具体描述
《全国技工院校"十二五"系列规划教材:钳工工艺与综合技能训练(理实一体化)》是为适应当前职业教育人才培养模式、课程体系和教学内容等改革的要求，以劳动和社会保障部培训就业司2008年颁发的高级技工学校专业教学计划与教学大纲为参考，根据钳工职业技能标准，以达到国家职业技能鉴定标准和就业能力为目标而编写的。作为一本理实一体化的教材，《全国技工院校"十二五"系列规划教材:钳工工艺与综合技能训练(理实一体化)》将钳工工艺与钳工实习的内容有机地结合在一起，内容包括钳工常用工量具、划线、锉削、錾削、锯削、孔加工、螺纹加工、刮削与研磨、矫正与弯曲、铆接与粘接、装配及3个综合练习，共14个单元。
作者简介
目录信息
前言
单元一钳工常用工量具1
课题一钳工常用的设备及工具2
一、台虎钳2
二、钳桌（钳台）3
三、砂轮机3
四、钻床4
五、钳工各类工具4
六、钳工实训工场安全规则4
课题二钳工常用的量具5
一、测量概述5
二、游标卡尺6
三、游标深度尺和游标高度尺7
四、千分尺8
五、百分表9
六、游标万能角度尺11
七、量块11
八、半径样板13
九、塞尺13
十、塞规和环规13
课题三测量训练14
训练一使用游标卡尺进行长度的测量14
训练二使用千分尺进行长度的测量16
训练三使用游标万能角度尺进行角度的测量19
思考与练习22
单元二划线24
课题一划线工具的使用24
一、钢直尺24
二、划针24
三、划规25
四、划线平板26
五、游标高度尺26
六、直角尺27
七、样冲27
八、支承工具27
课题二划线方法29
一、平行线的划法29
二、垂直线的划法29
三、角度线的划法29
四、圆弧与两直线相切的划法29
五、正多边形的划法30
课题三划线基准的选择30
一、基准的概念30
二、基准的确定31
三、基准的形式31
课题四划线时的找正和借料32
一、找正32
二、借料33
课题五划线训练34
训练一平面划线34
训练二立体划线36
思考与练习39
单元三锉削41
课题一锉刀41
一、锉削的加工范围41
二、锉刀的构造41
三、锉刀的种类、规格及选用42
课题二基本锉削方法43
一、工件的夹持43
二、锉削姿势43
三、锉削力和锉削速度45
四、平面锉削45
五、曲面锉削47
课题三锉削训练47
思考与练习53
单元四錾削54
课题一錾削工具54
一、錾削加工54
二、錾削的特点54
三、錾子54
四、锤子56
课题二錾削方法56
一、錾削方法概述56
二、錾子的刃磨58
三、錾削安全常识59
课题三錾削训练60
训练一錾削狭平面60
训练二錾削油槽64
训练三錾切板料67
思考与练习70
单元五锯削71
课题一锯弓和锯条71
一、锯弓71
二、锯条71
课题二锯削方法73
一、锯条的安装73
二、工件的划线及夹持73
三、锯削方法73
课题三锯削训练77
思考与练习80
单元六孔加工81
课题一钻孔81
一、麻花钻81
二、钻孔的方法84
三、钻床的使用87
课题二其他孔加工91
一、扩孔91
二、锪孔92
三、铰孔92
课题三孔加工训练95
思考与练习100
单元七综合练习一101
任务一锉配凹凸体101
任务二锉配四方体105
任务三锉配六方体109
任务四制作錾口锤子112
单元八螺纹加工116
课题一螺纹基本知识116
一、螺纹种类116
二、螺纹的加工116
课题二攻螺纹117
一、攻螺纹的工具117
二、螺纹底孔直径的确定118
三、攻螺纹的方法119
课题三套螺纹120
一、套螺纹的工具120
二、套螺纹时圆杆直径的确定121
三、套螺纹的方法121
课题四攻螺纹和套螺纹训练122
训练一攻螺纹122
训练二套螺纹125
思考与练习127
单元九综合练习二128
任务一制作对开夹板128
任务二锉配键形体131
任务三锉配燕尾样板135
单元十刮削与研磨140
课题一刮削140
一、刮削的概念与分类140
二、刮削的作用140
三、刮削余量140
四、刮削方法141
五、刮削工具141
六、刮削精度的检验143
课题二研磨144
一、研磨概念及目的作用144
二、研磨余量144
三、研具144
四、研磨剂145
五、研磨方法145
课题三刮削和研磨训练147
训练一平面刮削训练147
训练二研磨训练149
思考与练习151
单元十一矫正与弯曲152
课题一矫正152
一、矫正的概念及分类152
二、手工矫正的工具153
三、手工矫正方法153
课题二弯曲155
一、弯曲的概念和最小弯曲半径155
二、弯曲前毛坯长度计算156
三、弯曲方法157
思考与练习158
单元十二铆接与粘接159
课题一铆接159
一、铆接概述159
二、铆接种类159
三、铆钉的种类160
四、铆接工具161
五、铆钉直径、长度及铆钉孔直径的确定162
六、铆接方法163
课题二粘接165
一、粘接概述165
二、粘结剂165
三、粘接工艺165
课题三铆接训练166
思考与练习169
单元十三综合练习三170
任务一制作内、外卡钳170
任务二制作刀口形直角尺174
单元十四装配178
课题一基本元件的装配178
一、螺纹联接的装配178
二、滚动轴承的装配185
三、轴组、键、传动齿轮的装配190
四、装配要点197
课题二装配训练197
参考文献202
· · · · · · (收起)
读后感
用户评价
从语言风格和叙述节奏来看，这本书的作者显然是一位经验丰富、深谙教学之道的实战派专家。他的文字极其凝练，毫不拖泥带水，直接切入问题的核心，大量使用精确的技术术语，但同时又巧妙地通过生动的比喻和形象的描述，将原本枯燥的工艺流程变得易于理解和记忆。例如，描述螺纹加工的进给量控制时，他用了“像给一辆高速行驶的列车设置平稳的刹车曲线”这样的比喻，瞬间就让那种对速度和精度的微妙平衡感跃然纸上。这种“专业不失温度，严谨不失生动”的叙事风格，使得长时间的阅读也不会产生厌倦感。它就像一位经验老道的师傅，在你耳边低声指导，既有教科书般的准确性，又有老师傅手把手的亲切感。
这本书的装帧设计确实挺有意思的，封面选用了那种比较沉稳的深蓝色调，配上清晰的白色字体，给人一种专业且扎实的初步印象。我拿到手的时候，首先注意到它的纸张质感，不是那种过于光滑的反光纸，而是带有轻微纹理的哑光纸，拿在手里很有分量，感觉像是能经受住车间里灰尘和油污的考验。内页的排版也看得出来是用心设计的，图文并茂的布局让人在阅读复杂的机械图纸和操作步骤时，不会感到视觉疲劳。特别是那些关键步骤的插图，线条绘制得极其精细，即便是初学者也能迅速抓住重点。整体来看，这本书的物理呈现，完全符合一本面向技术工种的工具书应有的严谨和耐用性，让人感觉这是一本真正能陪伴你度过学徒期到熟练工阶段的得力助手。那种厚重感，仿佛凝聚了无数次精确测量和打磨的经验，光是翻阅它，就能感受到那种对工艺精度近乎苛求的工匠精神在里面流淌。
这本书在综合技能训练方面的设计，达到了一个很高的水平，它超越了单纯的工具操作指导，真正触及到了“工匠精神”的内核。特别是在涉及安全规范和质量管理的部分，作者的态度极为严肃和细致。他不仅仅强调了操作规程，更深入阐述了标准操作背后的伦理意义——即对产品负责、对同事负责、对自己负责。此外，书中对现代化制造理念的融入也令人印象深刻，比如敏捷制造中的快速换模技巧、人机工程学在工位设计中的应用等等，这些前沿知识点的穿插，使得这本书的视野非常开阔，完全跟得上当下的工业发展步伐。读完后，我感到自己不仅掌握了钳工的基础技术，更建立起了一个面向未来复杂制造环境的职业素养框架，这本教材的价值远远超出了“技能训练”本身。
这本书在理论知识的阐述上，展现出一种罕见的深度与广度并存的特点。它并没有满足于仅仅介绍基础的“怎么做”，而是深入挖掘了背后的“为什么”。比如，在讲解材料的切削性能时，它不仅仅给出了不同钢材的硬度参数，还详细对比了不同刀具几何角度对加工热量产生和残余应力的影响，这种从宏观到微观的分析框架，极大地拓宽了读者的思维边界。我特别欣赏其中关于公差配合和形位公差部分的讲解，作者似乎完全站在一线工程师的角度来编写，用大量的实际工程案例来佐证理论的严谨性，而不是空泛地引用教科书公式。读完这部分内容，我感觉自己对“精密制造”的理解，不再停留在表面的尺寸准确，而是深入到了对制造误差来源的系统性认知，这对于提升解决实际生产问题的能力是至关重要的。
要说这本书最让我感到惊喜的，是它对于“解决问题”这一核心技能的强调和培养。它不是一本纯粹的技能罗列手册，更像是一本关于“故障排除艺术”的指南。书中专门开辟的章节，聚焦于那些在实际操作中经常遇到的棘手问题，例如刀具磨损过快、工件变形超差、表面粗糙度不达标等。更难能可贵的是，作者给出的解决方案往往不是单一的“标准答案”，而是提供了一套系统的排查逻辑：先检查机床精度，再分析夹具刚性，最后微调切削参数，每一步都有理有据。这种循序渐进的诊断思路，极大地培养了读者独立思考和系统分析的能力，让我在面对突发状况时，不再慌乱无措，而是能沉着冷静地运用所学知识，找出问题的根源所在，这对于一个正在成长中的技术人员来说，是无价的财富。
