具体描述
本书共十四章，前九章重点介绍了焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊接与切割、电渣焊、钎焊、电阻焊、气焊与气割等焊接、切割方法及热喷涂的工艺、设备、操作技术及常用金属材料的焊接，并在相应处给出了工程实例。为便于查阅，还编写了焊接应力与变形、焊接检验、焊接计算、焊接质量与管理、焊接与切割安全技术等内容，书末列出了焊工常用的6个附录。
本书力求资料新而全、可操作性、实用性强，适于焊工技师及中、高级焊工使用，也可作为焊接工程技术人员的参考书。
作者简介
目录信息
前言
编者的话
第一章 焊条电弧焊
第一节 概述
一、焊条电弧焊的定义
二、焊条电弧焊的特点
第二节 焊条电弧焊的基础知识
一、电弧特性
二、冶金特点
第三节 焊条电弧焊的基本操作技术
一、引弧
二、运条
三、接头
四、收弧
五、各种位置的焊接技术
六、单面焊双面成形技术
第四节 焊条
一、焊条的分类
二、焊条的型号
三、焊条的选用原则
第五节 焊条电弧焊设备
一、焊条电弧焊对焊机的要求
二、焊机的种类
三、逆变弧焊机
四、焊条电弧焊设备的选择
五、焊条电弧焊辅助设备及工具
六、焊条电弧焊设备常见故障及解决方法
第六节 常用金属材料的焊接
一、碳素钢的焊接
二、低合金结构钢的焊接
三、耐热钢的焊接
四、低温钢的焊接
五、不锈钢的焊接
六、异种钢的焊接
七、铜及铜合金的焊接
八、铝及铝合金的焊接
九、耐磨合金的堆焊
十、铸铁的焊接
第七节 锅炉、压力容器焊工考试典型实例
一、板对接平焊焊接工艺
二、板对接立焊焊接工艺
三、板对接横焊焊接工艺
四、板对接仰焊焊接工艺
五、小管对接垂直固定焊焊接工艺
六、小管对接水平固定焊焊接工艺
七、小直径管板（插入式）垂直固定俯位焊焊接工艺
八、小直径管板（插入式）水平固定焊焊接工艺
第八节 焊条电弧焊新工艺
一、连续涂层焊条及连续焊条焊接器具
二、薄板焊机及各种小规格焊条
第二章 埋弧焊
第一节 概述
一、埋弧焊的特点
二、埋弧焊的应用范围
第二节 埋弧焊设备
一、埋弧焊电源
二、埋弧焊机
三、埋弧焊辅助设备
四、埋弧焊机常见故障及排除方法
第三节 埋弧焊接头坡口的基本形式
第四节 埋弧焊用焊接材料
一、焊丝
二、焊剂的分类与用途
三、焊剂的化学成分
四、常用焊剂与焊丝的匹配
第五节 常用金属材料的埋弧焊
一、焊接工艺及焊接参数的选择
二、碳素钢埋弧焊
三、低合金钢埋弧焊
四、不锈钢埋弧焊
五、镍基耐蚀合金埋弧焊
六、铜及铜合金埋弧焊
第六节 埋弧焊焊接缺陷的产生原因及防止方法
第三章 气体保护焊
第一节 概述
一、气体保护焊的定义
二、气体保护焊的特点
三、气体保护焊常用的保护气体
四、分类及应用范围
第二节 钨极惰性气体保护焊（TIG焊）
一、TIG焊的定义
二、TIG焊的电流种类及特点
三、TIG焊焊接设备
四、气体保护焊设备的选用
五、常用金属材料的焊接
六、TIG焊坡口设计的一般原则
第三节 熔化极气体保护焊
一、熔化极气体保护焊的定义
二、熔化极气体保护焊的特点
三、熔化极气体保护焊的设备
四、MIG焊
五、CO2气体保护焊
六、药芯焊丝CO2气体保护焊
七、CO2电弧点焊
第四节 气体保护焊的操作技术
一、手工钨极氩弧焊的基本操作技术
二、小管对接水平固定TIG焊的操作技术
三、管对接水平固定障碍焊
四、管对接垂直固定障碍焊
五、CO2气体保护焊的操作技术
第四章 等离子弧焊接与切割
第一节 概述
一、等离子弧的特点
二、等离子弧的形成
三、等离子弧的类型
四、等离子弧的应用
第二节 焊接与切割设备
一、等离子弧焊接设备
二、等离子弧切割设备
第三节 等离子弧焊焊接工艺
一、等离子弧焊的基本方法
二、等离子弧焊的接头形式
三、等离子弧焊的焊件装配与夹紧
四、双弧现象
五、等离子弧焊气体的选择
六、常用金属的等离子弧焊焊接参数
第四节 等离子弧切割工艺
一、等离子弧切割的分类
二、等离子弧切割气体的选择
三、常用金属的等离子弧切割工艺参数
第五节 等离子弧焊接与切割的质量分析
一、焊接缺陷及防止措施
二、切割缺陷及防止措施
第六节 等离子弧焊接与切割的工程实例
一、不锈钢筒体的等离子弧焊
二、双金属锯条的等离子弧焊
三、波纹管部件的微束等离子弧焊
四、螺旋焊管的水再压缩式空气等离子弧在线切割
第五章 电渣焊
第一节 概述
一、电渣焊的特点
二、电渣焊的分类及应用
第二节 电渣焊设备
一、电渣焊设备的组成
二、电渣焊焊接过程控制
三、电渣焊机的技术数据
第三节 电渣焊用焊接材料
一、电极材料
二、焊剂
三、管极涂料
第四节 常用金属材料的电渣焊
一、电渣焊焊接参数
二、碳素钢、低合金钢的电渣焊
三、铝、钦合金的电渣焊
四、电渣焊接头的焊接缺陷及预防措施
第五节 电渣焊工程实例
一、立辊轧机机架的熔嘴电渣焊
二、Φ250mm轧机中辊支架的板极电渣焊
第六章 热喷涂
第一节 概述
一、热喷涂的特点
二、热喷涂工艺的分类及特性
三、喷涂层的结合形式
第二节 热喷涂设备
一、气体火焰喷涂设备
二、电弧喷涂设备
三、等离子弧喷涂设备
第三节 热喷涂工艺
一、工件表面的制备
二、工件的预热
三、喷涂工作层
四、喷后处理
五、喷涂层缺陷及防止
第四节 热喷涂材料
一、热喷涂材料的分类
二、热喷涂材料的选用原则
三、热喷涂常用材料的牌号、成分及性能
第五节 喷熔
一、喷熔的特点
二、喷熔设备
三、喷熔工艺
第六节 热喷涂工程实例
一、水闸门火焰线材喷涂防腐涂层
二、200m3球罐的火焰粉末喷涂修复
三、大制动鼓密封盖的等离子弧喷涂修复
第七章 钎焊
第一节 概述
一、钎焊的特点
二、钎焊的分类
第二节 钎料
一、对钎料的基本要求
二、钎料的分类
三、钎料的型号及牌号
四、软钎料
五、硬钎料
六、钎料的选择
第三节 钎剂
一、对钎剂的基本要求
二、软钎剂
三、硬钎剂
四、铝合金用钎剂
五、气体钎剂
第四节 钎焊工艺
一、钎焊接头设计
二、钎焊前焊件的表面处理
三、焊件装配及钎料放置
四、钎焊方法
五、钎焊焊接参数
六、钎焊后的清洗
七、钎焊接头的缺陷
第五节 常用金属材料的钎焊
一、碳素钢及低合金钢的钎焊
二、不锈钢的钎焊
三、铜及铜合金的钎焊
四、铝及铝合金的钎焊
第六节 钎焊工程实例
一、铜管翅式散热器的软钎焊
二、大型铝板换热器的盐浴浸渍钎焊
三、铝波导零件的真空钎焊
四、钛－钢零件氩气炉中钎焊
第八章 电阻焊
第一节 概述
一、电阻焊的特点
二、电阻焊的分类
第二节 点焊
一、点焊过程
二、点焊工艺
三、常用金属材料的点焊
四、点焊接头的质量
五、点焊设备
第三节 缝焊
一、缝焊的基本形式
二、缝焊工艺
三、常用金属材料的缝焊
四、缝焊接头的质量
五、缝焊设备
第四节 凸焊
一、凸焊过程
二、凸焊接头的准备
三、凸焊焊接参数
四、凸焊机
第五节 对焊
一、电阻对焊
二、闪光对焊
三、对焊设备
第六节 电阻焊工程实例
一、铝合金轿车门的点焊
二、钛框构件的闪光对焊
第九章 气焊与切割
第一节 概述
一、常用金属及其氧化物熔点
二、金属氧化生成热
三、气焊应用范围及特点
四、气割应用范围及特点
第二节 气体火焰
一、可燃气体的发热量及火焰温度
二、氧乙炔焰种类与应用
第三节 气焊、气割工具及设备
一、气焊炬、割炬的分类及特点
二、气焊炬性能及规格
三、气割炬性能及规格
四、焊割两用炬性能及规格
五、割嘴的种类与性能
六、乙炔发生器的种类及技术性能
七、常用回火保险器的种类及特点
八、减压器型号及特点
F8 镍及镍合金焊条
F9 铜及铜合金焊条
F10 铝及铝合金焊条
参考文献
· · · · · · (收起)
读后感
用户评价
拿到这本厚厚的书册，我首先感受到的是它作为一本参考资料的实用主义精神。它没有过多的理论铺垫或华丽的辞藻，直奔主题，每一个章节的标题都像是一个明确的指令，告诉你接下来要解决的具体问题。比如，关于钨极氩弧焊（TIG）的起弧技巧那一节，它没有用大段文字来描述“轻柔起弧”这类模糊的概念，而是通过精细的电流曲线图和实际操作的微小调整，清晰地指导你如何避免夹钨和黑头问题。这种“教你如何做”而非“告诉你是什么”的叙事方式，对于一线操作人员来说是最高效的学习途径。我发现，我过去工作中一些靠经验摸索才能掌握的窍门，在这里都能找到明确的理论支撑和标准化的操作流程。唯一的遗憾是，某些特定难焊材料（比如一些高镍合金或者异种金属的复合焊接）的解决方案，虽然有提及，但深度上似乎还不够“硬核”，希望在后续的版本中，能看到更多针对极端工况的攻坚克难的实例分析。但瑕不掩瑕，对于日常维修和标准项目，这本书绝对是顶级的助手。
从一个资深技术人员的角度来看，这本书的价值在于它系统性地梳理了从基础理论到高级应用的知识体系，填补了许多中级技术人员在系统知识结构上的空白。它不仅仅是教你“怎么焊”，更重要的是让你理解“为什么这么焊”。例如，在讲到焊接变形控制时，它不仅介绍了常见的矫正方法，还深入探讨了应力释放的机理，这对于指导结构设计和优化焊接顺序至关重要。这种由表及里的深入剖析，体现了编者深厚的专业功底。当然，任何一本包罗万象的手册都难以做到完美覆盖所有前沿领域。我个人期待在未来修订版中，能够看到更多关于增材制造（3D打印）在焊接修复领域的应用案例，或者更详尽地介绍激光复合焊等新型热源的工艺窗口和控制参数。不过，就目前所涵盖的经典和主流技术而言，这本书已经达到了行业内优秀参考书的标准，是每一个追求技艺精进的焊接从业者案头必备的压舱石。
这本书的排版设计非常注重细节，这在技术书籍中是难能可贵的。字体的选择清晰易读，关键公式和参数被特意用粗体或不同背景色标注出来，即便是光线不好的车间环境，也能快速定位信息。我尤其喜欢它在附录部分提供的各种材料的焊接性能速查表，这简直是“救急神器”。我曾经在一个紧急抢修任务中，由于时间紧迫无法查阅庞大的标准数据库，直接通过书后的表格确认了预热温度和层间控制的要求，大大节省了现场决策的时间。这本书的优点在于它的“可操作性”极强，它不是让你去背诵理论，而是让你把书中的知识转化成手中的电弧稳定性和焊道的美观度。如果说有什么需要改进，也许是装订方式。鉴于它被频繁翻阅的频率，如果能采用更耐磨损的锁线装订，或者提供一个方便携带的口袋版本，那对于经常跑现场的技术人员来说，实用价值又要翻倍了。
坦白说，我原本对这种技术手册的期待值并不高，通常它们要么过于学院派，理论堆砌让人望而却步，要么就是过于简化，实操价值有限。然而，这本《焊工技师手册》成功地找到了一个绝佳的平衡点。它用一种非常接地气、甚至带着一点“老工匠”经验传承的语调在叙述，读起来不枯燥。特别是在讲解焊缝缺陷的成因与预防那一块，作者简直像一个经验丰富的质检工程师，将常见的气孔、未熔合、咬边等问题剖析得淋漓尽致，并且配上了大量清晰的微观结构照片，让你一看就知道自己的焊缝哪里出了问题。这种视觉和理论的双重冲击，远胜过单纯的文字描述。如果非要鸡蛋里挑骨头，我认为它在国际标准引用方面可以再加强一些，目前引用的标准体系似乎更侧重于国内体系，如果能广泛收录 ASME、AWS 等国际主流标准作为对照，那它的适用范围和权威性将更上一层楼，毕竟工程项目越来越国际化了。
这本书的封面设计确实非常引人注目，那深沉的蓝色调配上烫金的字体，立刻就给人一种专业、严谨的厚重感，一看就知道不是那种轻松的读物，而是真材实料的技术宝典。我初次翻开它的时候，就被其中清晰的章节划分和详尽的图表深深吸引住了。特别是那些关于不同焊接工艺参数的对比表格，做得极其直观，即便是初学者也能迅速找到自己需要的关键数据点。作者在组织内容时，显然花了很多心思，从基础的金属材料学讲起，逐步深入到各种复杂连接件的应力分析，逻辑链条非常完整。我尤其欣赏它在安全操作规范上的着墨，不是简单地罗列几条口号式的警告，而是深入剖析了潜在风险点以及对应的防护措施，读起来让人心里踏实。不过，如果说有什么可以改进的地方，可能是在某些前沿的自动化焊接技术案例上略显保守，更多聚焦于传统的手工操作，对于数字化和智能制造背景下的新趋势探讨可以再多一些篇幅，毕竟时代在进步，工具也在迭代。总而言之，这是一本值得放在工作台旁边随时翻阅的工具书，它的深度和广度都对得起“手册”二字的分量。
