具体描述
内容提要
本书系统地阐述了铝合金型材模具的特点、分类、工作原理与工作条件；模具材料及其
选择；模具的设计原理与方法；制模工艺及设备；模具的合理使用与修正维护等。并列举了
大量的图表和实例。此外，对铝合金型材模具技术的最新研究成果及发展方向，以及提高模
具使用寿命的途径等也进行了深入的分析和讨论。
全书共分6章，包括绪论、挤压工模具的工作条件与材料合理选择、型材挤压模具设计技
术、型材挤压模具制造技术、型材模具的合理使用与修正及科学管理、型材挤压模具技术最
新研究成果及分析等。内容全面、系统，实用性强。
本书可供从事金属材料及其加工行业的生产、科研、设计、应用等部门的工程技术人员
和管理人员阅读。亦可供其他各工业部门有关工程技术人员以及大专院校有关专业的师生参
考。
作者简介
作者简介
刘静安，男，57岁，湖南
涟源人。1964年毕业于中南工
业大学（有色金属压力加工与
热处理专业）。现任西南铝加
工厂副总工程师（教授级高级
工程师），北京科技大学、中
南工业大学和重庆大学兼职教
授。是我国著名的铝合金挤压
专家和模具专家，享受政府特
殊津贴。
30多年来，他一直在特大
型铝加工厂第一线从事科研、
技术开发和生产技术工作，具
有丰富的理论知识和生产实践
经验；曾组织并参与完成了多
项国家重点新产品研制任务和
技术开发项目；曾获国家级科
技进步奖5项、省部（市）级
科技进步奖20余项：曾正式出
版《轻合金挤压工具与模具》
（上、下册）、《铝材生产关
键技术》等专著、编著和译著
多部；在国内外学术刊物上发
表论文100余篇、译文200多篇
等。
目录信息
1绪论
1.1铝合金型材的分类及其工艺特点
1.1.1铝合金型材的分类
1.1.2铝合金型材断面设计原则
1.2铝合金型材常用合金及其特性
1.2.1铝合金型材常用合金
1.2.2几种典型挤压铝合金及其特性
1.2.3变形铝合金的可挤压性
1.2.4铝合金型材的生产工艺流程
1.3工模具在铝型材挤压中的特殊地位
1.3.1铝型材挤压技术的发展现状
1.3.2工模具在铝型材挤压中的重要作用
1.4铝型材挤压模具设计与制造技术发展概况
1.4.1铝型材挤压模具技术发展概况
1.4.2挤压工模具的设计与制造水平分析
1.4.3模具技术的发展趋向
2挤压工模具的工作条件与材料合理选择
2.1挤压工模具的工作条件
2.1.1型材挤压方法的特点及工具装配的形式
2.1.2铝合金型材挤压时的金属流动特性
2.1.3型材挤压的力学条件及计算方法
2.1.4挤压时的温度－速度条件
2.1.5铝型材挤压工模具的工作条件
2.2挤压工模具材料的合理选择
2.2.1型材挤压时对工模具材料的要求
2.2.2常用工模具钢材的性能和特点
2.2.3热挤压工模具材料的合理选择
3型材挤压模具设计技术
3.1型材挤压模具的分类及组装方式
3.1.1型材挤压模具的分类
3.1.2型材挤压模具的组装方式
3.2型材模具的典型结构要素及外形标准化
3.2.1挤压模结构要素的设计
3.2.2模具的外形尺寸及其标准化
3.3型材模具的设计原则及步骤
3.3.1挤压模具设计时应考虑的因素
3.3.2模具设计的原则与步骤
3.3.3模具设计的技术条件及基本要求
3.4普通型材模具的设计
3.4.1模孔在模子平面上的合理配置
3.4.2型材模孔形状与加工尺寸的设计
3.4.3控制型材各部分流速均匀性的方法
3.4.4型材模具的强度校核
3.5舌型模的设计
3.5.1舌型模的工作特点
3.5.2舌型模的结构类型
3.5.3舌型模模孔的合理配置
3.5.4舌型模结构要素的设计特点
3.5.5舌型模的强度校核
3.5.6舌型模设计举例
3.6平面分流组合模的设计
3.6.1工作原理与特点
3.6.2结构设计
3.6.3强度校核
3.6.4平面分流模设计举例
3.7阶段变断面型材模的设计
3.7.1阶段变断面型材的生产特点
3.7.2阶段变断面型材模具的结构要素与设计特点
3.7.3阶段变断面型材模具设计举例
3.8逐渐变断面型材模具的设计
3.8.1逐渐变断面型材模具的种类及其工作特点
3.8.2逐渐变断面型材模具的设计
3.9扁宽带筋壁板型材模的设计
3.9.1带筋壁板型材的挤压特点及模具的工作条件
3.9.2带筋壁板型材模具结构及其设计特点
3.9.3模具设计及举例
3.10宽展挤压模的设计
3.10.1宽展挤压原理及变形特征
3.10.2宽展模的设计及举例
3.11导流模的设计
3.12民用建筑型材模具的设计
3.12.1铝合金民用建筑型材的特点
3.12.2民用建筑型材模具的设计特点
3.12.3民用建筑型材模具设计举例
3.13异形空心型材穿孔挤压用模具的设计
3.13.1异形空心型材的挤压方法
3.13.2工具装配图及模具设计特点
4型材挤压模具制造技术
4.1型材挤压模具的加工特点及其对制模技术的要求
4.2型材挤压模具的制造方法及主要设备
4.2.1挤压工模具的制造方法
4.2.2制模工艺流程
4.2.3主要制模设备
4.3机械加工制模技术
4.3.1车床加工
4.3.2铣床加工
4.3.3磨床加工
4.3.4钳工加工
4.4电加工制模技术
4.4.1挤压模具电加工的主要方法和设备
4.4.2电加工的现状与发展趋势
4.4.3电火花成型加工技术
4.4.4电火花线切割加工技术
4.4.5霍布森（Hobson）加工法
4.4.6电加工后的研磨加工与去应力处理
4.5型材模具的热处理技术
4.5.1挤压工模具热处理的特点
4.5.2主要热处理工序及典型的热处理设备
4.5.3常用挤压型材模具钢的性能及热处理工艺特点
4.5.4工模具的特殊热处理工艺
4.5.5工模具热处理质量控制
4.5.6典型热处理工艺曲线实例
5型材模具的合理使用与修正及科学管理
5.1型材模具的失效形式与损坏原因分析
5.1.1磨损
5.1.2塑性变形
5.1.3疲劳破坏
5.1.4裂纹
5.2型材模具的修正
5.2.1修模原理
5.2.2修模方法
5.2.3修模工具
5.2.4实心型材模的修正
5.2.5空心型材模的修正
5.2.6阶段变断面型材模的修正
5.2.7试模、修模与氮化
5.3型材模具的合理使用与报废
5.3.1穿孔系统的使用规范
5.3.2挤压模具的使用规范
5.3.3挤压工模具的翻新
5.3.4挤压工模具的报废
5.4挤压工模具的科学管理
5.5提高挤压模具使用寿命的主要途径
5.5.1挤压型材模具的使用寿命
5.5.2影响挤压模具使用寿命的主要因素
5.5.3提高工模具使用寿命的主要途径
6型材挤压模具技术最新研究成果及分析
6.1挤压模具技术的设计理论与失效分析
6.1.1模具设计理论的发展现状及评价
6.1.2挤压过程与挤压模具的有限元分析
6.1.3铝合金热挤压的高温密栅云纹法模拟研究及工艺控制
6.1.4流线模挤压的热力学耦合分析
6.1.5挤压模内温度场的有限元分析
6.1.6铝型材挤压平面模应力变形的光弹及有限元分析
6.1.7金属压力加工中的摩擦与润滑
6.1.8铝型材挤压导流模设计技术的开发研究和数值分析
6.1.9挤压模具的优化设计理论与技术开发
6.1.10模具的失效原理及分析
6.2几种新型模具的开发研究
6.2.1变宽度宽展导流模
6.2.2半空心型材模的设计
6.2.3大型散热器型材模的设计结构
6.2.4子母模的设计
6.2.5两型孔分流模新结构的设计
6.2.6多孔分流模新结构的设计
6.2.7改进分流模结构设计的几种新思路
6.2.8Conform连续挤压模结构设计
6.2.9水冷模和液氮冷却模结构设计
6.3型材挤压模具的CAD/CAM技术的开发
6.3.1国外的发展现状与主要成果水平分析
6.3.2国内的研究成果分析
6.4新型挤压模具材料的开发研制
6.4.13Cr2W8V 和4Cr5MoSiV1钢的对比研究
6.4.2热挤压模具材料特种性能的研究与评估
6.4.3新型模具材料的开发研究
6.5新型热处理工艺的开发
6.5.1预处理工艺研究
6.5.2热处理工艺研究
6.5.3强韧化处理工艺研究
6.6表面强化处理新工艺研究
6.6.1离子硫、碳、氮三元共渗工艺研究
6.6.2离子复合处理工艺研究
6.6.3离子氮化工艺研究
6.6.4气体软氮化工艺研究
6.6.5脉冲等离子渗氮工艺研究
6.6.6低温渗硼法的研究
6.6.7PVD－TiN涂层工艺研究
6.7制模与修模新工艺新方法的研究
6.7.1制模新方法新工艺的研究
6.7.2建筑铝型材挤压模具制造工艺路线的改进研究
6.7.3修模新方法、新工艺的研究
6.820世纪90年代模具技术的发展趋向
6.8.1模具生产量将继续增长
6.8.2模具新材料开发与应用
6.8.3为了提高产品的尺寸精度、外形精度，开发新型的模具结构
6.8.4模具的CAD/CAM技术进一步发展
6.8.5模具复合加工技术的开发和利用
6.8.6模具自动加工系统的研制和发展
6.8.7激光加工在模具加工系统中的研制和发展
6.8.8研磨新技术的发展方向
6.8.9模具标准化的发展趋向
6.8.10模具制造行业的发展动向
6.9挤压模具技术的主攻课题
6.9.1设计原理与强度校核方法的研究
6.9.2工模具结构的改进研究
6.9.3挤压模具的CAD/CAM技术的开发
6.9.4模具材料的开发
6.9.5制模技术的开发
6.9.6提高科学管理水平的研究
参考文献
· · · · · · (收起)
读后感
本发明公开了一种电路板冲压模具，包括上模组件、下模组件，所述下模组件的上表面设有电路板外形，在下模组件的底部安装增加模具稳固性的模脚，所述电路板冲压模具还包括滚珠式的导柱导套、电磁铁、出料板和复位弹簧；电磁铁位于所述下模组件内并通过所述复位弹簧与所述出...
模具清洗是模具保养维护中的一道关键工序，也是制约模具维护的瓶颈。因为模具制造开发的速度远快于模具清洗的速度，而模具经过快速清洗后马上又要准备进行下一次的生产，这样留给模具清洗的时间就相当有限。通过对工厂的调查发现，厂房内排列在走廊和车间里的模具几乎占满了车...
本发明公开了一种电路板冲压模具，包括上模组件、下模组件，所述下模组件的上表面设有电路板外形，在下模组件的底部安装增加模具稳固性的模脚，所述电路板冲压模具还包括滚珠式的导柱导套、电磁铁、出料板和复位弹簧；电磁铁位于所述下模组件内并通过所述复位弹簧与所述出...
本发明公开了一种电路板冲压模具，包括上模组件、下模组件，所述下模组件的上表面设有电路板外形，在下模组件的底部安装增加模具稳固性的模脚，所述电路板冲压模具还包括滚珠式的导柱导套、电磁铁、出料板和复位弹簧；电磁铁位于所述下模组件内并通过所述复位弹簧与所述出...
模具清洗是模具保养维护中的一道关键工序，也是制约模具维护的瓶颈。因为模具制造开发的速度远快于模具清洗的速度，而模具经过快速清洗后马上又要准备进行下一次的生产，这样留给模具清洗的时间就相当有限。通过对工厂的调查发现，厂房内排列在走廊和车间里的模具几乎占满了车...
用户评价
读过这本书的读者，一定会对挤压模具的制造过程产生深刻的理解。从原材料的选取，到粗加工、精加工，再到热处理和表面处理，每一个环节都凝聚着工艺的智慧和技术的挑战。我一直对模具钢材的选择非常感兴趣，不同的钢材在硬度、韧性、耐磨性和耐热性方面各有优势，如何根据挤压铝材的种类（如硬质合金、高强度合金等）以及挤压机的吨位和挤压速度，来精准匹配合适的模具钢材，是保证模具寿命和产品质量的关键。书中关于模具钢材的性能分析，以及不同加工方法（如慢走丝、快走丝、电火花加工等）在模具制造中的应用和优劣势对比，都提供了非常有价值的信息。更不用说，在模具的精加工过程中，对尺寸精度和表面粗糙度的极致追求，直接关系到挤压过程中铝材的流动性和型材的表面光洁度。书中关于如何通过优化加工参数，减少应力集中，提高模具的抗疲劳性，也一定有独到的见解。此外，热处理工艺，如淬火、回火、氮化等，对于提升模具的整体性能至关重要，不同的热处理方案会直接影响模具的硬度和寿命，这部分内容的详细阐述，将使我对挤压模具的制造有一个更全面的认识。
对于任何一个从事金属制品生产的工程师来说，模具的使用是他们日常工作中最直接、最频繁接触的部分。而《铝型材挤压模具设计、制造、使用及维修》这本书，在“使用”这个环节的阐述，无疑能为我们提供宝贵的指导。一个模具的设计再精良，如果使用不当，也无法发挥其应有的价值。我特别想了解书中是如何讲解挤压工艺参数与模具性能之间的相互关系的。例如，挤压速度、挤压温度、模具预热温度、润滑剂的选择以及挤压力的大小，都会对模具产生不同程度的影响。如何根据不同的铝合金牌号和型材截面复杂度，来制定最优的挤压工艺参数，以最大化模具的生产效率并延长其使用寿命，是每一个挤压工程师都需要掌握的核心技能。书中关于模具的安装、调试、以及在生产过程中如何监测模具的工作状态，及时发现异常情况，如模具温度过高、表面磨损、甚至变形开裂等，并采取相应的预防措施，这些实践性的操作指南，对于减少生产中的停机时间，提高生产效率具有极其重要的意义。
这本书的作者显然对铝型材挤压领域有着深刻的理解和丰富的实践经验。单从书名来看，“设计”部分就涵盖了从宏观的模具结构布局到微观的流道细节处理的方方面面。我一直对流体动力学在模具设计中的应用非常着迷，尤其是如何通过优化流道的形状和尺寸，来平衡不同区域的金属流动速度，避免在模腔内产生涡流或死角，从而保证挤压出的铝型材具有均匀的截面尺寸和良好的表面质量。书中关于分流器设计的讲解，更是我关注的焦点。分流器的作用是将一整块铝棒均匀地分配到各个模腔中，其设计的好坏直接影响到型材的挤压速度和质量。我迫切想了解书中是如何分析和计算分流器的结构参数，如何通过有限元分析等手段来模拟金属流动，从而优化分流器的设计，实现最佳的材料分配效果。此外，模具的整体刚性和承载能力，以及如何根据挤压力的大小来选择合适的模具材料和结构形式，也是我非常想在书中找到答案的问题。
对于我这样的技术人员而言，一本能够提供深入理论分析和具体实践指导的书籍，是极为珍贵的。这本书的标题《铝型材挤压模具设计、制造、使用及维修》，让我看到了其内容的全面性和系统性。我尤其对“设计”部分充满期待，因为我知道，一个成功的挤压模具，其核心在于精妙的设计。这不仅仅是简单的将型材截面复制到模具上，更涉及到复杂的流体学、材料力学和热力学原理的应用。我希望书中能够深入探讨如何根据铝合金的流变特性，来设计最优化的模具入口、流道和出口形状，如何通过精确计算分流器的结构参数，来实现各分支流道的金属流量均匀分配，如何设计合理的冷却系统，以控制模具温度，防止过热和变形。如果书中能够提供一些经典的设计案例，并进行详细的解析，那将对我理解和掌握模具设计的核心技术有极大的帮助。
在翻阅了众多关于金属成型技术的书籍后，我偶然发现了《铝型材挤压模具设计、制造、使用及维修》这本书，被其扎实的理论基础和高度的实践导向所吸引。虽然我是一名资深的机械工程师，专注于精密零件加工，但我一直对挤压成型工艺在铝材应用领域的蓬勃发展抱有浓厚的兴趣。特别是铝型材，它以其轻质、高强度、优良的导电性和导热性，以及易于加工和回收的特点，在家居、汽车、航空航天等众多行业扮演着越来越重要的角色。而这一切的实现，都离不开背后精密的挤压模具。这本书的标题直接点出了模具从设计到维修的全生命周期，这对于我这样想要拓展技术视野的读者来说，无疑是一扇通往新领域大门的钥匙。我尤其期待书中能够深入剖析模具设计的关键要素，例如如何根据铝材的合金成分、挤压参数和最终产品形状，来优化模具的流道设计、分流器结构、模腔形状以及冷却系统布局。我知道，一个好的模具设计能够显著提高挤压效率，降低不良品率，甚至影响到最终型材的表面质量和力学性能。而制造环节，则涉及材料选择、热处理工艺、加工精度控制等一系列复杂而精细的操作，这其中的技术难点和创新点，也是我非常想深入了解的。
这本书在“使用”方面的阐述，对我而言具有极高的实践指导意义。在实际的生产过程中，模具的使用环境往往是复杂而多变的，如何确保模具在各种条件下都能稳定高效地工作，是工程师们普遍关心的问题。我特别想了解书中关于模具在不同工作状态下的性能表现。比如，当挤压速度加快时，模具的温度会升高，这会对模具材料的性能产生怎样的影响？在挤压过程中，如果铝材中的杂质较多，会对模具的磨损速度产生怎样的影响？书中能否提供一些关于如何根据实际生产情况，对挤压工艺参数进行动态调整的建议？此外，模具的清洁和维护也是在使用过程中不可或缺的一环。定期清理模腔内的氧化皮和残留物，以及在必要时对模具表面进行润滑处理，都能有效地延长模具的使用寿命。我希望书中能够详细介绍这些日常的维护保养工作，让我在实际工作中能够游刃有余。
《铝型材挤压模具设计、制造、使用及维修》这本书的“维修”部分，无疑是解决生产实践中实际问题的宝库。模具作为消耗品，其损坏是不可避免的，而及时有效的维修，能够最大程度地挽回损失，恢复生产。我特别想了解书中是如何分类和处理模具的各种常见故障的。例如，对于模具表面的划痕和磨损，是采用抛光、喷涂还是堆焊的方式进行修复？对于模具的变形或开裂，又需要采取怎样的补救措施？书中是否会介绍一些高效的模具修复技术，例如激光熔覆、电弧堆焊等，以及这些技术在实际应用中的注意事项和操作要领？更重要的是，我希望书中能够提供一些关于如何通过改进模具设计或优化使用工艺，来降低模具损坏率的预防性措施。这样，我们不仅能够解决眼前的问题，还能从根本上提升模具的整体性能和可靠性。
在机械制造领域，设备的维护和保养是保证其长期稳定运行的关键。《铝型材挤压模具设计、制造、使用及维修》这本书的“维修”部分，对我来说具有特别的吸引力。模具在使用过程中，不可避免地会发生磨损、变形甚至损坏，如何有效地进行维修，让模具恢复其原有的性能，并延长其使用寿命，是降低生产成本、提高经济效益的重要环节。我希望书中能够详细介绍各种常见的模具损坏原因，例如由于材料缺陷、热应力集中、机械冲击、以及挤压过程中金属流动造成的磨损等。更重要的是，书中应该会提供针对不同损坏情况的维修方法，比如如何进行模具表面的修复、局部区域的补焊、模具尺寸的校正、以及对关键部位的强化处理等。我知道，有些模具的维修涉及到复杂的焊接技术、精密的机械加工和特殊的表面处理工艺，这些都需要专业的知识和熟练的技能。如果书中能够提供一些实际的维修案例分析，并分享一些在维修过程中需要注意的关键点和技巧，那将是对我非常有价值的参考。
在实际的生产线上，《铝型材挤压模具设计、制造、使用及维修》这本书的“制造”、“使用”和“维修”这几个环节，是紧密联系、相辅相成的。我希望书中能够提供一些关于如何在制造过程中就考虑到后期使用和维修的便利性。例如，在模具设计阶段，是否就应该预留一些易于检查和维护的结构？在模具制造过程中，是否应该采用一些特殊的表面处理技术，以提高模具的耐磨性和防腐蚀性，从而减少日后的维修次数？在模具使用过程中，如何通过细致的观察和记录，来预测模具可能出现的故障，并提前进行预防性维护？书中是否会提供一些关于模具寿命评估和报废标准的建议？我期望这本书能够为我们提供一个完整的闭环解决方案，不仅教我们如何设计和制造出优秀的模具，更指导我们如何高效地使用和维护它，从而最大化模具的价值，为企业创造更大的效益。
我对《铝型材挤压模具设计、制造、使用及维修》这本书的“制造”环节充满了期待。要知道，一个高品质的铝型材挤压模具，其制造过程的精度和工艺水平，是决定其性能的关键。书中肯定会详细介绍各种先进的模具制造技术，比如CNC加工、电火花加工、激光加工等，以及这些技术在模具制造中的具体应用。我特别想了解书中是如何强调模具制造过程中的质量控制的。例如，在加工过程中，如何通过精密的测量仪器来保证模腔的尺寸精度、表面粗糙度和形状公差，如何进行无损检测来排除材料内部的缺陷。此外，模具的装配也是一个至关重要的环节，各个组件之间的配合精度，以及如何进行合理的预紧力调整，都会影响到模具的整体性能和使用寿命。我希望书中能提供一些关于模具装配的实用技巧和注意事项，帮助我们更好地掌握这一复杂而精密的工艺。
当个维修师傅
当个维修师傅
当个维修师傅
当个维修师傅
当个维修师傅
