新编连续铸钢工艺及设备

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出版者:冶金工业出版社
作者:王雅贞
出品人:
页数:280
译者:
出版时间:1999-09-01
价格:20.0
装帧:平装
isbn号码:9787502423834
丛书系列:
图书标签:
  • jingjun
  • 连续铸造
  • 钢铁冶金
  • 铸钢工艺
  • 金属材料
  • 设备工程
  • 生产技术
  • 工业工程
  • 材料科学
  • 冶金工程
  • 铸造技术
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具体描述

内容简介

本书介绍了弧形连铸机设备;钢的结

晶与连铸坯凝固结构;连铸操作工艺;中

间罐冶金与保护浇注;连铸坯质量;特殊

钢连铸;连铸技术的新进展;连续铸纲的

技术经济指标共8章。

本书系作者在长期从事中专冶金专业

教学工作及深入工厂厂泛收集资料和参考

大量文献的基础上,编写而成,以满足广

大读者的需要。

本书可供大专、中专和技校冶金专业

的学生阅读参考,也可供钢厂连铸工人作

培训教材。

《金属材料的变形与强度》 本书深入探讨金属材料在各种外力作用下的宏观和微观变形机制,以及其所表现出的强度特性。内容涵盖了金属晶体结构、位错理论、晶界滑移、应变硬化、回复和再结晶等基本概念,并在此基础上详细阐述了拉伸、压缩、弯曲、扭转、剪切等经典力学加载方式下金属材料的应力-应变行为。 第一篇 基础理论 金属的晶体结构与缺陷: 详细介绍体心立方(BCC)、面心立方(FCC)、密排六方(HCP)等常见金属晶体结构,并深入分析点缺陷(空位、间隙原子、取代原子)、线缺陷(刃型位错、螺型位错)和面缺陷(晶界、孪晶界)在金属材料变形过程中的作用。通过图示和实例,阐明这些缺陷如何影响材料的强度和塑性。 塑性变形机制: 重点阐述位错运动是金属材料塑性变形的主要机制。详尽介绍位错的产生、运动、交互作用以及位错缠结等过程,解释应变硬化现象的微观根源。同时,探讨晶界滑移和孪晶在某些变形条件下的贡献。 应力与应变分析: 引入应力张量和应变张量的概念,详细讲解单轴、双轴和三轴应力状态下的应力-应变关系,包括弹性变形和塑性变形的边界。介绍屈服准则,如冯·米塞斯准则和摩尔-库仑准则,以及其在工程应用中的意义。 第二篇 材料的力学性能 强度与硬度: 详细介绍屈服强度、抗拉强度、疲劳强度、断裂韧性等关键强度指标的定义、测试方法及其影响因素。深入剖析硬度测试的原理,如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度,并阐述硬度与材料其他力学性能之间的关联。 塑性与韧性: 阐明塑性(延伸率、断面收缩率)的意义,以及韧性(冲击韧性、断裂韧性)在抵抗脆性断裂方面的作用。通过夏比冲击试验、洛氏冲击试验等实例,讲解如何评价材料的韧性,并讨论影响材料韧性的主要因素,如温度、加载速率和微观结构。 疲劳与蠕变: 深入分析材料在循环载荷作用下的疲劳失效机理,包括疲劳裂纹的萌生、扩展和断裂过程。介绍S-N曲线,并讨论影响疲劳寿命的因素,如应力幅、应力比、表面状态和环境因素。同时,详述材料在高温和恒定应力作用下的蠕变行为,包括蠕变变形的三个阶段以及蠕变断裂。 第三篇 影响材料强度和变形的因素 温度的影响: 系统分析温度对金属材料强度、塑性、韧性、疲劳和蠕变性能的影响。阐述高温下位错运动的活跃性、蠕变机制以及低温脆性现象。 加载速率的影响: 探讨加载速率的变化如何影响材料的应力-应变响应,特别是对韧性材料在高速加载下的表现。 微观结构的影响: 详细分析晶粒尺寸、相组成、第二相粒子、加工硬化程度、热处理工艺(退火、正火、淬火、回火)等微观结构特征对材料力学性能的调控作用。通过对不同热处理状态下钢材性能变化的对比,直观展示微观结构调控的有效性。 表面状态的影响: 讨论表面粗糙度、表面缺陷、表面处理(如渗碳、氮化、涂层)等对材料强度,尤其是疲劳性能的影响。 第四篇 工程应用与实例分析 材料选择与设计: 基于前面章节的理论知识,指导读者如何根据具体的工程应用需求,选择合适的金属材料,并进行合理的强度校核和设计。 失效分析入门: 介绍常见的金属材料失效模式,如过载断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、腐蚀断裂等,并提供初步的失效分析思路和方法。 案例研究: 通过分析桥梁钢的强度要求、汽车零部件的疲劳寿命设计、航空发动机叶片的耐高温蠕变性能等典型工程案例,巩固和应用所学理论知识,帮助读者理解金属材料力学性能在实际工程中的重要性。 本书理论严谨,图文并茂,并辅以大量实例,适合从事金属材料研究、工程设计、生产制造以及相关专业的高等院校学生和工程技术人员阅读。通过对本书的学习,读者能够深刻理解金属材料的变形与强度规律,为材料的合理使用和性能优化提供坚实的理论基础。

作者简介

目录信息

目录
绪论
1弧形连铸机设备
1.1弧形连铸机的几个重要参数
1.1.1弧形连铸机规格的表示方法
1.1.2弧形连铸机的生产流程
1.1.3弧形连铸机的几个重要参数
1.2盛钢桶及其运载设备
1.2.1盛钢桶
1.2.2盛钢桶运载设备
1.3中间罐及其运载设备
1.3.1中间罐
1.3.2中间罐小车
1.4结晶器
1.4.1结晶器的构造
1.4.2结晶器的重要参数
1.4.3结晶器材质与寿命
1.4.4结晶器断面调宽装置
1.4.5结晶器的润滑
1.4.6结晶器液面自动控制
1.5结晶器的振动装置
1.5.1结晶器振动的目的
1.5.2结晶器的振动方式
1.5.3振动机构
1.5.4结晶器快速更换台架
1.6二次冷却系统装置
1.6.1二次冷却的作用及二次冷却装置的结构形式
1.6.2方坯铸机二次冷却装置
1.6.3板坯铸机二次冷却装置结构
1.6.4铸坯的二次冷却装置
1.6.5二冷区扇形段更换装置
1.7拉坯矫直装置
1.7.1小方坯铸机的拉矫装置
1.7.2一点矫直、多点矫直和连续矫直
1.8引锭装置
1.8.1引锭装置的作用及组成
1.8.2引锭杆的装入、存放方式
1.8.3脱引锭头装置
1.8.4辊缝测量装置
1.9铸坯切割装置
1.9.1火焰切割装置
1.9.2机械剪切装置
1.10辊道及后步工序其他设备
1.10.1辊道
1.10.2后步工序其他设备
1.11电磁搅拌装置
1.11.1电磁搅拌的原理
1.11.2电磁搅拌的分类
1.11.3电磁搅拌的应用
1.12连铸车间工艺布置
1.12.1连铸机的布置方式
1.12.2连铸机的几个主要尺寸
1.12.3连铸车间内环境保护
2钢的结晶与连铸坯凝固结构
2.1钢的结晶过程
2.1.1结晶的热力学条件
2.1.2结晶的动力学条件
2.2钢液结晶的特点
2.2.1结晶温度范围
2.2.2成分过冷
2.2.3化学成分偏析
2.2.4夹杂物、气体的形成和排出
2.2.5凝固收缩
2.3连铸坯的凝固特征和结构特点
2.3.1连铸坯的凝固特征
2.3.2连铸坯的凝固结构
2.4连铸坯冷却过程中的相变和应力
2.4.1相变
2.4.2凝固及降温过程中的应力
3连铸操作工艺
3.1钢液的准备
3.1.1温度的控制
3.1.2钢液成分的控制
3.1.3钢液纯净度的控制
3.1.4连铸用钢液炉外精炼工艺路线
3.2连铸操作工艺
3.2.1浇注前的准备
3.2.2浇注操作
3.2.3浇注温度控制
3.2.4拉坯速度的控制
3.2.5冷却制度
3.3操作事故
3.3.1盛钢桶滑动水口故障
3.3.2中间罐故障
3.3.3漏钢
4中间罐冶金与保护浇注
4.1中间罐冶金
4.1.1中间罐冶金功能
4.1.2中间罐加砌挡墙和坝
4.1.3中间罐精炼技术
4.1.4中间罐过滤技术
4.1.5中间罐加热技术
4.2保护浇注
4.2.1盛钢桶到中间罐注流保护
4.2.2中间罐到结晶器注流保护
4.3保护渣
4.3.1保护渣的功能
4.3.2保护渣的结构
4.3.3保护渣的理化性能
4.3.4保护渣的配制
4.3.5保护渣对铸坯质量的影响
4.3.6保护渣的选择
4.4中间罐用保护渣及覆盖剂
5连铸坯质量
5.1连铸坯的纯净度
5.1.1连铸坯纯净度与产品质量
5.1.2连铸坯夹杂物
5.2连铸坯表面质量
5.2.1表面裂纹
5.2.2表面夹渣
5.2.3皮下气泡与气孔
5.3连铸坯内部质量
5.3.1中心偏析
5.3.2中心疏松
5.3.3内部裂纹
5.4连铸坯形状缺陷
5.4.1鼓肚变形
5.4.2菱形变形
5.4.3圆铸坯变形
6特殊钢连铸
6.1特殊钢的凝固特性
6.1.1钢中含有的活泼元素
6.1.2凝固温度区间的变化
6.1.3凝固组织
6.1.4热物理性能
6.1.5钢的高温性能
6.1.6裂纹敏感性
6.2合金钢连铸工艺的特点
6.3合金钢连铸设备的要求
6.4典型钢种的连铸
6.4.1不锈钢
6.4.2硅钢
6.4.3轴承钢
6.4.4易切钢
6.4.5其他钢种
7连铸技术的新进展
7.1连铸坯热送热装(CC-DHCR)技术
7.1.1工艺流程
7.1.2高温出坯
7.1.3连铸坯热送热装的优越性
7.2近终形连铸技术
7.2.1薄板连铸技术
7.2.2薄带连铸技术
7.2.3异形坯连铸技术
7.3水平连铸技术
7.3.1概述
7.3.2水平连铸机设备的特点
7.3.3连铸坯的凝固特点
7.3.4水平连铸的工艺特点
7.3.5铸坯质量
8连续铸钢的技术经济指标
8.1连铸坯的产量
8.2连铸比
8.3连铸坯合格率
8.4连铸坯收得率
8.5连铸坯成材率
8.6连铸机作业率
8.7连浇炉数
8.8连铸机达产率
8.9溢漏率
8.10浇成率
8.11连铸坯的吨坯成本与利润
8.12吨钢利润
8.13其他指标的计算
8.13.1钢水的镇静时间
8.13.2连铸平台钢液的温度
8.13.3钢液供应间隔的时间
8.13.4中间罐的平均罐龄
8.13.5结晶器的使用寿命
参考文献
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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我是一位对自动化和智能化技术在传统工业中应用充满好奇的工程师。《新编连续铸钢工艺及设备》这本书,从名字上来看,就暗示着它可能包含了关于先进自动化控制系统的内容。我一直关注着连续铸钢领域如何通过引入大数据、人工智能等技术来提升生产效率和产品质量。我希望这本书能够深入介绍连续铸钢过程中关键参数的在线监测和反馈控制技术,比如如何利用传感器实时监测坯壳温度、拉速、模具温度等,并通过智能算法进行实时调整,以达到最佳的生产状态。我也希望书中能探讨如何实现连铸生产的智能化调度和优化,如何通过大数据分析来预测设备故障,减少停机时间,以及如何实现生产过程的柔性化,以应对不同钢种和订单的需求。这本书能否为我打开一扇通往未来智能工厂的大门,让我看到连续铸钢技术在智能化浪潮中的发展方向,是我最期待的。我希望它能成为我了解前沿技术,并将其应用于实际工作的“指南针”。

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作为一名长期在冶金设备制造行业工作的技术人员,我对于《新编连续铸钢工艺及设备》这本书,更多的是从设备的设计、制造和维护的角度去审视。我期待书中能够详细介绍各种先进连铸设备的结构特点、工作原理,以及在设计上是如何体现最新工艺要求的。比如,对于结晶器,我希望能看到关于新型铜管材质、表面处理技术以及电磁搅拌装置的详细介绍,以及这些改进如何影响坯壳的形成和质量。对于拉矫机、切割机等辅助设备,我也希望能够了解到其最新的技术发展和性能提升。更重要的是,我希望书中能包含关于设备故障诊断、维护保养以及备品备件管理方面的经验和建议,这对于我们提高设备的可靠性和延长使用寿命至关重要。我希望这本书能够成为我们设备设计和制造的“参考宝典”,帮助我们制造出更先进、更可靠的连续铸钢设备,为钢铁行业的进步贡献力量。它能否在理论知识和工程实践之间架起一座坚实的桥梁,是我最关注的。

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这本书的包装和排版,第一眼看上去就非常严谨。扉页上的作者信息、出版社的信誉,都给人一种专业、可靠的感觉。我尤其关注的是“新编”这个词,它意味着这本书的内容应该是紧跟行业发展的最新动态,而不是停留在过去的辉煌。连续铸钢技术,作为现代钢铁生产的核心环节,其工艺和设备一直在不断革新。我希望这本书能够详细地介绍近年来在连铸坯质量控制、节能降耗、智能化生产等方面取得的突破性进展。特别是对于一些新兴的连铸技术,比如窄幅连铸、薄板坯连铸等,我希望能有深入的解析,包括其原理、优势、设备配置以及在实际生产中的应用案例。同时,我也非常期待书中对各种先进连铸设备的介绍,不仅仅是设备的参数和功能,更重要的是它们是如何实现技术革新的,以及在实际操作中需要注意的关键点。这本书能否为我打开一扇通往更先进、更高效的连铸世界的大门,是我最期待的。我对书中内容的高度专业性和前沿性充满了好奇,希望它能成为我在技术视野上的“升级包”,让我跟上时代的步伐。

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作为一个对钢铁行业充满热情的研究生,我在选择学习材料时,总是显得格外挑剔。《新编连续铸钢工艺及设备》这本书,从书名上看,就透露出一种扎实、系统的学术气息。我一直对连续铸钢过程中涉及的复杂物理化学过程,如凝固、传热、流体力学等有着浓厚的兴趣,并且渴望能将其与实际的工程应用相结合。我希望这本书能够提供更深入的理论分析,比如在凝固过程中,不同冷却介质对坯壳强度和裂纹形成的影响,以及如何通过优化冷却制度来控制坯形和减少缺陷。对于设备部分,我更关注其背后的设计理念和工程优化,例如,如何通过改进结晶器设计来提高坯壳的均匀性和表面质量,或者新型振动装置如何降低坯壳应力。我希望这本书能够提供一些数学模型和仿真分析的案例,帮助我理解这些复杂过程的定量化描述。作为一名未来的科研人员,我期望这本书能够为我提供一个坚实的理论基础,并且能够激发我新的研究思路,让我能在连续铸钢领域做出自己的贡献。它能否在理论深度和工程实践之间找到一个完美的平衡点,是我最关心的。

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作为一名对绿色制造和可持续发展理念颇为关注的钢铁行业从业者,《新编连续铸钢工艺及设备》这本书,我期待它能在环保和能耗方面提供一些创新的思路。连续铸钢作为高能耗的生产环节,其节能降耗的空间依然巨大。我希望能在这本书中看到关于新型冷却技术的研究,比如采用更高效的冷却介质,优化冷却水循环系统,减少热量损失。同时,对于设备方面,我希望能够了解到更节能的驱动系统、更高效的润滑系统,以及能够降低能耗的智能化控制策略。我也期待书中能探讨如何减少生产过程中的废料产生,比如如何通过优化工艺参数来提高铸坯合格率,减少返修率。在当前国家大力倡导绿色发展的大背景下,一本能够指导我们如何在连续铸钢生产中实现经济效益与环境保护双赢的书籍,无疑是极其宝贵的。我希望这本书能为我们指明一条更加可持续的、绿色环保的连续铸钢发展之路。它能否在技术创新和社会责任之间找到一个完美的结合点,是我最期待的。

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我是一位对材料科学和微观结构分析充满兴趣的年轻学者。《新编连续铸钢工艺及设备》这本书,虽然是工程类的书籍,但我更关注它能否为我提供关于连续铸钢过程中钢坯微观结构形成和演变的信息。我希望书中能够有关于不同钢种在连续铸钢过程中,其晶粒尺寸、相分布、夹杂物类型和分布情况的详细描述。我特别希望书中能结合显微组织分析的结果,来解释某些工艺参数对钢坯性能的影响,比如,拉速和冷却速度如何影响碳钢的晶粒细化,或者如何通过控制凝固过程来减少马氏体转变的可能性。我还希望书中能探讨一些特殊的连铸工艺,比如粉末喂养技术,以及它对钢坯微观结构和性能带来的影响。这本书能否为我提供关于连续铸钢过程中材料行为的深刻洞察,以及为我的材料性能研究提供新的视角和数据支持,是我最期待的。它能否在宏观的工艺操作和微观的材料变化之间建立起有机的联系,是我最看重的。

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这本书,老实说,我拿到手的时候,并没有抱着太高的期望。市面上关于钢铁的书籍多如牛毛,很多都是陈词滥调,讲的内容也大同小异,无非就是那些基础的原理,理论的堆砌,对于实际操作的指导性并不强。但当我翻开《新编连续铸钢工艺及设备》的扉页,那股扑面而来的专业气息,还是让我眼前一亮。虽然我不是行业内的资深专家,但作为一名在钢铁厂一线摸爬滚打多年的技术工人,我深知理论与实践结合的重要性。我一直渴望能有一本书,能够系统地阐述连续铸钢的最新进展,不仅限于理论知识,更要深入到实际的设备操作、工艺优化以及可能遇到的问题和解决方案。这本书的书名,恰恰击中了我的痛点。我期待它能为我揭示更多关于连续铸钢的“秘密”,帮助我理解那些在生产线上遇到的复杂现象背后的科学原理,甚至能提供一些启发,让我能更有效地改进工作流程,提升产品质量。我希望它能像一位经验丰富的老工匠,用朴实而精准的语言,将那些精湛的技艺和深厚的经验传承给我,让我受益匪浅。我迫切地想知道,这本书究竟能带给我多少超出我预期的知识和启发,它是否真的能成为我工作中的良师益友。

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这本书的内容,我希望它能解决我在实际生产中遇到的很多困惑。尤其是在连续铸钢过程中,各种各样的缺陷总是层出不穷,比如裂纹、夹杂、气孔等等。我渴望这本书能够详细地分析这些缺陷的成因,并且提供切实可行的预防和处理措施。比如,对于内部裂纹,书中是否会深入探讨其与凝固速度、拉速、坯壳强度之间的关系,并给出具体的控制参数建议?对于表面裂纹,是否会分析模铸区的冷却强度、振动参数对裂纹生成的影响?我希望它能像一本“疑难杂症”的诊断手册,能够帮助我准确地找到问题的根源,并且提供科学的解决方案。我更希望这本书能提供一些经验性的指导,比如一些“老工匠”的独门秘籍,如何在实际操作中灵活调整参数,应对不同的钢种和生产条件。这本书能否真正做到“授人以渔”,让我不仅知其然,更知其所以然,是我最看重的一点。我期待它能成为我工作中的“救星”,帮助我摆脱生产中的困境。

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我是一名普通的钢铁行业爱好者,对现代工业技术的发展一直抱有浓厚的兴趣。《新编连续铸钢工艺及设备》这本书,从书名上来看,就显得非常专业和深入。虽然我可能无法完全理解书中的所有技术细节,但我希望能通过这本书,对连续铸钢这项重要的工业技术有一个更直观、更全面的认识。我希望书中能够用相对易懂的语言,介绍连续铸钢是如何将熔炼后的钢水变成我们日常生活中常见的钢铁产品的。我希望能了解到,这项技术在现代工业生产中的重要性,它如何影响着钢铁产品的质量和成本。如果书中能配以精美的图片、示意图,甚至是一些简短的视频链接(如果出版形式允许),那就更好了。我希望通过这本书,能够对钢铁行业有一个更深的了解,并且能感受到科技进步为我们生活带来的便利。它能否以一种亲民的方式,将复杂的工业技术展现在我的面前,是我最期待的。我希望它能成为我了解现代工业的“窗口”。

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这本书,我希望它能像一个“百科全书”一样,为我解答连续铸钢领域所有的疑问。作为一名在钢铁企业从事管理工作多年的领导,我需要对整个生产流程有全面的了解,而连续铸钢无疑是其中的核心环节。我希望这本书能够系统地阐述连续铸钢的基本原理、工艺流程、设备构成,并且能涵盖不同钢种的连铸特点。更重要的是,我希望这本书能提供关于成本控制、生产效率提升、质量管理以及安全生产等方面的指导。比如,如何通过优化工艺来降低吨钢成本?如何通过改进设备来提高生产效率?如何建立有效的质量控制体系来确保产品质量?如何识别和防范生产过程中的安全风险?我需要的是一本能够帮助我做出更明智决策,并且能够提升企业整体运营水平的书籍。这本书能否成为我管理工作的“参谋”,为我提供全方位的支持,是我最期待的。它能否在理论知识、工程实践和企业管理之间找到一个完美的契合点,是我最关心的。

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