注塑模具CAD/CAE/CAM技术 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:北京理工大学出版社

作者:王国中

出品人:

页数:242

译者:

出版时间:1998-5

价格:23.50元

装帧:平装

isbn号码:9787810453509

丛书系列:

图书标签:

• 注塑模具
• CAD
• CAE
• CAM
• 模具设计
• 塑料模具
• 模流分析
• 数控加工
• 模具制造
• 工业设计

精密塑形：现代汽车内外饰件设计与制造 本书深入剖析现代汽车内外饰件在设计、材料选择、模具开发以及生产制造过程中的关键技术与创新应用。内容聚焦于提升产品性能、优化生产效率、降低制造成本以及实现美学与功能的完美结合。 第一章 汽车内外饰件设计理念与趋势 人体工程学与用户体验： 探讨如何将人体工程学原理融入内饰件设计，提升驾乘舒适性和操作便捷性。分析感官设计（触感、视觉、听觉）在塑造用户体验中的作用，例如不同材质的触感差异、内饰灯光的设计效果、以及降低异响和 NVH（噪声、振动与声振粗糙度）的声学设计。 美学风格与品牌个性： 剖析当前汽车内外饰设计的主流风格，如简约科技、豪华典雅、运动个性等，并讨论如何通过设计语言体现品牌DNA和市场定位。分析色彩搭配、纹理运用、曲面造型等元素在营造视觉冲击力和情感联结中的作用。 轻量化与可持续发展： 深入研究轻量化材料（如碳纤维增强复合材料、高强度钢、工程塑料）在内外饰件中的应用，及其对车辆燃油经济性、操控性能和环保性能的影响。探讨可回收材料、生物基材料以及环保制造工艺在可持续发展战略中的重要性，如低VOC（挥发性有机化合物）材料的应用。 智能化与集成化： 关注数字化技术（如3D扫描、虚拟现实VR、增强现实AR）在设计评审、人机交互界面（HMI）设计中的应用。探讨集成式设计趋势，如将显示屏、传感器、氛围灯等功能模块无缝集成到内饰造型中，以及智能表面和可变材质的应用前景。 第二章 汽车内外饰件材料选择与性能分析 高性能工程塑料： 详细介绍聚丙烯（PP）、ABS、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）等在保险杠、仪表板、门板、座椅骨架等部件中的应用。分析其力学性能（强度、刚度、韧性）、耐候性、耐化学性、耐磨性以及表面处理性能（喷涂、电镀、IML/IMD）。 复合材料的应用： 聚焦碳纤维增强复合材料（CFRP）、玻璃纤维增强复合材料（GFRP）等在高性能内外饰件中的应用，如车身覆盖件、内饰面板、运动座椅等。分析其高强度、高比刚度、轻量化等优势，以及成型工艺（RTM、SMC、预浸料热压成型）的特点。 皮革、织物与人造材料： 探讨天然皮革、高品质纺织品（如Alcantara）以及新型人造革在座椅、顶棚、仪表盘包覆等方面的应用。分析其触感、透气性、耐磨性、防火性能以及清洁维护的性能要求。 金属材料与表面处理： 介绍铝合金、不锈钢等在装饰条、出风口、金属饰件等部件中的应用。重点分析表面处理技术，如阳极氧化、PVD（物理气相沉积）、电镀、喷涂（金属漆、哑光漆）等，及其对外观、耐腐蚀性和耐磨性的影响。 第三章 汽车内外饰件模具开发与制造 模具设计原则与优化： 讲解汽车内外饰件注塑模具、吹塑模具、吸塑模具等的设计要点，包括分型面设计、浇注系统（浇口类型、位置）、排气系统、冷却系统（冷却水道设计、热流道技术）、顶出系统（顶杆、推板、斜滑块）等。强调模具的刚性、精度、稳定性以及易于维护性。 先进的模具制造工艺： 介绍高精度数控加工（CNC）、电火花加工（EDM）、慢走丝线切割等在模具零件制造中的应用。重点阐述镜面抛光、激光熔覆修复、PVD/CVD涂层等表面强化技术对模具寿命和产品表面质量的影响。 模流分析与优化： 介绍Moldflow、CAE模具软件等在模具设计阶段的模拟分析应用，包括填充模拟、保压模拟、冷却模拟、翘曲变形分析等，以预测和优化注射成型过程中的潜在问题，提高一次试模成功率。 模具的维护与管理： 阐述模具日常维护、保养和修复的流程与要点，包括清洁、润滑、检查、部件更换等，以延长模具使用寿命，保证生产的连续性。 第四章 汽车内外饰件生产制造技术 注塑成型工艺优化： 探讨注射速度、注射压力、保压压力、保压时间、熔体温度、模具温度等工艺参数对产品质量（尺寸精度、外观缺陷、力学性能）的影响。分析注塑成型过程中常见缺陷（如缩痕、熔接痕、飞边、气泡、翘曲）的产生原因及解决方法。 自动化与智能化生产： 介绍机器人自动化上下料、自动移栽、自动检测（视觉检测、尺寸测量）、以及MES（制造执行系统）等在汽车内外饰件生产线上的应用，提升生产效率和产品一致性。 表面处理与后加工： 详细讲解喷涂（机器人自动喷涂、水性漆应用）、电镀、IML/IMD（模内贴膜/模内转印）等装饰性表面处理工艺，以及热压、超声波焊接、激光焊接等装配工艺，确保产品达到设计要求。 质量控制与检测： 介绍汽车内外饰件生产中的质量控制体系，包括原材料检验、过程检验、成品检验等。重点阐述三坐标测量机（CMM）、影像测量仪、拉力试验机、色差仪、耐候试验箱等检测设备的原理与应用。 第五章 创新应用与未来展望 3D打印技术在饰件开发中的应用： 探讨3D打印（如SLA、SLS、FDM）在原型制作、小批量生产以及复杂结构饰件制造中的潜力。 智能表面与集成显示： 展望集成触摸感应、氛围灯、动态显示等功能的智能表面在未来汽车内饰设计中的应用。 环保材料与绿色制造： 持续关注生物基塑料、可降解材料以及更高效、低能耗的制造工艺的发展。 虚拟现实/增强现实（VR/AR）在产品生命周期中的应用： 探讨VR/AR在设计协同、生产培训、售后服务等方面的创新应用。 本书旨在为汽车工程、材料科学、机械制造等领域的专业人士、研究人员以及学生提供一个全面、深入的学习平台，共同推动汽车内外饰件设计与制造技术的进步。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

最近入手了一本名为《注塑模具CAD/CAE/CAM技术》的书，虽然书名听起来颇为硬核，但读下来却发现它如同我踏入注塑模具设计领域的一盏明灯。我一直对制造业中的精巧设计充满好奇，尤其是那些能将塑料液化成精密零部件的神奇模具。本书的内容，远不止于我最初预期的单纯技术手册，它更像是一堂系统而深入的实践课程。 初翻开，就被其严谨的逻辑和清晰的架构所吸引。第一部分详述了CAD（计算机辅助设计）在模具设计中的核心作用，从草图的绘制到三维模型的构建，再到工程图的输出，每一个步骤都讲解得细致入微。我特别喜欢其中关于特征识别和参数化建模的章节，它教会了我如何高效地创建和修改模型，避免了许多低效的手动操作。书中的大量实例，配以精美的三维图示，让我能够直观地理解设计思路，仿佛置身于真实的CAD工作站，亲手操作着软件。

评分☆☆☆☆☆

整本书的语言风格非常专业但又不失通俗易懂，作者在讲解复杂概念时，常常会引入一些形象的比喻，或者结合实际的生产案例进行阐释，这使得原本枯燥的技术内容变得生动起来。我喜欢书中穿插的“专家提醒”和“常见误区”环节，这些内容往往是作者在实践中总结出来的宝贵经验，能够帮助读者少走弯路，快速掌握关键技术。

评分☆☆☆☆☆

CAM（计算机辅助制造）章节则将设计成果转化为实际生产力。它详细讲解了如何将CAD模型导出为数控机床可识别的刀具路径，包括切削策略、刀具选择、加工参数的设置等。书中对不同加工方式（如铣削、车削、电火花加工）在模具制造中的应用进行了深入探讨，并提供了大量实际操作的案例和技巧。我尤其对其中关于模具零件的加工顺序优化和粗加工、精加工策略的讲解感到受益匪浅，这直接关系到加工效率和零件的精度。

评分☆☆☆☆☆

总而言之，这本书给我的感觉是内容全面、讲解深入、图文并茂。它不仅仅是一本技术工具书，更是一本能够帮助从业者提升专业技能、解决实际问题的实操指南。对于我这样想要系统学习注塑模具CAD/CAE/CAM技术的读者来说，这本书无疑提供了一个非常扎实的基础和清晰的学习路径，让我对未来在注塑模具设计领域的发展充满了信心。

评分☆☆☆☆☆

紧接着，CAE（计算机辅助工程）部分则将我带入了更深层次的分析世界。这里不只是“画”模具，更是“预测”模具的行为。书中的内容，详细阐述了如何利用CAE软件对注塑过程进行仿真分析，包括流动分析、冷却分析、保压分析以及翘曲变形分析等等。这部分内容对于理解成型缺陷的产生原因以及如何优化模具结构，预防问题的发生起到了至关重要的作用。我印象最深的是关于流痕和熔接痕的分析，通过仿真结果，我能清晰地看到塑料在模腔内的流动路径，以及不同位置的温度分布，这对于指导我们调整工艺参数、优化浇口位置至关重要。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆