整消除？
305.“外折”形成的原因是什么，如何调整消除？
306.“发纹”形成的原因是什么，如何调整消除？
307.“离层”形成的原因是什么，如何预防和消除？
308.“内折”形成的原因是什么，如何预防和消除？
309.“直道内折”和“内直道”形成的原因是什么，如何预防和
消除？
310.“结疤”形成的原因是什么，如何预防和消除？
311.“麻面”形成的原因是什么，如何预防和消除？
312.“擦伤”形成的原因是什么，如何预防和消除？
313.“撕破”形成的原因是什么，如何预防和消除？
314.“内螺旋”形成的原因是什么，如何预防和消除？
315.“轧折”形成的原因是什么，如何预防和消除？
316.“青线”形成的原因是什么，如何预防和消除？
317.“凹面”形成的原因是什么，如何预防和消除？
318.“弯曲”形成的原因是什么，如何预防和消除？
319.“矫凹”形成的原因是什么，如何预防和消除？
320.在穿孔机上产生“壁厚不均”的原因是什么，如何预防和
消除？
321.在轧管机上产生“壁厚不均”的原因是什么，如何预防和
消除？
322.在定、减径机上产生“壁厚不均”的原因是什么，如何预
防和消除？
323.“壁厚超差”形成的原因是什么，如何预防和消除？
324.“外径超差”形成的原因是什么，如何预防和消除？
325.斜辊矫直机入口导板如何选择？
326.斜辊矫直机矫直辊角度如何调整？
327.斜辊矫直机压下量如何调整？
328.斜辊矫直机第二对辊的下辊如何调整？
第九章 叠轧薄板
329.怎样选择叠轧薄板的轧辊？
330.叠轧薄板时，上下两轧辊怎样选配？
331.叠轧薄板时，怎样预热轧辊？
332.叠轧薄板时，怎样“烫辊”？
333.叠轧薄板时，上下轧辊怎样安装？
334.叠轧薄板时，轧辊窜动的原因是什么，如何防止？
335.叠轧薄板时，如何调整与控制辊型的变化？
336.叠轧薄板时，产生“断辊”的原因是什么，如何调整消
除？
337.叠轧薄板时，产生“裂辊”的原因是什么，如何调整消
除？
338.叠轧薄板时，产生轧辊“掉皮”的原因是什么，如何调整
消除？
339.影响薄板质量的因素，主要有哪些？
340.叠轧薄板时，产生“粘结”的主要原因是什么，如何调整
消除？
341.叠轧薄板时，产生“折叠”的原因是什么，如何消除？
342.叠轧薄板时，产生“破边”的原因是什么，如何消除？
343.叠轧薄板时，产生“厚头、厚角”的原因是什么，如何消
除？
344.叠轧薄板时，产生“浪形”的原因是什么，如何消除？
345.叠轧薄板时，产生“麻点、辊印”的原因是什么，如何消
除？
第十章 中厚板轧制
346.单机座布置的中厚板轧机有哪些优缺点？
347.双机座布置的中厚板轧机有哪些优缺点？
348.如何改善中厚板的咬入条件？
349.产生“不均匀变形”的原因是什么？
350.“不均匀变形”的后果是什么，有哪些防止措施？
351.“残余应力”会引起哪些后果，如何减轻或消除？
352.在实际生产中，为什么常采用大头喂钢？
353.“除鳞”过程如何操作才会取得好的效果？
354.中厚板粗轧的目的是什么，有几种轧制方法？
355.什么是纵轧法，有几种轧制方法？
356.什么是横轧法，它有哪些优缺点？
357.什么是综合轧法，有几种操作方式？
358.精轧阶段的主要任务是什么，操作时应注意哪些问题？
359.板型不良的原因是什么？
360.控制板型的方法有哪些？
361.钢板厚度控制的重要意义有哪些？
362.板面上产生“凸包”的原因是什么，如何消除和预防？
363.氧化铁皮压入板面的原因是什么，如何消除和预防？
364.纵向划伤产生的原因是什么；如何消除和预防？
365.产生折叠的原因是什么，如何消除和预防？
366.产生“凹坑”的原因是什么，如何消除和预防？
367.产生“波浪”的原因是什么，如何消除和预防？
368.产生“镰刀弯”的原因是什么，如何消除和预防？
369.产生“瓢曲”的原因是什么，如何消除和预防？
370.产生“厚度超差”的原因是什么，如何消除和预防？
371.产生“划伤”的原因有哪些，如何防止？
372.钢板矫直易出现哪些缺陷，如何消除和预防？
373.钢板剪切易出现哪些缺陷，如何防止？
第十一章 带钢全连续轧制
374.全连续轧制的工艺特点是什么？
375.擦伤产生的原因是什么，如何防止？
376.划伤产生的原因是什么，如何防止？
377.压印产生的原因是什么，如何防止？
378.板形缺陷主要有几种，如何防止？
379.雀窝缺陷产生的原因是什么，如何防止？
380.尺寸缺陷产生的原因是什么，如何防止？
381.折印产生的原因是什么，如何防止？
382.席纹产生的原因是什么，如何防止？
383.黑带产生的原因是什么，如何防止？
384.粘结产生的原因是什么，如何防止？
385.氧化边产生的原因是什么，如何防止？
386.什么是在线板型检测技术？
387.在热连轧带钢生产中，如何消除坯料温度对带钢厚度的影
响？
388.带钢“跑偏”的原因是什么，如何防止？
389.精轧机末架出口速度、输出辊道速度与卷取速度三者之间
有什么关系？
390.怎样操作才能保证四辊轧机工作辊的稳定性？
391.带钢镰刀弯和浪形产生的原因是什么，如何调整消除？
392.带钢轧机大换辊后，如何进行调整？
393.在连轧过程中辊型如何合理使用？
394.在具有AGC控制的连轧机上有什么补偿系统？
395.在小张力连轧时，活套辊位置如何控制？
396.怎样防止冷连轧过程轧件的跑偏？
· · · · · · (收起)
读后感
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用户评价
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最近，我偶然翻到了一本关于现代工业制造流程的书，它里面涉及了一些与金属加工相关的章节，内容相当丰富。其中有一部分特别引起了我的注意，它详细介绍了不同类型金属在经过精密成型过程中的微观结构变化，以及这些变化如何直接影响最终产品的性能。作者运用了大量的图表和案例分析，比如在解释某种合金在高压下塑性变形机理时，就引用了X射线衍射的结果来展示晶格结构的调整过程。我尤其对书中关于表面处理技术的部分印象深刻，提到了等离子体处理、电化学抛光等多种方法，并对每种方法的适用范围、操作要点以及对材料性能的提升效果进行了细致的描述。这本书的语言风格比较学术化，但并不枯燥，因为它总是能将抽象的理论概念与具体的工业应用联系起来。而且，作者在阐述某些复杂工艺时，还会穿插一些历史背景的介绍，比如某种加工技术的起源和演变，这使得阅读过程充满了趣味性。总的来说，这本书提供了一个宏观的视角，让我对整个工业制造链条有了更深的认识，尤其是在材料科学和工程应用交叉的领域，它提供了不少值得借鉴的思路。
评分我最近有幸接触到一本关于工业自动化控制系统的介绍性读物，它非常全面地涵盖了从基础的传感器技术到复杂的分布式控制系统（DCS）和高级过程控制（APC）的应用。书中首先对各种测量仪表的工作原理进行了清晰的阐述，比如压力传感器、温度传感器、流量计等，并重点介绍了它们的选型原则和安装注意事项，这对于我们理解整个自动化系统的“触觉”部分至关重要。接着，它深入讲解了PLC（可编程逻辑控制器）的编程语言和硬件结构，并提供了多个实际应用案例，如电机控制、液位控制、温度闭环控制等，这些案例的详细步骤和代码示例，对于初学者来说是非常宝贵的学习资源。我尤其对书中关于伺服驱动和步进电机在精密运动控制中的应用部分的讲解感到震撼，作者通过生动的图解和计算公式，展示了如何实现高精度的位置、速度和扭矩控制。此外，书中还涉及了网络通信协议（如Modbus、Profinet）在工业自动化中的应用，以及如何构建一个稳定可靠的工业网络。这本书的叙述条理清晰，语言专业但易于理解，为我打开了工业自动化控制领域的一扇大门，使我对现代工业生产的智能化水平有了更深的认识。
评分这本书的名字听起来就特别有吸引力，"轧钢操作技术解疑"——光听名字就觉得它能解决很多平时工作中遇到的难题。我一直觉得，在轧钢这个领域，虽然我们每天都在接触，但很多细节的东西，尤其是那些隐性的、经验性的操作技巧，真的是很难找到一本集中的、权威的书籍来系统学习。很多时候，我们只能靠师傅带徒弟，或者自己摸索，遇到问题了再四处请教，效率真的不高。这本书如果真的能把这些“解疑”的部分做得扎实，那就太棒了。我特别期待它能深入剖析一些常见的工艺参数设置的原理，比如轧制力、轧制速度、冷却速率等等，这些参数之间微妙的联系，以及在不同钢种、不同轧制条件下，如何进行最优化的调整。还有就是，关于轧钢过程中可能出现的各种缺陷，比如夹杂、氧化皮、裂纹、塑性变形不均等等，这本书如果能给出详细的成因分析，并提供一套切实可行的预防和纠正措施，那绝对是技术人员案头的必备宝典。更进一步说，我希望它能对一些先进的轧钢技术，比如连铸连轧、精密轧制、以及智能化轧钢等方面有所涉猎，虽然名字叫“操作技术”，但如果能稍带一点前瞻性的内容，那就更好了，能帮助我们了解行业的发展趋势，提前做好准备。总而言之，我非常看好这本书的实用价值，希望它能成为我们轧钢工人的“定心丸”，让大家在工作中更加得心应手。
评分最近我购得一本关于材料科学基础理论的书籍，它系统地阐述了物质的宏观属性与其微观结构之间的内在联系，特别是对金属材料的相变、晶体结构及其在各种外力作用下的形变机制进行了深入的探讨。书中从原子层面的相互作用出发，循序渐进地讲解了固溶、沉淀、回复、再结晶等一系列重要的热处理过程，并详细分析了这些过程如何影响金属的强度、韧性、塑性以及硬度等力学性能。我特别欣赏作者在阐述晶体缺陷（如空位、间隙原子、位错等）对材料宏观行为的影响时，所采用的生动比喻和清晰的图示，这使得原本抽象的概念变得易于理解。此外，书中还涉及了表面工程技术，如渗碳、氮化、涂层等，并分析了这些技术如何改善材料的耐磨性、耐腐蚀性及表面硬度。作者的写作风格严谨而不失逻辑性，非常适合作为一本入门级的材料科学教材，同时也为具有一定基础的读者提供了深入研究的参考。
评分我之前读过一本关于生产线优化的管理学著作，当时我正好在思考如何提高车间的整体效率。这本书的视角非常独特，它不仅仅是讲一些通用的管理理论，而是非常接地气地分析了不同行业生产线上的瓶颈问题，并提供了许多实操性的解决方案。书中有一个章节让我印象特别深刻，作者详细讲解了如何运用精益生产的理念来识别和消除生产过程中的浪费，比如库存浪费、等待浪费、运输浪费等等。他还提供了一套量化的评估方法，可以通过数据分析来找出影响生产效率的关键因素。更让我惊喜的是，这本书还介绍了一些先进的生产调度系统和自动化设备的应用案例，比如如何利用MES（制造执行系统）来实时监控生产进度，以及如何通过机器人协作来提升生产效率和安全性。作者的语言风格非常直接，不绕弯子，而且每个观点都会辅以详细的案例说明，读起来让人觉得既有启发性，又很实用。我从中学习到了很多关于如何优化流程、减少成本、提升质量的方法，对我在实际工作中改进生产流程非常有帮助。
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