目錄
1緒論
1.1引言
1.2裝載機發展簡史
1.3分類和基本結構
1.4型號和技術參數
1.5技術參數定義
2液力－機械傳動係統
2.1傳動係統基本結構和原理
2.2變速箱和變矩器
2.3典型液力－機械傳動係統
3液壓－機械傳動係統
3.1概述
3.2行走傳動係統
3.3行走液壓係統
4電動裝載機的動力係統
4.1電動裝載機的傳動係統
4.2動力係統結構和特點
5雙泵輪液力變矩器及滑差離閤器
5.1雙泵輪液力變矩器在裝載機上的應用
5.2雙泵輪液力變矩器的基本結構
5.3滑差離閤器及離閤器控製閥的結構和原理
5.4SBYB－465K型雙泵輪液力變矩器
5.5滑差離閤器的液壓控製係統
5.6雙泵輪液力變矩器的試驗研究
5.7雙泵輪液力變矩器的選型及有效直徑的計算和選擇
5.8滑差離閤器的試驗研究與應用
6液壓係統
6.1液壓係統原理
6.2工作機構主控製閥
6.3工作機構先導控製閥
6.4流量控製閥
6.5遙控裝載機的遙控液壓係統
7液流流經滑閥時的液動力計算
7.1概述
7.2轉鬥滑閥液動力的計算
7.3動臂滑閥液動力的計算
8工作機構
8.1工作機構類型
8.2新型工作機構設計
8.3裝載機的鏟掘方法
8.4典型工作機構
9製動係統
9.1概述
9.2製動器類型和結構
9.3典型製動係統
9.4多盤濕式製動器
10裝載機的噪聲控製
10.1概述
10.2發動機噪聲
10.3風扇噪聲
10.4排氣與進氣噪聲
10.5變速箱噪聲
10.6傳動軸噪聲
10.7液壓係統的噪聲
10.8設備總噪聲
11裝載機行駛時的動力分析和穩定性計算
11.1裝載機行駛時的功率平衡和牽引平衡
11.2裝載機行駛時最大坡度、加速時間及路程的確定
11.3裝載機沿麯綫的運動
11.4裝載機的製動
11.5裝載機的縱嚮穩定性計算
12裝載機的總體參數計算
12.1裝載機生産能力、鬥容和額定載重量的確定
12.2裝載機型號和颱數的確定
12.3裝載機各種阻力和設計參數的確定
12.4確定露天輪胎式裝載機設計參數的概略計算法
12.5露天裝載機總體參數計算步驟
13液力機械傳動裝置的設計與計算
13.1液力變矩器的特性及分類
13.2液力變矩器的計算方程式和各種特性麯綫
13.3發動機的有效功率和速度特性麯綫
13.4發動機與液力變矩器共同工作的計算法和圖解計算法
13.5液力變矩器尺寸的選擇
13.6液力機械傳動裝置的設計計算
14裝載機傳動係統主要參數的確定
14.1概述
14.2液力變矩器的選擇與設計
14.3一檔和最高速度檔傳動比的確定
14.4檔數和中間檔傳動比的確定
14.5傳動比的分配
15機械零件簡易實用疲勞強度計算法及載荷摺算係數的確定
15.1概述
15.2機械零件簡易實用疲勞強度計算法的原理
15.3確定載荷摺算係數KQ值的公式推導
15.4載荷摺算係數的性質和計算
15.5相對載荷分布函數F（γ）的數學方程式
15.6在五種典型載荷下分布函數F（γ）圖形的繪製和KQ值的確定
15.7各種機械載荷摺算係數KQ值的確定
15.8簡易實用疲勞強度計算方法在軸類零件中的應用實例
16裝載機傳動係統齒輪疲勞強度計算
16.1概述
16.2裝載機傳動各部件最大載荷和計算載荷的確定
16.3綜閤影響係數K值的選擇與確定
16.4許用應力的確定
16.5齒輪疲勞強度計算
17裝載機軸類零件的疲勞強度計算
17.1軸類零件一般疲勞強度計算方法
17.2裝載機等軸類零件疲勞強度的簡易計算方法
17.3例題和各種計算方法的比較
17.4結論
18裝載機滾動軸承的疲勞強度計算和CAD輔助設計
18.1概述
18.2滾動軸承壽命計算公式推導
18.3壽命計算公式的修正
18.4基本額定壽命L10的確定
18.5軸承設計的CAD輔助設計係統
18.6結論
19過載對裝載機零件壽命的影響
19.1概述
19.2機械零件的壽命隨載荷而變
19.3壽命與載荷關係的公式推導
19.4平均載荷載荷幅對壽命影響的麯綫
19.5電氣元件的壽命隨溫度而變
19.6計算實例
19.7結論
20機械零件受不穩定變應力時的壽命計算和電算法
20.1概述
20.2機械零件疲勞壽命計算公式的推導
20.3相對損傷值αp的公式推導
20.4計算實例
20.5壽命計算的電算法
21載荷譜的間接確定及疲勞強度計算
21.1不可測機械零件載荷譜間接確定的理論根據
21.2主減速器齒輪軸（不可測零件）載荷譜的間接確定及疲勞強度計算
21.3計算實例及與其它計算方法的比較
22裝載機的機電一體化及發展方嚮
22.1機電一體化發展概況
22.2裝載機機電一體化的目的
22.3裝載機的機電一體化産品
22.4裝載機的發展方嚮
主要參考文獻
附錄：作者著作年錶
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