数控加工编程及操作 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:高等教育出版社

作者:顾京 编

出品人:

页数:231

译者:

出版时间:2003-9

价格:27.10元

装帧:

isbn号码:9787040126365

丛书系列:

图书标签:

• 数控加工
• CNC编程
• 数控机床
• 加工工艺
• G代码
• M代码
• 模具加工
• 机械制造
• 工业制造
• 实训教程

《现代机械制造工艺与设备》 图书简介 本书旨在全面、系统地阐述现代机械制造领域的核心理论、先进工艺技术以及关键生产设备的运行与维护知识。内容涵盖了从原材料选择、金属切削加工、特种加工方法到精密测量、自动化生产线集成等多个维度，为读者构建一个完整而深入的现代机械制造技术知识体系。 第一篇：机械制造基础理论 本篇聚焦于机械制造的基石性理论知识，为后续深入学习和实际操作打下坚实基础。 第一章 机械制造基础与发展趋势 本章首先界定了机械制造的范畴与核心目标，探讨了制造系统在现代工业中的战略地位。详细介绍了面向制造的零部件设计（DFM）、面向装配的制造（DFA）等先进设计理念如何影响最终产品的可制造性与成本控制。随后，深入分析了工业4.0、智能制造、增材制造（3D打印）等前沿技术对传统制造模式带来的颠覆性变革，重点剖析了数字化孪生、工业物联网（IIoT）在提升生产效率和质量控制中的应用潜力。 第二章 材料科学与工程基础 本章系统回顾了机械制造中常用金属材料的微观结构、性能与选材原则。内容覆盖了钢铁材料（碳素钢、合金钢、不锈钢）的热处理工艺（退火、正火、淬火、回火）对材料性能的影响机制。同时，详细介绍了非金属材料（高分子材料、陶瓷材料）在特定工程环境下的应用特性。强调了先进复合材料如碳纤维增强复合材料的制备工艺与力学性能分析，为实现轻量化和高性能设计提供理论支撑。 第三章 制造公差、配合与表面工程 本章是确保产品精度与可靠性的关键。详细阐述了国家标准（如ISO和国标）中的几何尺寸和形状公差（GD&T）的标注、检测方法及其在工程图纸中的应用。深入讲解了标准件、非标准件的配合选择原则，如何通过合理的间隙配合、过盈配合来保证装配功能和使用寿命。表面工程方面，本章着重介绍了提高零件表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性的技术，如渗碳、渗氮、PVD/CVD涂层技术的工作原理与应用案例。 第二篇：先进切削加工工艺与技术 本篇是本书的核心内容之一，专注于传统与现代切削加工技术的原理、应用及优化。 第四章 切削原理与刀具技术 本章从微观角度解析了金属切削过程中的力学、热学和摩擦学现象。详细分析了切削力、切削温度、切削用量对加工质量和刀具寿命的影响规律。刀具技术方面，重点介绍了高速钢刀具、硬质合金刀具以及陶瓷、立方氮化硼（CBN）等新型刀具材料的特性。深入探讨了刀具几何角度优化、刀具涂层技术（如TiAlN, AlTiN）对降低磨损、提高切削效率的作用。 第五章 普通车削与铣削工艺 本章详细介绍了车削和铣削这两种最基础且应用最广泛的切削加工方法。车削部分涵盖了普通车床、卧式车床、立式车床的操作要点，以及螺纹、端面、复杂曲面车削的工艺参数选择。铣削部分则细致讲解了平面铣削、型面铣削、键槽铣削的工艺路线规划，以及不同角度铣刀的使用技巧。特别关注了高效铣削（High-Speed Machining, HSM）和高效率铣削（High-Efficiency Machining, HEM）的技术特点。 第六章 钻削、镗削与拉削工艺 本章专注于孔系加工技术。钻削部分深入分析了麻花钻、深孔钻的结构特点和切削液选择，以及如何控制孔的垂直度和表面粗糙度。镗削工艺作为提高孔加工精度的关键技术，本章详细介绍了镗刀的补偿调整、刚性镗削的实现条件。拉削工艺则作为一种高效的成形加工方法，着重介绍了拉刀的设计原理、拉削力计算以及在批量生产中的应用优势。 第七章 磨削与超精加工技术 磨削是实现高精度、高光洁度表面的主要手段。本章系统介绍了砂轮的结构、材料（刚玉、碳化硅、CBN、金刚石）的选择与修整技术。重点讲解了外圆磨削、内圆磨削、平面磨削的工艺流程控制。在超精加工方面，本章介绍了珩磨（Honing）、研磨（Lapping）和抛光（Polishing）技术，用于获得镜面级的表面质量，尤其在液压件、精密轴承等领域的应用。 第三篇：特种制造工艺与自动化 本篇关注非常规的加工手段以及现代制造系统的集成化、智能化方向。 第八章 特种加工方法 本章介绍了传统机械加工难以完成或效率低下的材料加工技术。电火花加工（EDM）侧重于对高硬度材料的型面加工，详细解释了火花产生的物理过程和脉冲参数的控制。电化学加工（ECM）则着重于无接触加工的原理及其在复杂薄壁零件加工中的应用。此外，还简要介绍了激光加工（切割、钻孔）和超声波加工的技术特点。 第九章 铸造与塑性成形工艺 本章涵盖了原材料向近终形零件转化的关键环节。铸造部分重点阐述了砂型铸造的工艺流程、模型制作和熔炼技术。塑性成形方面，详细介绍了锻造（自由锻、模锻）和冲压（拉伸、弯曲、深冲）的工艺参数控制，以及如何利用塑性变形来优化材料的内部晶粒结构，提升零件的机械强度。 第十章 焊接与连接技术 本章系统梳理了常用的金属连接方法。电弧焊（如SMAW、MIG/MAG、TIG）的原理、规范操作和热影响区的分析是重点内容。对电阻焊、钎焊、胶接等连接技术也进行了介绍。特别强调了焊接残余应力和变形的控制技术，以及无损检测（NDT）方法在确保焊缝质量中的作用。 第十一章 制造系统集成与质量控制 本章将视野提升到整个制造系统层面。详细讲解了柔性制造系统（FMS）、自动化生产线（Assembly Line）的构成要素和运行逻辑。质量控制方面，本章深入探讨了统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）的理念，以及质量检测技术在生产过程中的实时反馈机制，确保产品从源头到成品的全过程质量可追溯性。 本书内容深度适中，理论联系实际，配备了大量工程实例和操作要点分析，是机械制造相关专业本科生、职业技术院校师生以及从事机械设计、工艺规划、生产管理领域工程师的实用参考书。

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从内容的深度和广度来看，这本书的覆盖面相当全面，完全超出了我的预期。它不仅仅停留在基础的编程指令介绍上，更深入地探讨了不同材料的切削参数优化策略，以及如何根据不同的机床特性来调整程序。我注意到书中有一部分内容是关于五轴联动机床的运动学原理分析，这部分内容写得非常透彻，逻辑严密，让我对复杂的空间坐标系有了更清晰的认识。对于像我这种想在数控领域深耕的人来说，这种高阶内容的引入，无疑是极具价值的。它提供了一个从“会用”到“精通”的进阶阶梯，而不是停留在停留在工具层面。

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这本书的封面设计得非常现代，色彩搭配让人眼前一亮，特别是封面上那些精密的机械结构图，一下子就抓住了我的注意力。我本身就是一名数控专业的学生，对这类书籍的需求很大，所以拿到手里就迫不及待地翻阅起来。里面的插图和图示都非常清晰，细节处理得也很到位，感觉作者在版式设计上下了不少功夫。比如，对于复杂刀具路径的演示，不仅有文字的详细说明，还有配图辅助理解，这对于初学者来说简直是福音。而且，这本书的排版很注重读者的阅读体验，字体大小适中，行间距也处理得恰到好处，长时间阅读也不会感到疲劳。整体感觉，这本书在视觉呈现上做得非常出色，能让人在学习技术知识的同时，也能享受到阅读的乐趣。

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坦白说，这本书的章节安排逻辑性很强，层层递进，让人很难中途放弃。它从最基础的数控系统结构介绍开始，逐步过渡到手动编程，再到CAM软件的应用，最后还涉及到了一些前沿的自动化和质量检测技术。这种结构安排，非常符合一个系统学习者的认知路径。比如，当你在学习了基础编程后，紧接着就会引入数控机床的维护和故障诊断，这种前后呼应的设计，让知识点之间的关联性非常强，而不是孤立存在。读完一章，你总能清晰地知道下一章会带你去往何方，从而保持阅读的动力和连贯性，这在技术书籍中是难能可贵的。

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这本书最大的亮点之一，是它在理论与实践的结合上做得非常到位。它不是那种只讲理论让你在脑子里空想的教材。书中设计了大量的实践案例分析，每一个案例都详细记录了从图纸解读、工艺规划、到最终代码生成的全过程。更棒的是，它还附带了一些虚拟仿真软件的使用指导，让我们可以先把学到的知识在电脑上跑一遍，看看效果如何，及时发现并修正自己的理解偏差。这种“先理论后实践，再理论提升实践”的闭环学习模式，极大地提高了我的学习效率，让我觉得学到的知识是真正可以转化为生产力的。

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这本书的语言风格非常平实，一点也不像那种高高在上的技术手册，读起来非常亲切。作者似乎很懂得初学者的困惑点，所以在讲解每一个概念时，都会用非常贴近实际操作的例子来阐述。比如，讲解G代码和M代码的编程逻辑时，他不是简单地罗列一堆代码符号，而是会结合实际的加工场景，一步步地带你构建思维模型。这种“手把手”的讲解方式，让我感觉就像是身边有一位经验丰富的师傅在耐心地指导。我特别喜欢它在处理“异常处理”那一章节时的态度，没有回避实际生产中可能遇到的各种问题，而是坦诚地给出解决方案和思考方向，这比那些只讲“理想状态”的书要实用得多。

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