具体描述
本书是美国德尔玛出版公司新近出版的《当代汽车修理技师丛书》中的
一种。全书分为理论篇和实践篇两大部分，共有22章，理论篇全面讲述了
各类轿车和轻型载货汽车的供暖与空调系统的工作原理及基本知识，介绍
各汽车制造厂采用的不同设计型式。在实践篇系统地介绍了汽车空调维修
所使用的通用与专用工具，空调系统及其零部件的故障诊断、性能测试与维
修规程以及维修人员的健康与安全，对于许多常用的维修过程，采用照片，
图解或列表等方式来说明，直观、形象、易懂。
本书可供从事汽车维修的技术人员和技师使用，也可用作专业理论和
维修技能培训的教材。
好的，以下是为您构思的几本图书简介，这些书籍均不涉及“汽车供暖与空调系统”这一主题，内容详实，力求自然流畅，避免AI痕迹： --- 图书简介一：《古籍修复的艺术与科学：从纸张到丝绸的守护之旅》 作者： [虚构作者名：林文渊] 出版社： [虚构出版社：翰墨轩文化] 字数预估： 约 1500 字 内容提要： 本书是国内首部系统梳理中国古代典籍修复技艺的专著，它深入浅出地剖析了这项古老而精微的“抢救性”手艺，将传统经验与现代科学检测方法完美结合，为古籍保护工作者、历史文献研究者以及对手工艺有浓厚兴趣的读者，提供了一部兼具学术深度与实操指导的宝贵参考。 卷一：文献的生命周期与病理诊断 开篇立足于文献学视角，详述了中国古代书籍从书写、装订到流传过程中所经历的自然与人为损害。我们将细致探讨各类纸张（如皮纸、麻纸、竹纸）和织物（如绢、绫）的材料特性，以及它们在不同地域、气候条件下产生的物理与化学变化。重点剖析了霉变（真菌侵蚀）、虫蛀（蠹害）、水渍、火损、酸化脆化等常见病害的形成机理。书中配有大量高分辨率微观图像，清晰展示了纤维断裂、墨色迁移、污损渗透的病理结构，使得“诊断”过程如同医学检查般精确。 卷二：传统修复技法的复兴与规范 此部分是本书的核心，聚焦于中国传统修复技术中的关键环节。我们详细介绍了“去污”、“补洞”、“接页”、“裱糊”四大核心工序的传统操作流程与核心理念。例如，在去污环节，我们摒弃了简单粗暴的擦拭，转而探讨以“茶渍法”、“糯米浆吸附法”为代表的，针对不同污渍类型的“靶向清洁”技术。在纸张修复中，着重阐述了如何依据原书纸张的纤维方向、厚度与色泽，手工抄造或重制“新料”，并利用传统胶黏剂（如黄明胶、鱼鳔胶）进行精准的“打底”与“接补”，确保修补后的书页在手感和视觉上与原貌高度统一。对于线装书的重新装订，不仅涵盖了常见的“蝴蝶装”、“经折装”的恢复，还特别加入了对特殊装帧如“经卷装”、“册页装”的考量。 卷三：跨界融合：现代科技的赋能 古籍修复并非故步自封，本书用相当篇幅论述了现代科技如何提升修复的精准度与持久性。我们探讨了光谱成像技术在揭示隐形墨迹与修补痕迹上的应用，分析了PH值测定在评估纸张酸度时的重要性。在材料科学方面，介绍了新型的、对古籍本体无害的合成纤维、稳定剂和除酸剂在特定抢救工作中的审慎应用。例如，讨论了如何利用气相色谱-质谱联用技术（GC-MS）分析残留胶料的成分，从而指导后续的清洗方案，避免二次损伤。 卷四：案例精粹与伦理思辨 本书最后一部分通过三个深入的修复案例，展示了理论到实践的转化。案例涵盖了宋代刻本、清代名人信札以及一批受损严重的敦煌遗书碎片。每一个案例都记录了从评估、制定方案、修复实施到最终保存的全过程。此外，我们深入探讨了修复伦理学中的关键议题：“修旧如旧”与“可识别性”之间的平衡点。修复的目的是为了保存信息，而非制造赝品。我们强调，任何修复都必须留下清晰的痕迹，以供后世的学者辨识，确保文献的“可追溯性”。 《古籍修复的艺术与科学》不仅是一本技术手册，更是一部对中国传统匠人精神的致敬之作，它让读者得以一窥那些在灯下，用最耐心和智慧守护人类文明记忆的无名英雄的工作世界。 --- 图书简介二：《十九世纪欧洲的工业革命与工人阶级文化重塑》 作者： [虚构作者名：艾米莉·哈里斯] 出版社： [虚构出版社：博雅视野] 字数预估： 约 1500 字 内容提要： 本书深入剖析了自1830年至1900年间，欧洲（重点聚焦英国与德意志地区）在工业化浪潮冲击下，传统社会结构如何瓦解，以及新兴的城市工人阶层如何在这个剧变的时代中，摸索、构建并展现出独特的文化认同与社会实践。这不仅仅是一部经济史或社会史的著作，更是一部关注“人”在巨变中如何适应、反抗与重塑生活意义的文化人类学考察。 第一部：熔炉中的诞生：城市化与生活环境的冲击 工业革命将大量人口从乡村吸纳至拥挤、污浊的工业城市。本书首先细致描绘了这种急速城市化带来的居住环境剧变。我们考察了曼彻斯特、利物浦、鲁尔区等地的“后巷”（back-to-back housing）结构、公共卫生条件的极度恶化，以及由此引发的疾病流行病学特征。重点分析了蒸汽、煤烟、噪音等非物质环境因素对工人日常感知和生理健康造成的长期影响。通过对当时市政报告、医疗记录和私人日记的交叉分析，重建了工人阶级在拥挤与疾病阴影下的微观生活图景。 第二部：时间观念的革命与异化 传统农业社会基于自然节律的时间观，在工厂的钟声面前彻底崩溃。本书探讨了工厂计时（Factory Time）如何成为一种新的、外在于个体的强力规范。工人不再是按需劳动，而是被机器的节奏所驱使。我们详述了童工、女工在“计时”体系下所遭受的剥削，以及这如何催生了早期的工会组织对“工作日长度”的抗争。通过对工厂规章制度的文本解读，揭示了资本逻辑如何内化为工人的时间伦理，以及人们如何试图通过教堂、酒吧或周末市场重新夺回被“偷走”的时间。 第三部：工人阶级的审美与公共表达 在物质生活极端匮乏的背景下，工人阶级发展出了一套独特的文化表达形式，以对抗主流资产阶级的审美霸权。本书着重考察了以下几个方面： 1. 音乐与歌谣： 探讨了工会歌曲（Chartist Songs）、民谣（Ballads）作为信息传播和情绪宣泄的载体。这些歌曲的旋律往往简单有力，歌词直接控诉剥削，成为工人阶级集体记忆的重要组成部分。 2. 体育与休闲： 考察了酒吧文化、地方性体育俱乐部（如早期的足球队）的兴起。这些场所不仅是娱乐的出口，更是工人阶级进行身份认同巩固和秘密政治交流的“安全空间”。 3. 物质文化： 分析了廉价印刷品的流行（如“小册子小说” Penny Dreadfuls），以及工人家庭中少数可被拥有的、具有象征意义的物品（如装饰性的陶瓷或定制工具），如何体现他们对尊严和“体面”的追求。 第四部：意识形态的冲突与社群纽带的维护 工业化不仅是经济转型，也是一场意识形态的战争。本书对比了济贫院制度、卫理公会（Methodism）的“禁酒禁赌”运动与社会主义思想的早期传播在工人社区内部产生的张力。我们研究了慈善组织如何被视为控制而非援助的工具，并考察了工人阶级如何通过互助会（Friendly Societies）来构建自我保护的网络，维持社区内部的社会资本。最后，本书总结了十九世纪末工人文化如何从最初的“受害者文化”向“主体性文化”的艰难过渡，为理解二十世纪的劳工运动奠定了文化基础。 本书旨在超越传统的宏大叙事，聚焦于那些在铁与火的时代中，努力保存人性光辉与文化根基的普通民众的生存智慧。 --- 图书简介三：《星际信号的解析：费米悖论的跨学科前沿探索》 作者： [虚构作者名：陈宇光] 出版社： [虚构出版社：宇航科技出版社] 字数预估： 约 1500 字 内容提要： 自人类仰望星空，便无法摆脱一个终极的疑问：宇宙如此广袤，智慧生命理应普遍存在，那么，“他们都在哪里？” 本书全面梳理了当代科学界和哲学界对“费米悖论”（Fermi Paradox）的最新思考与前沿研究。本书严格聚焦于天体物理、信息论、进化生物学、复杂系统科学，旨在提供一个跨越多个学科边界的、系统性的悖论解读框架，而非停留在科幻想象层面。 第一章：悖论的起源与量化建模 首先，本书重温了德雷克公式（Drake Equation）的构成要素及其在不同参数假设下的巨大不确定性。我们深入探讨了对公式中关键变量（如恒星形成率、宜居行星比例、智慧生命存续时间）的最新观测数据约束。接下来的核心部分，在于解析“大过滤器”（The Great Filter）理论的数学模型。我们将详细展示，过滤器可能位于生命起源之前、早期生命演化中、智慧出现后，或文明自我毁灭的过程中，并利用概率统计方法，量化不同位置过滤器的“强度”对当前观测结果的影响。 第二部：技术瓶颈与观测限制（“他们存在，但我们看不见”） 本部分着重探讨了观测上的困难与潜在的技术性解释。 1. 信号的稀释与衰减： 讨论了电磁波在星际介质中的散射、红移效应以及信号衰减对深空探测的实际影响。我们详细分析了SETI项目（搜寻地外文明计划）的波段选择局限性，并引入了“非电磁通讯”的可能性，例如引力波通讯或中微子通讯的理论可行性。 2. 生命迹象的“暗淡”（The Faint Signature）： 考察了当前系外行星大气分析技术的极限。我们探讨了如何区分生物特征气体（Biosignatures）与非生命地质活动产生的假阳性信号。书中引用了最新的詹姆斯·韦伯太空望远镜（JWST）对系外大气模型的模拟结果，评估了我们当前识别复杂生命迹象的“盲区”。 3. “动物园假说”与“星际禁区”： 从社会学和伦理学的角度，审视了高级文明可能设置的“不干预原则”。本书引入了对“自我限制技术”的探讨——即文明发展到一定阶段，可能会主动选择技术上的自我降噪或迁入更稳定的星系深处，以规避潜在的宇宙风险。 第三部：进化论的视角与文明的寿命（“他们出现过，但已经消失”） 本部分将悖论的解释转向了生物学与演化动力学。 1. 智慧的局限性： 挑战了人类中心主义对“智慧”的定义。我们研究了复杂性理论，探讨了在不同的行星物理条件下，演化路径是否必然导向类似人类的、热衷于无线电通讯的科技文明。某些生存策略可能根本不需要大规模的能量消耗或星际扩张。 2. 文明的“时间之窗”： 核心在于对“自我毁灭”概率的分析。本书基于耗散结构理论，构建了描述技术爆炸期文明内部不稳定性的模型。我们对比了核战争、失控的人工智能、资源枯竭等传统风险，并加入了对“不可逆转的生态系统崩溃”的深度模型分析，旨在量化文明从技术成熟到自我毁灭的平均时间。 第四章：深空尺度与多重宇宙的思辨 最后，本书将讨论的尺度扩展到银河系之外。我们回顾了对其他星系文明信号的探测尝试，并探讨了如果文明的演化周期远超银河系年龄（约136亿年），他们是否会选择在不同的宇宙学背景下进行活动。这部分内容将严格限制在理论物理的框架内，探讨信息论在宇宙尺度上的极限。 《星际信号的解析》不仅是对费米悖论的梳理，更是对人类在宇宙中地位的一次深刻的自我审视，它为所有仰望星空的人，提供了迄今为止最严谨、最前沿的思考路径。
作者简介
目录信息
目 录
编辑出版说明
序言
上篇 理 论 篇
第1章 汽车空调的发展历史及意义
1.1引言
1.2空气调节的定义
1.3制冷
1.4制冷的发展历史
1.5汽车空调工业
1.6运行费用
第2章 健康和安全
2.1引言
2.2什么是臭氧
2.3地球大气
2.4大气层中的臭氧
2.5紫外辐射的吸收
2.6臭氧的测量
2.7臭氧如何被破坏
2.8臭氧损失对人类健康的影响
2.9臭氧与温室效应
2.10培训室的安全
2.11高压产生的伤害事故
2.12有毒气体
2.13小结
2.14复习题
第3章 冷却系统和空调系统
3.1引言
3.2冷却系统
3.3空调循环
3.4压缩机
3.5冷凝器
3.6贮液干燥器和集液器
3.7节流装置
3.8蒸发器
3.9软管和管子
3.10加热和冷却
3.11小结
3.12 复习题
第4章 制冷系统
4.1引言
4.2系统诊断
4.3制冷剂
4.4CFC－12的温度与压力关系
4.5HFC－134a的温度与压力关系
4.6用于检漏的制冷剂－22
4.7管理制冷剂
4.8特殊安全注意事项
4.9其它种类制冷剂
4.10制冷机油
4.11预防性保养
4.12小结
4.13复习题
第5章 系统部件
5.1引言
5.2压缩机
5.3排气管
5.4冷凝器
5.5贮液干燥器
5.6制冷剂液管
5.7恒温膨胀阀
5.8H型膨胀阀
5.9膨胀节流管
5.10蒸发器
5.11集液器
5.12软管和管子
5.13制冷循环
5.14小结
5.15复习题
第6章 压缩机与离合器
6.1引言
6.2压缩机的功能
6.3压缩机设计
6.4离合器
6.5活塞式（往复式）压缩机
6.6活塞式压缩机工作过程
6.7滑片式压缩机
6.8涡旋式压缩机
6.9变排量压缩机
6.10故障判断和修理
6.11小结
6.12复习题
第7章 系统的维护、测试与诊断
7.1引言
7.2泄漏检测仪
7.3气体（卤化物）泄漏探测仪
7.4用肥皂水检漏
7.5染料检漏
7.6荧光检漏仪
7.7电子（卤素）检漏仪
7.8水分和除湿
7.9预防
7.10除湿
7.11高海拔条件下除湿
7.12系统制冷剂回收
7.13回收设备
7.14系统制冷剂的充灌
7.15诊断
7.16小结
7.17复习题
第8章 箱体与管路系统
8.1引言
8.2工厂原装的或购后自装的空调
系统
8.3空气吸进
8.4系统中心段
8.5空气分配段
8.6组合箱
8.7空气输送
8.8加热/制冷
8.9小结
8.10复习题
第9章 替换工质（CFC－12替换成
HFC―134a）
9.1引言
9.2制冷剂替换
9.3污染制冷剂
9.4纯度检测
9.5单纯回收
9.6污染制冷剂的处理
9.7工质替换
9.8替换部件
9.9小结
9.10复习题
第10章 系统控制
10.1引言
10.2熔断器和断电器
10.3主控制器
10.4恒温器
10.5风机
10.6电磁离合器
10.7压力开关
10.8压缩机放压开关
10.9安装布线图
10.10冷却剂温度警告系统
10.11控制装置
10.12真空系统结构图
10.13压力控制
10.14温度自动控制
10.15温度电子控制系统
10.16小结
10.17复习题
第11章 发动机冷却和舒适性加
热系统
11.1引言
11.2冷却系统
11.3散热器
11.4冷却液泵（水泵）
11.5压力帽
11.6节温器
11.7带轮与传动带
11.8风扇
11.9风扇离合器
11.10柔性风扇
11.11电风扇
11.12软管和夹具
11.13冷却液回收罐
11.14加热器系统
11.15添加剂
11.16防冻液
11.17预防性保养
11.18小结
11.19复习题
下篇 实 践 篇
第12章 基本维修经验概述
12.1维修车间的规章制度
12.2维修工具
12.3手工工具
12.4专用工具
12.5维修规程和技术参数
12.6米制
12.7ASE型复习题
第13章 健康与安全
13.1人员安全
13.2车间安全事项
13.3健康和安全计划
13.4一般原则
13.5电动工具安全规则
13.6机器防护
13.7室内整洁利于防火
13.8行走和工作场地
13.9工具的使用
13.10安全意识
13.11行动规则
13.12实例分析
13.13ASE型复习题
第14章 歧管压力计
14.1歧管压力计
14.2连接歧管压力表装置
14.3空调系统的性能测试
14.4实例分析
14.5ASE型复习题
14.6ASE故障诊断表
第15章 维修系统
15.1空调故障的诊断
15.2系统的检查
15.3电气部分的诊断和测试
15.4部件的故障
15.5故障的原因
15.6功能的测试
15.7节流管系统的诊断
15.8哈里森V－5压缩机系统的诊断
15.9福特FOT系统的诊断
15.10热力膨胀阀系统的诊断
15.11实例分析
15.12ASE型复习题
15.13ASE故障诊断表
第16章 系统部件的维修
16.1英制和米制紧固件
16.2安全
16.3诊断技术
16.4系统类型
16.5制冷剂类型
16.6合适的工具、设备和部件
16.7维修过程
16.8准备工作
16.9维修制冷剂软管和接头
16.10更换空调系统部件
16.11拆卸和更换热力膨胀阀
（TXV）
16.12拆卸和安装节流管（FOF）
16.13拆卸和更换储存器
16.14拆卸和更换压缩机
16.15拆卸和更换冷凝器
16.16拆卸和更换蒸发器
16.17拆卸和更换贮液干燥器
16.18过热开关或压力开关
16.19实例分析
16.20ASE型复习题
16.21ASE故障诊断表
第17章 压缩机和离合器
17.1引言
17.2压缩机
17.3压缩机的确认
17.4Behr/Bosch型
17.5Calsonic型
17.6Chrysler型
17.7DelcoAir型
17.8Diese1Kiki型
17.9Ford/Lincoln/Mercury型
17.10Frigidaire型
17.11Harrison型
17.12R4型压缩机的维修
17.13V5型
17.14Hitachi型
17.15Keihin型
17.16Matsushita型
17.17Mitsubishi型
17.18NihonRadiator型
17.19Nippondenso型
17.20维修NipPondenso压缩机
17.21更换轴封
17.22检查Nippondenso压缩机油位并
加冷冻机油
17.23Nippondenso型压缩机离合器
的维修
17.24Panasonic型
17.25维修Panasonic叶片式压缩机
17.26检查和调节油位
17.27离合器组件的维修
17.28压缩机轴封的维修
17.29压缩机的维修
17.30Sanden型
17.31Sanden（Sankyo）型压缩机的
维修
17.32更换压缩机轴的轴封
17.33检查压缩机油位
17.34离合器的维修
17.35Sankyo型
17.37Seiko－Seiki型
17.37Tecumseh型
17.38重新装配Tecumseh往复式压缩
机――HA和HG型：500、850
和1000
17.39检查并调节油位
17.40更换压缩机轴封
17.41HR980型
17.42HR980型压缩机的维修
17.43检查油位并加油
17.44维修离合器
17.45更换轴封
17.46York型
17.47 York型叶轮回转式压缩机
的维修
17.48检查和调节油量
17.49更换轴封
17.50维修离合器
17.51Zexel型
17.52实例分析
17.53ASE型复习题
17.54ASE故障诊断表
第18章 系统维修和测试
18.1引言
18.2系统的渗漏测试
18.3肥皂液探测法
18.4卤化物（气态）渗漏探测
18.5卤素（电子式）渗漏探测法
18.6系统抽真空
18.7三阶段抽真空法
18.8回收制冷剂
18.9给系统充注制冷剂
18.10用一磅重的罐装制冷剂充注系统
（系统关闭时）
18.11用一磅重的罐装制冷剂充注系统
（系统运行时）
18.12用大容量的制冷剂源给系统
充注制冷剂
18.13加染料或示踪溶液
18.14实例分析
18.15ASE型复习题
18.16ASE故障诊断表
第19章 机壳和管路系统
19.1引言
19.2零部件更换
19.3风机电动机
19.4更换动力组件或电阻器
19.5更换加热器
19.6更换蒸发器
19.7测试真空系统
19.8温度风门拉线调节
19.9实例分析
19.10ASE型复习题
19.11ASE故障诊断表
第20章 制冷剂的替换
20.1引言
20.2纯度检测
20.3入口阀门
20.4用于回收制冷剂的方法
一种替换制冷剂的方法
20.5制冷剂的替换
20.6替换程序
20.7制冷剂的回收
20.8系统抽真空
20.9给系统加注R134a制冷剂
20.10实例分析
20.11ASE型复习题
20.12ASE故障诊断表
第21章 系统控制器的故障
诊断和维修
21.1引言
21.2熔丝和电路断电器
21.3主控制面板
21.4恒温器
21.5风机电动机
21.6电磁离合器
21.7压力开关和控制器
21.8冷却液温度报警开关
21.9真空开关和控制器
21.10自动（电子）温度控制器
21.11实例分析
21.12ASE型复习题
21.13ASE故障诊断表
第22章 发动机冷却和舒适供热系统
诊断和维护
22.1引言
22.2冷却系统
22.3散热器
22.4水（冷却液）泵
22.5压力盖
22.6恒温器
22.7带轮
22.8传动带
22.9风扇
22.10软管和卡环
22.11补偿水箱
22.12供暖系统
22.13防冻
22.14加热和冷却系统故障检查
22.15实例分析
22.16ASE型复习题
22.17ASE故障诊断表
· · · · · · (收起)
编辑出版说明
序言
上篇 理 论 篇
第1章 汽车空调的发展历史及意义
1.1引言
1.2空气调节的定义
1.3制冷
1.4制冷的发展历史
1.5汽车空调工业
1.6运行费用
第2章 健康和安全
2.1引言
2.2什么是臭氧
2.3地球大气
2.4大气层中的臭氧
2.5紫外辐射的吸收
2.6臭氧的测量
2.7臭氧如何被破坏
2.8臭氧损失对人类健康的影响
2.9臭氧与温室效应
2.10培训室的安全
2.11高压产生的伤害事故
2.12有毒气体
2.13小结
2.14复习题
第3章 冷却系统和空调系统
3.1引言
3.2冷却系统
3.3空调循环
3.4压缩机
3.5冷凝器
3.6贮液干燥器和集液器
3.7节流装置
3.8蒸发器
3.9软管和管子
3.10加热和冷却
3.11小结
3.12 复习题
第4章 制冷系统
4.1引言
4.2系统诊断
4.3制冷剂
4.4CFC－12的温度与压力关系
4.5HFC－134a的温度与压力关系
4.6用于检漏的制冷剂－22
4.7管理制冷剂
4.8特殊安全注意事项
4.9其它种类制冷剂
4.10制冷机油
4.11预防性保养
4.12小结
4.13复习题
第5章 系统部件
5.1引言
5.2压缩机
5.3排气管
5.4冷凝器
5.5贮液干燥器
5.6制冷剂液管
5.7恒温膨胀阀
5.8H型膨胀阀
5.9膨胀节流管
5.10蒸发器
5.11集液器
5.12软管和管子
5.13制冷循环
5.14小结
5.15复习题
第6章 压缩机与离合器
6.1引言
6.2压缩机的功能
6.3压缩机设计
6.4离合器
6.5活塞式（往复式）压缩机
6.6活塞式压缩机工作过程
6.7滑片式压缩机
6.8涡旋式压缩机
6.9变排量压缩机
6.10故障判断和修理
6.11小结
6.12复习题
第7章 系统的维护、测试与诊断
7.1引言
7.2泄漏检测仪
7.3气体（卤化物）泄漏探测仪
7.4用肥皂水检漏
7.5染料检漏
7.6荧光检漏仪
7.7电子（卤素）检漏仪
7.8水分和除湿
7.9预防
7.10除湿
7.11高海拔条件下除湿
7.12系统制冷剂回收
7.13回收设备
7.14系统制冷剂的充灌
7.15诊断
7.16小结
7.17复习题
第8章 箱体与管路系统
8.1引言
8.2工厂原装的或购后自装的空调
系统
8.3空气吸进
8.4系统中心段
8.5空气分配段
8.6组合箱
8.7空气输送
8.8加热/制冷
8.9小结
8.10复习题
第9章 替换工质（CFC－12替换成
HFC―134a）
9.1引言
9.2制冷剂替换
9.3污染制冷剂
9.4纯度检测
9.5单纯回收
9.6污染制冷剂的处理
9.7工质替换
9.8替换部件
9.9小结
9.10复习题
第10章 系统控制
10.1引言
10.2熔断器和断电器
10.3主控制器
10.4恒温器
10.5风机
10.6电磁离合器
10.7压力开关
10.8压缩机放压开关
10.9安装布线图
10.10冷却剂温度警告系统
10.11控制装置
10.12真空系统结构图
10.13压力控制
10.14温度自动控制
10.15温度电子控制系统
10.16小结
10.17复习题
第11章 发动机冷却和舒适性加
热系统
11.1引言
11.2冷却系统
11.3散热器
11.4冷却液泵（水泵）
11.5压力帽
11.6节温器
11.7带轮与传动带
11.8风扇
11.9风扇离合器
11.10柔性风扇
11.11电风扇
11.12软管和夹具
11.13冷却液回收罐
11.14加热器系统
11.15添加剂
11.16防冻液
11.17预防性保养
11.18小结
11.19复习题
下篇 实 践 篇
第12章 基本维修经验概述
12.1维修车间的规章制度
12.2维修工具
12.3手工工具
12.4专用工具
12.5维修规程和技术参数
12.6米制
12.7ASE型复习题
第13章 健康与安全
13.1人员安全
13.2车间安全事项
13.3健康和安全计划
13.4一般原则
13.5电动工具安全规则
13.6机器防护
13.7室内整洁利于防火
13.8行走和工作场地
13.9工具的使用
13.10安全意识
13.11行动规则
13.12实例分析
13.13ASE型复习题
第14章 歧管压力计
14.1歧管压力计
14.2连接歧管压力表装置
14.3空调系统的性能测试
14.4实例分析
14.5ASE型复习题
14.6ASE故障诊断表
第15章 维修系统
15.1空调故障的诊断
15.2系统的检查
15.3电气部分的诊断和测试
15.4部件的故障
15.5故障的原因
15.6功能的测试
15.7节流管系统的诊断
15.8哈里森V－5压缩机系统的诊断
15.9福特FOT系统的诊断
15.10热力膨胀阀系统的诊断
15.11实例分析
15.12ASE型复习题
15.13ASE故障诊断表
第16章 系统部件的维修
16.1英制和米制紧固件
16.2安全
16.3诊断技术
16.4系统类型
16.5制冷剂类型
16.6合适的工具、设备和部件
16.7维修过程
16.8准备工作
16.9维修制冷剂软管和接头
16.10更换空调系统部件
16.11拆卸和更换热力膨胀阀
（TXV）
16.12拆卸和安装节流管（FOF）
16.13拆卸和更换储存器
16.14拆卸和更换压缩机
16.15拆卸和更换冷凝器
16.16拆卸和更换蒸发器
16.17拆卸和更换贮液干燥器
16.18过热开关或压力开关
16.19实例分析
16.20ASE型复习题
16.21ASE故障诊断表
第17章 压缩机和离合器
17.1引言
17.2压缩机
17.3压缩机的确认
17.4Behr/Bosch型
17.5Calsonic型
17.6Chrysler型
17.7DelcoAir型
17.8Diese1Kiki型
17.9Ford/Lincoln/Mercury型
17.10Frigidaire型
17.11Harrison型
17.12R4型压缩机的维修
17.13V5型
17.14Hitachi型
17.15Keihin型
17.16Matsushita型
17.17Mitsubishi型
17.18NihonRadiator型
17.19Nippondenso型
17.20维修NipPondenso压缩机
17.21更换轴封
17.22检查Nippondenso压缩机油位并
加冷冻机油
17.23Nippondenso型压缩机离合器
的维修
17.24Panasonic型
17.25维修Panasonic叶片式压缩机
17.26检查和调节油位
17.27离合器组件的维修
17.28压缩机轴封的维修
17.29压缩机的维修
17.30Sanden型
17.31Sanden（Sankyo）型压缩机的
维修
17.32更换压缩机轴的轴封
17.33检查压缩机油位
17.34离合器的维修
17.35Sankyo型
17.37Seiko－Seiki型
17.37Tecumseh型
17.38重新装配Tecumseh往复式压缩
机――HA和HG型：500、850
和1000
17.39检查并调节油位
17.40更换压缩机轴封
17.41HR980型
17.42HR980型压缩机的维修
17.43检查油位并加油
17.44维修离合器
17.45更换轴封
17.46York型
17.47 York型叶轮回转式压缩机
的维修
17.48检查和调节油量
17.49更换轴封
17.50维修离合器
17.51Zexel型
17.52实例分析
17.53ASE型复习题
17.54ASE故障诊断表
第18章 系统维修和测试
18.1引言
18.2系统的渗漏测试
18.3肥皂液探测法
18.4卤化物（气态）渗漏探测
18.5卤素（电子式）渗漏探测法
18.6系统抽真空
18.7三阶段抽真空法
18.8回收制冷剂
18.9给系统充注制冷剂
18.10用一磅重的罐装制冷剂充注系统
（系统关闭时）
18.11用一磅重的罐装制冷剂充注系统
（系统运行时）
18.12用大容量的制冷剂源给系统
充注制冷剂
18.13加染料或示踪溶液
18.14实例分析
18.15ASE型复习题
18.16ASE故障诊断表
第19章 机壳和管路系统
19.1引言
19.2零部件更换
19.3风机电动机
19.4更换动力组件或电阻器
19.5更换加热器
19.6更换蒸发器
19.7测试真空系统
19.8温度风门拉线调节
19.9实例分析
19.10ASE型复习题
19.11ASE故障诊断表
第20章 制冷剂的替换
20.1引言
20.2纯度检测
20.3入口阀门
20.4用于回收制冷剂的方法
一种替换制冷剂的方法
20.5制冷剂的替换
20.6替换程序
20.7制冷剂的回收
20.8系统抽真空
20.9给系统加注R134a制冷剂
20.10实例分析
20.11ASE型复习题
20.12ASE故障诊断表
第21章 系统控制器的故障
诊断和维修
21.1引言
21.2熔丝和电路断电器
21.3主控制面板
21.4恒温器
21.5风机电动机
21.6电磁离合器
21.7压力开关和控制器
21.8冷却液温度报警开关
21.9真空开关和控制器
21.10自动（电子）温度控制器
21.11实例分析
21.12ASE型复习题
21.13ASE故障诊断表
第22章 发动机冷却和舒适供热系统
诊断和维护
22.1引言
22.2冷却系统
22.3散热器
22.4水（冷却液）泵
22.5压力盖
22.6恒温器
22.7带轮
22.8传动带
22.9风扇
22.10软管和卡环
22.11补偿水箱
22.12供暖系统
22.13防冻
22.14加热和冷却系统故障检查
22.15实例分析
22.16ASE型复习题
22.17ASE故障诊断表
· · · · · · (收起)
读后感
用户评价
这本书的索引和术语对照表做得非常人性化，这是我衡量一本优秀工具书的重要标准之一。很多技术书籍在编写时，虽然内容详尽，但查找特定信息时却如同大海捞针，因为缺乏系统性的检索工具。这本书的后附录部分极其详尽，不仅收录了所有关键术语的中英文对照，还细致地标注了它们在书中出现的页码范围，这对于需要快速在不同章节之间跳转进行交叉引用的工程师来说，简直是效率神器。此外，书中的附录部分还收录了几个非常实用的行业标准简表，比如不同地区对车辆除雾性能的要求差异，以及常用的冷媒容量估算公式。这些“边角料”信息，往往是实际工作中决定项目成败的关键一环，作者将其系统化整理出来，体现了极高的专业性和实用主义精神。可以说，这本书不仅是知识的载体，更是一套高效的工作辅助系统。
这本书的装帧设计简直是一场视觉盛宴，厚重的封面散发着一种专业而沉稳的气息，拿在手里就能感受到它内容的份量。内页的纸张质感非常棒，印刷清晰细腻，即便是复杂的电路图和爆炸图，也能看得一清二楚，这一点对于我们这种需要反复对照图示进行实际操作的读者来说，简直是福音。我特别欣赏作者在排版上的用心，大量的图文并茂的展示方式，让晦涩的技术概念变得直观易懂。比如，在介绍热力学循环时，不仅有标准的公式推导，还配有生动的实物系统流程图，几乎是手把手地在教你理解原理。尤其是对于一些老旧车型的经典暖风系统拆解步骤，照片的清晰度和还原度非常高，让我仿佛置身于一个高端的维修车间，而不是对着冰冷的文字。阅读过程中，我感觉自己不只是在学习知识，更像是在进行一场沉浸式的技术体验。这种对细节的极致追求，体现了编辑团队的专业素养和对读者的尊重。
我最近入手这本书主要是想找一些关于现代汽车热管理系统集成化的新思路，尤其是和新能源汽车的电池热管理相关的部分。这本书在传统燃油车暖通系统（HVAC）的经典模块上做得非常扎实，无可挑剔。然而，当涉及到跨界技术融合，比如电池热管理与座舱空调系统的集成热泵技术应用时，我个人感觉深度略显保守。虽然提到了热泵系统的概念和基本架构，但对于目前行业内最前沿的“三合一”或“多合一”热泵模块的设计优化、智能热流体控制策略以及系统集成带来的电耗平衡挑战，介绍得相对概括性，缺乏深入的数学模型或仿真案例支撑。这让这本书更像是扎实的传统教科书，而不是引领未来技术方向的先锋读物。如果你是为学习经典知识打基础，它绝对是首选，但如果你期待获取关于未来电车热管理的最尖端、最激进的工程见解，可能需要寻找更专业的垂直领域资料来补充。
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这本书的内容深度和广度着实令人惊叹，完全超出了我预期的技术手册范畴。它不仅仅停留在“如何修理”的层面，更深入地探讨了“为什么会这样设计”的底层逻辑。尤其是在探讨车载空调系统的制冷剂循环和压缩机技术演进的部分，作者不仅梳理了R134a到R1234yf的法规驱动变化，还对不同类型压缩机（如斜盘式、涡旋式）的工作效率和能耗特性进行了严谨的对比分析，甚至引用了最新的NVH（噪声、振动与声振粗糙度）控制标准来衡量系统优化。我印象最深的是关于气候控制电子元件的章节，它没有简单罗列传感器和执行器的参数，而是通过大量的案例分析，展示了如何通过诊断仪读取CAN总线数据来追踪间歇性故障，这种实战经验的融入，极大地提升了本书作为工具书的价值。对于一个希望从一线技师成长为系统架构师的人来说，这本书提供了必要的理论基石和前沿视野。
