具体描述
《铸造耐磨材料及其生产技术》是作者根据铸造耐磨材料目前的发展趋势和实际工况条件，从磨损理论、磨损工况、耐磨材料的发展人手，结合自身多年的铸造耐磨材料研究成果和生产经验编写而成的。《铸造耐磨材料及其生产技术》的主要内容包括：绪论，材料磨损基础，材料磨损机理，耐磨铸铁，中、低合金耐磨铸钢，高合金耐磨铸钢，铸造耐磨复合材料，铸造耐磨材料的熔炼。
《铸造耐磨材料及其生产技术》可供铸造耐磨材料生产企业的工程技术人员使用，也可供机械、材料等相关专业的研究生和本科生参考。
作者简介
目录信息
前言
第1章 绪论1
第2章 材料磨损基础3
2.1 磨损的实质与分类3
2.1.1 磨损的实质分析3
2.1.2 磨损的分类4
2.2 摩擦与磨损7
2.2.1 摩擦及其分类7
2.2.2 磨损及其过程8
2.3 磨损量与磨损参量11
2.3.1 磨损量11
2.3.2 磨损参量14
2.4 耐磨性的评定15
2.4.1 耐磨性的定义15
2.4.2 耐磨性的表示方法15
2.5 磨损的测试技术17
第3章 材料磨损机理22
3.1 静载条件下的表面接触及应力分布22
3.2 动载条件下的表面接触及应力分布24
3.3 磨损机理28
3.3.1 磨粒磨损28
3.3.2 粘着磨损30
3.3.3 疲劳磨损32
3.3.4 腐蚀磨损33
3.3.5 冲蚀磨损35
第4章 耐磨铸铁38
4.1 减摩铸铁38
4.1.1 硼铸铁38
4.1.2 钒钛铸铁41
4.1.3 高磷铸铁43
4.2 耐磨白口铸铁45
4.2.1 普通白口铸铁46
4.2.2 硼白口铸铁47
4.2.3 低铬白口铸铁49
4.2.4 锰白口铸铁52
4.2.5 钒白口铸铁54
4.2.6 镍硬铸铁57
4.3 冷硬铸铁65
4.4 耐磨球墨铸铁70
4.4.1 中锰球墨铸铁70
4.4.2 马氏体球墨铸铁72
4.4.3 耐磨球墨铸铁常见缺陷及防止措施73
4.5 高合金耐磨铸铁77
4.5.1 高铬铸铁77
4.5.2 高铬钼铸铁95
第5章 中、低合金耐磨铸钢109
5.1 概述109
5.2 低合金耐磨铸钢109
5.2.1 ZG31Mn2SiREB耐磨铸钢109
5.2.2 ZG30CrMn2SiREB耐磨铸钢111
5.2.3 ZG31Mn2Cr1SiMoTi耐磨铸钢113
5.2.4 ZG30CrSiMnMoV耐磨铸钢114
5.2.5 ZG32Ni2CrMoRE耐磨铸钢115
5.2.6 ZG32Ni1Cr1CuSiMnRE耐蚀耐磨铸钢115
5.2.7 ZG28Mn2MoVBCu耐磨铸钢117
5.3 油淬耐磨铸钢118
5.3.1 ZG34Si2MnCr2MoV耐磨铸钢118
5.3.2 ZG38SiMn2BRE耐磨铸钢120
5.3.3 ZG42Si2CrMnMoRE耐磨铸钢121
5.3.4 ZG40CrSiMnMoRE耐磨铸钢124
5.3.5 ZG50SiMnCrCuRE耐磨铸钢125
5.4 空淬或风冷耐磨铸钢126
5.4.1 ZG50SiMnCr2Mo耐磨铸钢126
5.4.2 Cr Ni Mo耐磨铸钢126
5.4.3 ZG50SiMn2Mo贝氏体耐磨铸钢128
5.4.4 ZG50SiMn2Cr2RE贝氏体耐磨铸钢129
5.4.5 空冷马氏体贝氏体（MB）复相耐磨铸钢131
5.4.6 ZG70SiMn2Cr2MoBRE贝氏体耐磨铸钢132
5.5 中合金耐磨铸钢133
5.5.1 中铬合金耐磨铸钢133
5.5.2 多元中合金耐磨铸钢136
第6章 高合金耐磨铸钢142
6.1 普通高锰钢142
6.1.1 高锰钢的化学成分和铸态组织142
6.1.2 高锰钢的加工硬化147
6.1.3 高锰钢铸件的热处理148
6.1.4 高锰钢的铸造性能153
6.1.5 高锰钢的铸造工艺154
6.1.6 提高高锰钢铸件质量的主要途径162
6.2 改性高锰钢163
6.2.1 改性高锰钢的化学成分163
6.2.2 改性高锰钢的组织及性能164
6.2.3 改性高锰钢的应用172
6.3 超高锰钢174
6.3.1 超高锰钢的化学成分174
6.3.2 超高锰钢的组织及性能174
6.4 高钒高速钢182
6.4.1 高钒高速钢的化学成分182
6.4.2 高钒高速钢的组织183
6.4.3 热处理工艺对高钒高速钢组织与性能的影响189
6.4.4 高钒高速钢的耐磨性及磨损机理191
6.4.5 高钒高速钢的应用193
6.5 高铬钢198
6.5.1 高铬钢的化学成分及对性能的影响198
6.5.2 高铬钢的铸造性能200
6.5.3 热处理工艺对高铬钢组织和性能的影响201
6.5.4 高铬钢的应用204
第7章 铸造耐磨复合材料208
7.1 铸渗耐磨复合材料的制造技术208
7.1.1 概述208
7.1.2 铸渗合金层的制备208
7.2 镶铸耐磨复合材料的制造技术212
7.2.1 概述212
7.2.2 双金属镶铸复合工艺212
7.3 复合铸造双金属耐磨复合材料的制造技术216
7.3.1 概述216
7.3.2 双金属耐磨复合材料的制备工艺216
7.3.3 双金属复合材料的应用220
7.4 离心铸造耐磨复合材料的制造技术221
7.4.1 概述221
7.4.2 颗粒增强金属基复合材料的制造技术221
7.4.3 双金属复合离心制造技术249
第8章 铸造耐磨材料的熔炼257
8.1 熔炼用原材料257
8.1.1 金属炉料257
8.1.2 辅助炉料263
8.2 冲天炉熔炼技术264
8.2.1 冲天炉基础知识264
8.2.2 冲天炉熔炼原理270
8.2.3 冲天炉内的冶金变化275
8.2.4 冲天炉配料计算及操作过程278
8.3 电弧炉熔炼技术280
8.3.1 电弧炉的结构280
8.3.2 电弧炉炼钢的物理化学原理及过程控制281
8.3.3 炼钢过程的控制291
8.3.4 合金耐磨钢的冶炼特点294
8.4 碱性电弧炉炼钢296
8.4.1 碱性电弧炉氧化法炼钢296
8.4.2 碱性电弧炉不氧法化炼钢307
8.5 酸性电弧炉炼钢309
8.5.1 酸性电弧炉炼钢的特点309
8.5.2 酸性电弧炉炼钢工艺310
8.5.3 中、小型浇包包衬材料及浇包打结314
8.6 感应电炉熔炼技术315
8.6.1 工作原理315
8.6.2 感应电炉的结构317
8.6.3 感应电炉的熔炼工艺322
参考文献328
· · · · · · (收起)
读后感
硬面耐磨钢板是在基板表面上堆焊一层高碳高铬耐磨合金而成。硬面层表面密布许多小裂纹，其作用是释放焊接应力，同时为弯曲成型提供可能。特点： 2.1 硬度高，耐磨性优异。硬面层中含有硬度达HV1600的M7C3型碳化物构成，宏观硬度达HRC58－62。 2.2 可焊接。其硬面磨损后可反复堆...
评分硬面耐磨钢板是在基板表面上堆焊一层高碳高铬耐磨合金而成。硬面层表面密布许多小裂纹，其作用是释放焊接应力，同时为弯曲成型提供可能。特点： 2.1 硬度高，耐磨性优异。硬面层中含有硬度达HV1600的M7C3型碳化物构成，宏观硬度达HRC58－62。 2.2 可焊接。其硬面磨损后可反复堆...
评分硬面耐磨钢板是在基板表面上堆焊一层高碳高铬耐磨合金而成。硬面层表面密布许多小裂纹，其作用是释放焊接应力，同时为弯曲成型提供可能。特点： 2.1 硬度高，耐磨性优异。硬面层中含有硬度达HV1600的M7C3型碳化物构成，宏观硬度达HRC58－62。 2.2 可焊接。其硬面磨损后可反复堆...
评分硬面耐磨钢板是在基板表面上堆焊一层高碳高铬耐磨合金而成。硬面层表面密布许多小裂纹，其作用是释放焊接应力，同时为弯曲成型提供可能。特点： 2.1 硬度高，耐磨性优异。硬面层中含有硬度达HV1600的M7C3型碳化物构成，宏观硬度达HRC58－62。 2.2 可焊接。其硬面磨损后可反复堆...
评分硬面耐磨钢板是在基板表面上堆焊一层高碳高铬耐磨合金而成。硬面层表面密布许多小裂纹，其作用是释放焊接应力，同时为弯曲成型提供可能。特点： 2.1 硬度高，耐磨性优异。硬面层中含有硬度达HV1600的M7C3型碳化物构成，宏观硬度达HRC58－62。 2.2 可焊接。其硬面磨损后可反复堆...
用户评价
我对材料的服役环境适应性尤其感兴趣，毕竟耐磨材料的“耐磨”二字，是在特定的温度、载荷和介质中才能定义的。我期望这本书能有一块专门的篇幅，深入探讨耐磨铸件在高温腐蚀、高温氧化、以及在强酸碱介质下的协同失效机制。比如，在煤化工或石油精炼设备中，耐磨部件经常面临硫化氢或氯离子环境的侵蚀。这本书中对氧化皮形成动力学的介绍很扎实，但对于如何设计微观结构来有效阻挡或钝化化学侵蚀，我感觉信息量不足。我希望能看到一些关于添加稀土元素或特殊陶瓷相来提高基体对特定化学环境的抵抗力的研究案例。而且，现在的评价体系多集中于传统的块体磨损测试，对于表面改性技术，比如渗碳、氮化或者热喷涂复合涂层在铸件表面的结合机理和长期稳定性，这本书似乎也只是浅尝辄止。如何确保这些表面强化层在复杂应力下的可靠性，是当前耐磨材料应用中的一个核心痛点，期待未来能看到更多关于这方面的深度剖析。
评分这本书的排版和图表质量堪称上乘，这一点必须肯定。清晰的流程图、准确的化学成分表，以及那些标示清晰的显微组织照片，都体现了编辑团队的专业水准。不过，当我翻到关于“特种铸造工艺”的那一章时，我发现对一些高附加值、小批量、高性能铸件的生产技术讨论不够深入。例如，离心铸造技术在制造超长、高精度衬套时的模具材料选择和动平衡控制的难点，书中只是简单带过，缺乏具体案例分析。再比如，真空感应熔炼（VIM）在去除氮、氧等有害元素方面的重要性，是确保航空级耐磨件纯净度的关键，但我感觉书里对如何精确控制炉内气氛和渣料成分的描述力度不够。我期待的是，书中能分享一些关于如何解决这些“硬骨头”问题的实际操作经验，比如特定的炉衬材料对合金元素吸收的影响曲线，或者在不同真空度下，非金属夹杂物的去除效率对比。工程实践的价值往往就在这些不为人知的细节之中，而这部分内容，这本书似乎还有很大的提升空间。
评分这本《铸造耐磨材料及其生产技术》的封面设计真是让我眼前一亮，厚重而富有质感，那种深邃的蓝色调搭配金属质感的纹理，一下子就让人感受到材料科学的严谨与力量。我尤其欣赏它在细节上的处理，比如封面上那些像是精密铸件切割面一样的线条，仿佛在诉说着材料从液态到固态的转变过程，充满了工业美学。不过，拿到书后，我还是忍不住要对书的内容提出一些疑问和期待。我原本以为这本书会更侧重于介绍新型的耐磨合金，比如高熵合金或者智能形状记忆合金在极端工况下的应用，但初步翻阅下来，感觉这本书的侧重点似乎更偏向于传统的铸造工艺流程和基础理论，比如凝固学、组织控制这些。我希望能看到更多关于增材制造（3D打印）技术在耐磨铸件领域的最新突破，或者是一些前沿的模拟计算方法，比如使用有限元分析来预测铸件的残余应力分布，从而优化冷却速率和浇注系统设计。如果能在这些方面增加深度和广度，这本书的价值无疑会大大提升，成为一本真正面向未来的参考手册，而不是仅仅停留在传统工艺的总结上。期待作者能在后续的版本中补充这些激动人心的技术进展。
评分初次接触这本书，最大的感受是它的体量和详尽程度。对于一个正在进行高强度耐磨轴承套件研发的工程师来说，我最关心的莫过于材料的微观结构如何影响宏观的抗磨损性能，特别是对于高应力接触面。我特别关注材料的韧性、硬度、以及在不同载荷和摩擦形式（如滑动磨损、冲击磨损）下的性能变化曲线。然而，这本书在这些量化分析上，似乎略显保守。比如，在介绍某种高铬铸铁的抗白口性能时，我期望能看到更详细的相图分析，例如碳化物网络结构的拓扑形态与磨损率之间的精确数学关系模型。现在的描述更多地停留在“通过优化热处理可以显著改善”这种定性的层面。这让我感到有些遗憾，因为在实际工程应用中，我们需要的是可重复、可预测的设计参数，而不是模糊的经验指导。我更希望看到的是如何利用先进的表征技术，如EBSD（电子背散射衍射）或TEM（透射电子显微镜）的图像分析，来建立从微观晶体结构到宏观磨损行为的可靠关联，这才是真正能够推动下一代耐磨材料迭代的关键。
评分从教学角度来看，这本书结构严谨，逻辑清晰，确实是一本优秀的教材或入门读物，非常适合冶金或材料工程专业本科生建立扎实的理论基础。它对各种经典耐磨材料——无论是碳钢、低合金钢还是硬质合金——的成分设计原理和热处理工艺进行了非常系统化的梳理。但对于我这种已经工作多年，致力于将实验室成果转化为工业化量产的研发人员来说，它在“工业化实施”和“经济性评估”方面略显单薄。例如，在讨论如何选择合适的炉型（工频炉、中频炉还是工热炉）时，除了提及功率和熔化速度外，书中几乎没有涉及能耗分析、维护成本、以及环保法规对不同熔炼方式的限制。在现代制造业中，材料的“最优解”往往是性能、成本和环保的综合平衡点。如果这本书能在讨论每种材料体系时，附带一个简要的成本效益分析模型，或者对比不同生产批次中的质量波动及其经济影响，那它将不仅仅是一本技术手册，更会成为一本实用的生产决策指南。
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