具体描述
本书共分7章，主要内容包括：绪论、离心铸造原理、离心铸造用铸型、离心铸造工艺、离心铸造机、离心铸管后处理设备及典型铸件的离心铸造。本书扼要介绍了离心铸造的发展历史和国内外状况，阐述了离心铸造的工艺技术理论和离心铸造设备、工艺装备的设计、结构特点。从实用的角度出发，对离心铸造典型铸件的制造工艺和生产要点也作了介绍。书中收集了大量的数据和图表，以供广大铸造工作者尤其是从事离心铸造生产的工程技术人员使用，也可供有关设计人员、科研人员及高等院校师生参考使用。
图书简介：《机械制造基础工艺与实践》 一、本书概述：聚焦现代制造核心技术，构建系统工程思维 《机械制造基础工艺与实践》是一部面向高素质技能人才和工程技术人员的综合性教材与参考手册。本书深度聚焦于现代机械制造业赖以生存和发展的核心工艺流程、关键技术环节以及前沿应用趋势。全书打破了传统工艺教材的孤立章节设置，力求以“产品实现”为主线，系统性地阐述从毛坯制造、成形加工、连接装配到表面处理的全过程工艺链条。 本书的撰写宗旨在于弥合理论教学与工程实践之间的鸿沟。我们深知，在日益复杂的智能制造环境中，单一的机械操作技能已不足以应对挑战。因此，本书不仅详述“如何做”（工艺流程、参数控制），更着重探讨“为何要这样做”（材料科学基础、公差配合理论、经济性分析），培养读者建立全局性的制造系统工程思维。 核心特点： 1. 系统性与整体性： 将铸、锻、焊、切削、成形等离散工艺模块，有机地整合进产品生命周期的视角下进行审视。 2. 实践导向与案例驱动： 引入大量来自航空航天、汽车制造、高端装备等行业的实际生产案例和典型工装夹具设计思路。 3. 前沿技术渗透： 覆盖了增材制造（3D打印）、数字化仿真（如有限元分析在切削和成形中的应用）等现代制造热点内容。 二、主要内容详述：构建制造工艺的完整知识图谱 本书内容结构严谨，逻辑清晰，共分为六大核心模块： 模块一：制造基础与材料科学的工艺关联（奠基石） 本模块深入探讨了制造过程对材料性能的决定性影响。详细分析了金属材料的微观结构、晶体塑性变形原理，以及不同制造工艺（如冷加工、热处理）如何改变材料的力学性能、残余应力和表面完整性。特别关注了高强度钢、铝合金、钛合金等先进结构材料在特定加工环境下的工艺窗口选择。内容涵盖：金属凝固理论在铸造前的预备知识、切削加工中的摩擦与磨损机理、焊接中的热影响区控制等。 模块二：材料的塑性成形工艺（体积与形状的确定） 此模块系统梳理了所有利用材料塑性变形来获得所需几何形状的工艺。 锻压工艺： 深入解析了自由锻、模锻、挤压和辊轧等工艺的设备选型、模具设计原则和应力状态分析。重点探讨了热模锻的温度控制对组织均匀性和疲劳性能的影响。 冲压与钣金工艺： 详述了拉深、弯曲、冲裁等基本工序的工艺流程和影响因素，包括回弹现象的预测与补偿技术。 粉末冶金与快速成形： 介绍了粉末的制备、压实、烧结过程，以及新型近净形技术在减少后续加工量上的优势。 模块三：切削加工技术与优化（精度与表面的实现） 这是本书最详实的部分之一，专注于去除材料以实现最终尺寸精度和表面质量。 切削原理与刀具设计： 阐述了车、铣、镗、磨等基本工序的动力学模型，刀具材料的选择（硬质合金、陶瓷、超硬材料）及其涂层技术。 数控加工与编程： 讲解了G代码/M代码的基本结构，复杂曲面加工的插补原理，以及后处理器的应用。 先进切削技术： 涵盖了高速切削（HSM）、超精密加工（如金刚石车削）、电火花加工（EDM）和激光加工等非传统加工方法。特别强调了切削液的优化管理与排屑控制对加工质量的决定性作用。 模块四：连接与装配工艺（系统的集成化） 本模块关注如何将单个零件可靠地组合成一个功能系统。 焊接工艺： 细致对比了熔焊（如TIG、MIG/MAG、埋弧焊）和压力焊（如电阻焊、摩擦焊）。重点分析了焊接残余应力和变形的控制策略，以及无损检测（NDT）技术在焊缝质量评估中的应用。 胶接与铆接： 探讨了不同类型胶粘剂（环氧树脂、聚氨酯）的固化机理和承载特性，以及在复合材料结构连接中的应用前景。 机械装配： 涉及公差与配合的工程应用，以及精密仪器的装配、调整与标定技术。 模块五：表面工程与功能性处理（性能的提升与延寿） 理解制造的终极目标是赋予产品特定的使用性能，本模块对此进行专门论述。 热处理工艺： 详细解读了退火、正火、淬火、回火等基础热处理对组织和性能的调控规律。深入分析了渗碳、氮化等表面硬化技术。 表面改性技术： 介绍物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）涂层的原理、设备和应用案例，以及喷涂技术在修复和耐磨性增强方面的作用。 模块六：制造过程的数字化与管理（面向工业4.0） 本模块将视角提升到整个工厂层面，讨论现代制造的数字化转型。 工艺仿真与验证： 介绍如何利用CAE软件（如DEFORM, ANSYS）对铸造充型、模锻流动、切削热影响等进行预测，以优化工艺参数，避免昂贵的试错成本。 制造信息系统： 简述了制造资源计划（MRP）、制造执行系统（MES）在车间调度、质量追溯中的集成作用。 三、适用对象与价值体现 本书内容全面、深度适中，理论联系实际，是以下读者的理想选择： 1. 应用型本科及高职高专院校： 作为《机械制造工艺学》、《先进制造技术》等课程的主教材。 2. 工程技术人员： 为工艺工程师、设计工程师提供从材料选择到最终交付的全面技术参考和问题解决思路。 3. 企业管理者与质量人员： 帮助理解制造流程的瓶颈所在，优化生产布局和质量控制点。 通过学习本书，读者将不仅掌握单项制造工艺的细节，更能理解制造过程作为一个复杂系统的内在联系和优化规律，为未来在高端制造业中从事工艺开发、设备选型和生产管理打下坚实的基础。本书强调的“系统思维”和“精益制造”理念，是确保产品竞争力、实现高效生产的关键所在。
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