目錄
第一章 熱處理基本知識
1.鋼熱處理的相變臨界點A1、A3、Acm的意義是什麼？
2.碳鋼熱處理加熱溫度是如何確定的？
3.馬氏體是又硬又脆嗎？
4.什麼是鋼的等溫轉變麯綫和連續冷卻轉變麯綫？
5.為什麼碳鋼在連續冷卻後不會形成貝氏體組織？
6.為什麼A1以下的過冷奧氏體的穩定性不同？
7.為什麼鋼熱處理加熱時必須防止奧氏體晶粒長大？
8.什麼叫鋼的臨界冷卻速度？它受哪些因素的影響？
9.鋼的冷卻方式與冷卻轉變産物之間有何關係？
10.鋼件為什麼要淬火？
11.什麼是理想的淬火冷卻麯綫？
12.為什麼碳鋼常在水中淬火而閤金鋼常在油中淬火？
13.為什麼高溫工件在鹽水或堿水中的冷卻速度大於在清水中的冷卻速度？
14.淬火介質的溫度對淬火工件的冷卻速度有什麼影響？
15.淬透層深度是如何確定的？
16.為什麼鋼在淬火加熱時應得到細小的奧氏體晶粒？
17.淬火介質的使用有哪些進展？
18.什麼叫單介質淬火法？
19.什麼是鋼的臨界淬透直徑？
20.什麼叫雙介質淬火法？
21.什麼叫分級淬火？工藝上有何特點？
22.什麼叫等溫淬火？等溫淬火具有哪些特點？
23.淬透性與淬硬性有何不同？
24.淬火工件硬度不足的原因是什麼？
25.為什麼有些工件在淬火和迴火之間要進行冷處理？
26.鋼在淬火後為什麼要及時迴火？
27.迴火分為哪幾類？適用範圍如何？
28.淬火碳鋼的硬度與迴火溫度有什麼關係？
29.怎樣再生乳濁的淬火油？
30.鋼件熱處理時為什麼會發生氧化、脫碳？
31.鋼件怎樣塗硼酸防氧化脫碳？
32.什麼叫過熱、過燒？
33.工件熱處理時為什麼會發生變形？變形的類型有哪些？
34.機加工方式對淬火變形是否有影響？
35.為什麼同一工件淬火工藝不同可能會産生相反的變形？
36.鋼件的淬火裂紋是怎樣形成的？
37.有哪些鑒彆裂紋的方法？
第二章 結構件的熱處理
38.碳鋼的常規球化退火方法有哪幾類？
39.退火態的鋼與冷塑性變形的鋼球化退火工藝有什麼不同？
40.65Mn鋼製薄片彈簧怎樣進行淬火？
41.怎樣利用熱處理前預塑性變形減小工件淬火變形？
42.怎樣采用限形淬火減少淬火變形？
43.怎樣利用熱處理挽救尺寸超差工件？
44.套筒類零件的淬火變形有什麼特點？
45.怎樣防止軸類件的淬火變形？
46.中碳鋼製槽形件怎樣防止淬火變形？
47.CrMn鋼製細長工件怎樣防止淬火變形？
48.大尺寸的軸怎樣淬火？
49.怎樣避免高強度螺栓的淬火開裂？
50.薄闆怎樣進行限形淬火？
51.高碳鋼製闆形件淬火變形應何時校正？
52.高碳工具鋼製小尺寸薄闆淬火有何特點？
53.怎樣防止帶凸緣工件淬火開裂？
54.薄壁長筒形工件的淬火有哪些特點？
第三章 工具的熱處理
55.為什麼碳素工具鋼應進行正火和球化退火的預先熱處理？
56.為什麼碳素工具鋼的淬火加熱溫度選擇在比Acl稍高的溫度？
57.為什麼高碳鋼的淬火開裂傾嚮大？
58.碳素工具鋼怎樣用調質代替球化退火？
59.T8鋼製平刀片怎樣進行淬火？
60.3Cr13鋼薄刀片怎樣進行淬火？
61.蝶形刀片怎樣進行淬火？
62.薄刃長刀片怎樣進行預變形淬火？
63.CrMn鋼製圓刀片怎樣進行熱處理？
64.9SiCr薄形圓刀片怎樣進行熱處理？
65.高速鋼製工具為什麼需經高溫下的反復鍛打？
66.高速鋼怎樣進行球化退火？
67.為什麼高速鋼的淬火加熱溫度高達1280℃？
68.怎樣觀察高速鋼的淬火金相組織？
69.為什麼高速鋼需經三次高溫迴火？
70.高速鋼製工件應何時校直？
71.怎樣對高速鋼製工件進行冷處理？
72.怎樣預防高速鋼鋸片銑刀的熱處理變形？
73.高速鋼薄片銑刀怎樣進行熱處理？
74.怎樣防止高速鋼焊接工具的淬火開裂？
75.怎樣控製模具的熱處理變形？
76.怎樣根據模具的淬火後尺寸決定迴火工藝？
77.3Cr2W8鋼怎樣進行細化碳化物的預先熱處理？
第四章 熱浴熱處理
78.熱浴熱處理具有哪些特點？
79.工件在鹽浴熱處理時為什麼常需預熱？
80.熱處理鹽浴為什麼要定期脫氧撈渣？脫氧方法有哪幾類？
81.怎樣管理硝鹽浴？
82.為什麼大而薄的工件在鹽浴爐中加熱時需斷電加熱？
83.鹽浴爐加熱高速鋼工件應注意哪些問題？
84.怎樣防止高速鋼件在鹽浴中的腐蝕？
85.大型齒輪怎樣進行鹽浴加熱錶麵淬火？
86.如何使杆件各段獲得不同的淬火硬度？
87.怎樣判斷輔助電極是否燒斷？
88.鹽浴爐輔助電極斷後如何啓動？
89.怎樣防止鹽浴爐輔助電極卡環處的氧化？
第五章 感應加熱熱處理
90.什麼叫感應加熱錶麵淬火？
91.感應加熱錶麵淬火有哪些特點？
92.錶麵淬火適用於哪些材料？
93.工件在環狀感應圈中加熱時為什麼應鏇轉？
94.什麼是感應加熱的尖角效應，它對工件有何影響？
95.如何提高感應加熱錶麵淬火件的淬硬層深度？
96.感應器的形狀、結構和尺寸與被加熱工件有什麼關係？
97.怎樣防止産生錶麵淬火缺陷？
98.齒輪怎樣進行高頻加熱錶麵淬火？
99.長刀片怎樣進行感應加熱局部淬火？
100.怎樣控製齒條高頻淬火彎麯變形？
101.怎樣防止薄壁筒形件外錶麵淬火內孔變形？
102.怎樣保持薄壁件雙麵高頻淬火的高硬度？
103.感應器中加導磁體的作用是什麼？
104.圓孔內錶麵怎樣進行錶麵淬火？
105.閤金鋼管件端部怎樣進行高頻退火？
106.工頻感應加熱錶麵淬火有哪些特點？
第六章 化學熱處理
107.什麼叫滲碳？滲碳件具有什麼樣的機械性能？
108.鋼件可用哪些方法進行滲碳？
109.氣體滲碳技術有哪些進展？
110.鋼件滲碳後應如何進行熱處理？
111.氣體滲碳操作應注意哪些問題？
112.怎樣對工具模具滲碳提高使用性能？
113.滲碳淬火件應何時校正？
114.如何挽救滲碳層過深的零件？
115.怎樣防止滲碳件的緩冷開裂？
116.什麼叫氣體氮化？氮化件具有什麼性能？
117.氣體氮化適用於什麼鋼種？
118.怎樣檢測氨氣的滲漏？
119.鋼的氣體共滲對使用性能有什麼影響？
120.什麼叫離子氮化？離子氮化具有哪些特點？
121.離子氮化件怎樣進行清洗？
· · · · · · (收起)