具体描述
《泵·喷射设备产品样本》为2002版《泵产品样本》，在原1996版的基础上进行了重新修订。增加了容积泵、喷射设备两大类产品，离心泵部分也进行了产品的大量更新。
本样本由离心泵、容积泵、喷射设备3大部分组成。离心泵包括：离心清水泵、化工泵、耐蚀泵、油泵流程泵、杂质泵、混流泵等。容积泵包括：电动往复泵、计量泵、电动试压泵、手动试压泵、蒸汽往复泵、转子泵与稠油泵、齿轮泵、隔膜泵、电动灰浆泵、泥浆泵、螺杆泵、水环真空泵和压缩泵机等。喷射设备包括：高压清洗机、高压水切割机、油管内外壁同步清洗装置、机场跑道除胶车、GCHJ高压水冲毛机、TJG系列清洗洒水车、喷射泵、无气喷涂机等。按各类产品的具体型号分别列出了其用途、型号意义、性能范围、结构形式特点及材质（包括结构图、性能曲线）、选型原则、主要技术性能（包括性能表、外形及安装尺寸图表）、订货须知、生产厂家等内容。供广大用户选型时查阅参考。
精密流体控制与系统集成：现代工业的脉搏 引言 在现代工业体系中，流体作为物质传输和能量转换的核心媒介，其精确、高效的控制是衡量一个国家工业技术水平的重要标志。从基础化工到尖端半导体制造，再到复杂的城市供水和能源输送，流体机械与系统扮演着不可或缺的角色。本书系为深入剖析和系统阐述流体输送领域的前沿技术、关键设备选型、系统集成优化及维护管理实践而编撰，旨在为工程技术人员、设计工程师以及相关领域的科研工作者提供一部全面、深入且具有高度实践指导价值的参考手册。 本书摒弃了单纯的设备目录罗列形式，聚焦于流体动力学原理在实际工程应用中的转化与实现，重点探讨了如何根据不同的工艺需求和工况条件，选择、设计、安装和管理一套高效、可靠的流体输送系统。 第一部分：流体力学基础与流体机械原理的深度解析 本部分首先对流体力学基础理论进行了回顾与深化，特别是针对工程实践中常见的非定常流动、多相流体特性以及高粘度流体的行为模式进行了详尽的数学建模和物理分析。我们强调了伯努利方程在实际管网中的修正应用，以及能量损失计算的精度提升方法。 随后，本章深入探讨了旋转式流体机械的核心理论。重点剖析了离心泵的先进设计理念，包括叶轮的特殊三维造型对特定比转速范围内的效率优化影响，以及NPSH（必需净正吸头）裕度设计的工程决策考量。对于轴流泵和混流泵，则着重分析了其在低扬程、大流量工况下的特性曲线变形与运行稳定性控制。 对于往复式泵（如柱塞泵和隔膜泵），本书详细阐述了容积效率与机械效率之间的关系，并对脉动抑制技术进行了专题介绍，包括缓冲器的设计参数确定和安装要求，以确保高压脉动对下游管线和仪表的损害最小化。 第二部分：特种流体输送设备与严苛工况解决方案 现代工业对流体介质的要求日益严苛，涉及高温、高压、强腐蚀性、高粘度、易燃易爆以及含有大量固体颗粒的介质。本部分专门针对这些“非标准”工况，提供了专业化的设备选型指南和技术突破点。 高温高压介质输送： 重点解析了合金材料的选择（如镍基合金、钛合金）在高温蠕变和应力腐蚀方面的性能差异。针对循环水系统中的锅炉给水泵，详细阐述了多级串联泵的平衡结构设计和轴系对中技术，以应对数兆帕的出口压力。 腐蚀性介质泵的选型与维护： 探讨了氟塑料衬里泵、全氟化乙丙橡胶（PFA）泵与金属合金泵（如哈氏合金C-276）的应用边界。特别提出了针对强酸强碱工况下动态密封件（如填料和机械密封）的化学兼容性测试方法和寿命预测模型。 高粘度与非牛顿流体输送： 针对树脂、原油和高分子溶液，本书详述了容积式泵（如螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵）在维持恒定流量和低剪切损伤方面的优势。提供了针对不同粘度等级流体的容积效率校正系数计算方法。 浆料与固体颗粒输送系统： 分析了砂泵、潜水渣浆泵的耐磨损设计策略，包括叶轮的材料硬度（如高铬铸铁）选择和流道冲刷点预测。强调了在输送高浓度浆料时，必须采用大流量、低流速的管路设计理念，以避免管道堵塞和磨损加速。 第三部分：流体系统集成、控制与优化管理 成功的流体系统不仅仅依赖于单个设备的性能，更在于整体管网的优化布局和智能控制策略。本部分将视角从单台设备拓展至整个集成系统。 1. 管网水力分析与布局优化： 运用计算流体力学（CFD）原理，指导工程师如何通过合理的管径选择、弯头和阀门布局，最小化系统总水头损失。详述了并联泵组和串联泵组在不同工况下的流量分配控制逻辑。 2. 变频驱动与能效管理（System Efficiency）： 深入分析了变频驱动系统（VFD）在调速泵组中的应用经济性。提供了基于实时系统需求（如压力、液位）的模糊逻辑或PID控制策略，以实现最小能耗下的精确过程控制。讨论了电机选型、变频器选型与谐波抑制技术的配套应用。 3. 状态监测与预测性维护（PdM）： 介绍了先进的振动分析技术、油液分析技术在流体机械健康评估中的应用。重点阐述了如何通过在线监测轴承温度、油液污染度以及泵的振动频谱变化，提前识别气蚀、密封失效和转子不平衡等潜在故障，从而制定精准的停机检修计划，最大限度减少非计划停机时间。 4. 安全联锁与应急响应： 针对涉及危险介质的系统，详细规范了安全仪表系统（SIS）在流体控制回路中的设计要求，包括安全泄放阀的定流量计算、安全停机（ESD）流程的执行逻辑，以及防止空转、超压和背压过高的保护措施。 结论 本书致力于提供一个从基础理论到复杂工程实践的完整知识闭环。通过对流体机械设计精度的提升、特种工况适应性的增强以及系统集成智能化水平的提高，读者将能够掌握构建高效、安全、绿色流体输送系统的核心能力，以适应全球工业升级对可靠性和能效日益严苛的要求。
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