塑料异型材挤出模技术

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出版者:机械工业出版社
作者:杨安昌
出品人:
页数:146
译者:
出版时间:1999-08
价格:17.00
装帧:平装
isbn号码:9787111073352
丛书系列:
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  • 材料成型
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具体描述

本书对塑料异型材挤出模的设计、制造与试验进行了系统而完整的阐

述。内容翔实,既有应用于近似设计的经验公式,也有利用计算机进行复

杂运算与仿真模拟的数学模型。

全书共分七章,前二章从系统工程角度出发提出了挤出成型的理论与

设计基础;第三至五章详尽地叙述了塑料异型材挤出模的设计、制造和试

模的过程与方法;第六章介绍新近发展的塑料异型材挤出模智能化CAD/

CAM技术;第七章介绍了几种新型塑料制品及其模具,包括仿木制品、

共挤出制品和低发泡挤出制品及其模具制造技术。

本书可供塑料加工工程技术人员、模具设计人员、试模人员、管理人

员及大专院校相关专业师生学习、参考。

好的,这是一份关于《塑料异型材挤出模技术》的图书简介,内容严格围绕该主题展开,力求专业、详实,避免任何“AI痕迹”的表达,字数控制在1500字左右。 --- 《塑料异型材挤出模具设计与制造前沿探析》 内容概述 本书聚焦于现代塑料加工领域中技术复杂度极高的环节之一——塑料异型材的挤出成型。异型材,区别于简单的管材和片材,涵盖了建筑、汽车、电子、家居等诸多行业对复杂截面、特定功能性型材的迫切需求。本书系统性地梳理了从基础理论到尖端应用的完整技术链条,旨在为模具设计师、工艺工程师、设备维护人员以及相关专业的高年级学生提供一本兼具深度与广度的技术参考手册。 全书内容设计遵循逻辑递进的原则,首先建立对异型材市场应用和材料特性的深刻理解,继而深入剖析挤出模具的核心结构、设计原理、制造工艺及后期的调试优化。重点突出了针对复杂截面、多腔结构、精密尺寸控制以及功能性复合材料挤出的挑战与解决方案。 第一部分:异型材应用与材料基础 第一章:全球塑料异型材市场格局与发展趋势 本章首先对当前全球塑料异型材市场的细分领域进行详尽的分析,包括但不限于:建筑领域(门窗型材、装饰线条)、交通运输领域(汽车内饰件、密封条)、医疗设备(导管、辅助器械)以及电子电气(线槽、连接器外壳)。重点探讨了环保法规和轻量化趋势对型材设计提出的新要求,例如生物基材料的应用潜力以及可回收性设计。 第二章:主流工程塑料及其在异型材中的应用特性 深入阐述了适用于挤出成型的关键聚合物材料的流变学特性和热力学行为。涵盖了通用塑料如PVC(硬质与软质的配方差异、增塑剂选择)、聚烯烃(PE、PP)在特定结构强度和耐候性上的表现。特别设立章节讨论高性能工程塑料,如PA(尼龙)、PC(聚碳酸酯)和ASA,它们在需要高强度、耐高温或高抗冲击性的异型材中的应用条件、混合改性(玻纤增强、阻燃处理)对模具设计带来的约束。材料的熔体强度、拉伸应力敏感性是影响型材稳定性的关键参数,本章对此进行了详尽的力学性能剖析。 第二部分:异型材挤出模具的核心设计理论 第三章:挤出模具的结构演化与功能剖析 本章详细解析了挤出模具的四大核心组成部分:口模(Die Face)、定径套(Sizing Sleeve)、冷却定型箱(Calibration Tank)以及牵引和切割系统。针对异型材的特点,重点阐述了口模内部流道的优化策略。引入了“型面法”和“等压降法”在复杂截面模具设计中的应用,目标是实现熔体在口模内均匀、无滞留、无剪切过热的稳定流出。对内骨架式、外包络式等不同结构模具的适用场景和设计侧重点进行对比分析。 第四章:熔体流动模拟与模具流道设计优化 这是本书技术深度的核心体现。详细介绍了基于有限元分析(FEA)的熔体流动模拟技术(如Moldflow、Sigmasoft等软件的应用流程)。讲解了如何通过模拟预测模具出口处的速度分布、剪切速率、压力降和温度场。重点剖析了如何通过优化流道截面形状(如采用流道分流板、锥形入口、渐变流道)来消除“面差”、“条纹”和“孔洞”等缺陷。强调了对口模边缘部位的精细化设计,以确保型材边缘的锐利度和尺寸精度。 第五章:口模精加工工艺与表面质量控制 口模的制造精度直接决定了产品的最终几何尺寸。本章探讨了数控电火花加工(EDM)、高精度铣削以及电化学加工(ECM)在异型模具制造中的应用。针对高耐磨性模具钢(如H13、SKD11)的选用标准,深入探讨了模具表面处理技术,如硬质合金涂层、镀铬、氮化处理等,以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性,延长其使用寿命。 第三部分:定型与冷却系统的集成技术 第六章:水路设计与真空定型系统的耦合优化 异型材的定型阶段对材料的结晶度、尺寸收缩率控制至关重要。本章详细论述了定径套(或定型板)的设计原则,特别是针对大截面、高壁厚型材的内部应力控制。重点讲解了真空定型箱中的真空度和水温控制参数对型材表面光洁度和内部应力的影响。阐述了如何设计复杂的定型水路(如螺旋水路、多级分段水路)以实现型材的快速、均匀冷却,避免“翘曲”和“内凹”现象。 第七章:挤出过程中尺寸稳定性的动态控制 尺寸漂移是异型材生产中的常见难题。本章引入了先进的在线测量技术,如激光测厚仪、图像识别系统等,用于实时监测型材的几何尺寸。探讨了如何利用闭环反馈控制系统,将在线测量数据与挤出机螺杆转速、定径系统真空度、牵引速度进行联动调节,实现对型材尺寸的动态修正和稳定保持。 第四部分:特殊型材与复杂工艺挑战 第八章:多层共挤与复合异型材技术 针对需要不同材料实现不同功能的复合型材(如内外层材料性能差异大、或需要中间阻隔层),本章详细介绍了多层模头的设计原理,包括搭接式(Add-on)、共挤模芯(Co-extrusion Die Core)等结构。讨论了不同熔体粘度和温度下如何实现层间粘合的优化,确保复合型材的剥离强度和结构完整性。 第九章:功能性挤出与后处理集成 本章涵盖了将功能性植入型材的先进技术。例如,在线发泡技术(化学发泡剂或物理发泡剂)在生产轻量化、隔热性好的异型材中的应用及模具结构调整。讨论了如何在挤出过程中集成拉伸、压花、印花等后处理工艺,以及相应的牵引和辅助设备配置要求。 第十章:模具的维护、故障诊断与修复 提供了系统的模具维护手册,包括日常清洗、抛光标准和润滑剂选择。详细列举了常见缺陷(如型材表面条纹、尺寸超差、截面变形)的产生原因,并提供了针对性的模具设计或工艺参数调整的排除流程图,帮助工程师快速定位问题并实施修复方案。 --- 目标读者: 塑料工程、模具设计与制造、材料科学等相关专业的工程师、技术人员及研究生。 本书特色: 理论深度与工程实用性紧密结合,强调流变学原理在模具结构设计中的指导作用,尤其关注复杂截面和精密公差的控制技术。

作者简介

目录信息

目 录
序言
前言
第一章 绪论
第一节 塑料异型材挤出模
技术发展概况
第二节 塑料异型材挤出模技
术的相关条件
第三节 塑料异型材挤出模技术
的系统工程
第二章 挤塑成型的理论与设计基础
第一节 塑料挤出成型的物理化学基础
第二节 聚合物熔体的流变学基础
一 聚合物熔体的流变特性
二 聚合物熔体在模头内的流动行为
三 聚合物熔体流动的定量表征
第三节 挤出模设计热力学基础
第四节 挤出模优化设计基础
第三章 塑料异型材挤出模的设计
第一节 设计的主要内容与要求
第二节 设计的已知条件
一 材料数据
二 设备数据
三 型材截面特性
四 生产率要求
五 环境条件要求
第三节 模头设计
一 模头的基本构成
二 模头设计的基本原则
三 模头设计基本程序
四 模头基本要素设计
五 典型结构设计
六 设计复核
七 高速挤出的模头设计
第四节 定型模设计
一 定型模的基本构成
二 定型模设计的基本原则
三 定型模设计基本程序
四 定型模基本要素设计
五 典型结构设计
六 设计复核
七 高速挤出的定型模设计
第五节 挤出模结构的标准化与系列化
一 摸头结构的标准化 系列化
二 定型模结构的标准化 系列化
三 设计实例
第四章 塑料异型材挤出模制造
第一节 塑料异型材挤出模技术要求
一 挤出模材料选择与要求
二 挤出模零件加工通用要求
三 挤出模总装要求
四 挤出模验收准则
第二节 塑料异型材挤出模制造
的生产条件
第三节 塑料异型材挤出模制造
的工艺特点
第四节 成组技术在塑料异型材
挤出模生产中的应用
一 塑料异型材挤出模应用
成组技术的基础
二 塑料异型材挤出模的零
件编码系统
三 塑料异型材挤出模成
组技术主要环节
第五节 先进制造技术的应用
一 柔性加工
二 精良生产
三 敏捷制造
四 并行工程
五 计算机集成制造系统(CIMS)
第六节 几种先进加工手段
一 高速铣削加工
二 深孔钻削加工
三 电火花线切割加工
四 电火花加工
五 光整加工
第五章 塑料异型材挤出模的试模
第一节 异型材制造与实地试模
一 工艺条件的控制
二 物料特性的控制
三 设备特性的控制
四 挤出模的试模与修整
第二节 模具的装卸与维护
第三节 挤出生产线的操作与维护
一 挤出机的一般操作
二 挤出机的维护与保养
第四节 异常现象分析与排除
一 与挤出模无关的异常现象
二 与挤出模具有关的异常现象
第六章 塑料异型材挤出模智能化
CAD/CAM技术
第一节 总体框架与要求
一 软件工程的思想
二 关键技术
三 系统组成
第二节 工程数据库管理系统
一 工程数据库的特点
二 工程数据库的功能
三 工程数据库的结构
四 工程数据库的几项关键技术
五 工程数据库管理系统的实现
第三节 集成化CAD/CAM系统
一 集成化的概念
二 集成化CAD/CAM的构成
三 CAD/CAM系统集成的内容
四 集成化CAD/CAM系统的实现
第四节 设计专家系统
一 CAD/CAM专家系统的特点
二 开发语言及开发工具
三 基本结构
四 开发方法
第五节 挤出模产业CIMS工程
一 CIMS总体框架
二 企业内部集成
三 CIMS工程实施战略
第七章 几种新型塑料异型材制
品及其模具
第一节 复合挤出及其模具
一 共挤出技术
二 塑料与其它材料复合技术
第二节 低发泡挤出制品及其模具
一 低发泡挤出制品的特点及用途
二 低发泡挤出模具的结构特点
第三节 仿木纹装饰型材挤
出技术及模具
一 仿木纹装饰型材的特点及用途
二 仿木纹装饰型材模具的结构特点
附录
附录一 一些通用塑料的性能
附录二 单螺杆挤塑机基本参数
附录三 锥形双螺杆挤塑机基本参数
参考文献
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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我是一名刚刚接触塑料异型材挤出行业的新人,对于很多专业术语和技术概念都感到陌生。幸好,我翻阅了这本《塑料异型材挤出模技术》,它就像一位耐心的导师,用清晰易懂的语言,为我打开了新世界的大门。书中从最基础的模具构成元素开始讲起,比如模唇、流道、定径区等等,并配以精美的三维图解,让我能够直观地理解它们的功能和作用。我尤其对书中关于“模具导流结构”的讲解印象深刻,它详细阐述了如何设计合理的导流槽,以确保熔体在进入模具的各个通道时,都能保持均匀的流速和温度,避免出现“偏流”现象,从而保证产品的壁厚均匀性。此外,书中还介绍了一些辅助性设备,比如真空定径装置、牵引机、切割机等,并分析了它们与挤出模具之间的配合关系,这对了解整个生产流程非常有帮助。我曾经对如何调整真空度来控制产品尺寸感到迷茫,这本书提供了详细的操作指南和参数参考。总的来说,这本书为我提供了一个系统性的学习框架,让我能够快速掌握塑料异型材挤出模具技术的基本知识,为我今后的工作打下了坚实的基础。

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拿到这本《塑料异型材挤出模技术》后,我首先被它严谨的体系结构所吸引。它不仅仅是简单地罗列技术要点,而是从基础理论出发,逐步深入到复杂的工程实践。我特别欣赏的是,书中关于材料科学的章节,它并没有停留在泛泛而谈的介绍,而是详细阐述了不同聚合物在挤出过程中的流变行为、热敏性以及与其他添加剂的相互作用。这对于理解为什么某些材料在特定条件下会出现何种挤出问题,提供了坚实的理论基础。而且,书中对于模具设计部分的讲解,更是我期待已久的。它详细分析了模具流道的优化设计,包括如何通过计算机辅助设计(CAD)软件进行模拟分析,以达到最佳的填充效果和最小的压力损失。我一直对如何精准控制模具内部的流速和压力分布感到困惑,这本书在这方面提供了清晰的指导。此外,关于模具的冷却和加热系统,书中也进行了深入的探讨,不仅仅是介绍了基本的原理,还包括了不同冷却方式(如水冷却、风冷却)的优缺点,以及如何根据产品截面形状和材料特性来设计合理的冷却方案。我尤其对书中提及的“模具冷却速率对结晶聚合物微观结构的影响”这一部分感到好奇,这直接关系到最终产品的物理性能,例如强度、韧性和耐候性。这本书在我看来,就像一位经验丰富的工程师,将他多年的心血倾注其中,用详实的数据和专业的图解,为我们揭示了塑料异型材挤出模具技术的奥秘,让我从根本上理解了这项技术是如何运作的。

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拿到这本《塑料异型材挤出模技术》后,我立刻被其内容的深度和广度所吸引。这本书不仅仅停留在基础的模具结构介绍,而是深入探讨了挤出过程中涉及到的多方面因素,包括流体力学、传热学、材料科学以及机械工程等。我尤其欣赏书中关于“模具内部压力和温度分布模拟”的部分,它通过精密的数值模拟方法,揭示了熔体在模具内部的流动规律,以及温度变化对材料性能的影响。这使得我们能够更科学地设计模具,优化模具参数,从而提高产品的尺寸精度和表面质量。我曾经在处理一些壁厚不均的异型材时感到束手无策,这本书提供的模拟分析方法,为我解决这个问题提供了新的思路。此外,书中还详细介绍了“模具的加热和冷却系统”,不仅仅是介绍了基本的原理,还包括了如何根据产品截面形状和材料特性来设计合理的加热和冷却方案,以确保熔体在模具内均匀塑化,并在冷却过程中避免产生内应力。我尤其对书中关于“模具冷却速率对结晶聚合物微观结构的影响”这一部分感到好奇,这直接关系到最终产品的物理性能,例如强度、韧性和耐候性。这本书在我看来,就像一位经验丰富的工程师,将他多年的心血倾注其中,用详实的数据和专业的图解,为我们揭示了塑料异型材挤出模具技术的奥秘,让我从根本上理解了这项技术是如何运作的。

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这本书的标题《塑料异型材挤出模技术》听起来就非常专业,我想它应该能解答我在生产中经常遇到的一些棘手问题。比如,我一直在思考,为什么有时候同一个模具,在不同的批次生产中,产品的外观质量会有差异?这本书会不会深入讲解模具材料的选择,比如不同钢材的硬度、耐磨性、抗腐蚀性之间的权衡?我希望它能提供一些关于如何根据塑料种类、挤出速度和环境因素,来选择最合适的模具钢材的建议。另外,模具的加工工艺也非常关键,书中会不会详细介绍CNC加工、电火花加工、磨削等工艺在模具制造中的应用,以及如何通过合理的加工顺序来保证模具的精度和表面质量?我尤其关心的是,对于模具的抛光和研磨,这本书会不会提供一些具体的技巧和方法,比如如何根据模具的几何形状和材料特性,选择合适的抛光工具和抛光液,以及如何达到镜面般的光洁度?我一直觉得,良好的表面处理是保证异型材产品具有优异的外观和性能的重要保障。这本书如果能在这方面给出详细指导,对我来说将是巨大的帮助。我希望能在这本书里找到答案,来解决我生产中的实际困惑。

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我一直以来都在寻找一本能够深入剖析塑料异型材挤出模具失效原因的书,而这本《塑料异型材挤出模技术》恰好满足了我的需求。书中花了相当大的篇幅来讨论模具在实际生产过程中可能遇到的各种问题,比如磨损、腐蚀、变形,甚至是一些更隐蔽的缺陷,比如疲劳裂纹。它不仅仅是列举出这些问题,更重要的是,它深入分析了这些问题的根源,以及如何从模具设计、材料选择、加工工艺到后期维护等各个环节来预防和解决。我尤其对书中关于“模具寿命预测模型”的介绍感到惊讶,这种系统性的分析方法,能够帮助我们提前预警,避免因模具突然失效而造成的巨大经济损失和生产延误。书中的案例分析也非常生动,很多都是我工作中曾经遇到过的,但当时我并没有找到有效的解决方案。这本书就像一位循循善诱的老师,通过具体的例子,教会我如何运用科学的方法去诊断问题,并给出切实可行的改进措施。比如,在讲到模具表面的磨损时,书中详细介绍了不同抗磨损材料的选择,以及表面强化处理工艺,例如PVD涂层、氮化处理等,并分析了它们在不同工况下的适用性。我曾经为某些高精度异型材模具的快速磨损而头疼,相信这本书的指导能让我找到突破口。总的来说,这本书在解决实际生产难题方面,给予了我极大的启发和帮助。

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我一直对塑料异型材的挤出过程中的“收缩”现象非常感兴趣,因为这直接关系到最终产品的尺寸稳定性。这本《塑料异型材挤出模技术》中,关于“模具设计中的收缩率计算与补偿”的章节,给我带来了极大的启发。它详细阐述了不同塑料材料在冷却过程中会发生不同程度的收缩,以及如何通过精确计算收缩率,并在模具设计时进行相应的补偿,以保证最终产品的尺寸精度。我尤其欣赏书中提供的多种收缩率计算方法,以及如何根据实际生产情况进行修正。这比我过去单纯依靠经验值来估算收缩率要科学得多。另外,书中还介绍了“模具的定径区设计”,它不仅仅是简单地描述了定径区的作用,更重要的是,它深入分析了定径区的长度、直径、角度等参数对产品尺寸精度的影响,以及如何通过合理的定径区设计来减小产品的收缩变形。我曾经为一些形状复杂的异型材产品,其尺寸稳定性难以控制而苦恼,这本书提供的设计方法,让我看到了解决问题的希望。总而言之,这本书在解决产品尺寸控制方面的难题上,给予了我非常实用的指导。

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对于像我这样,平时接触的都是一些比较基础的挤出操作,但又渴望了解更深层次技术原理的人来说,《塑料异型材挤出模技术》简直是一本宝藏。书里关于挤出过程中“应力松弛”和“弹性恢复”的讲解,让我对产品尺寸的精确控制有了新的认识。过去,我总是凭经验去调整模具参数,有时候效果并不理想。这本书通过详细的物理模型和数学公式,解释了这些现象是如何产生的,以及如何在模具设计时就考虑这些因素,从而最大程度地减少产品的尺寸偏差。我特别喜欢书中关于“模具分型面设计”的章节,它不仅仅是讲解了不同类型的分型面,比如平面、斜面、曲面,更重要的是,它分析了不同分型面在脱模力、密封性以及加工精度方面的影响。这对于我理解为什么有些模具容易粘料,或者脱模困难,有了更清晰的答案。另外,书中还穿插了一些关于“模具精度与产品性能之间关系”的研究,比如微观形貌对摩擦系数的影响,以及表面粗糙度对产品耐候性的改变。这些都是平时不太会注意到的细节,但却是决定产品最终质量的关键。这本书让我感到,我对塑料异型材挤出模具技术的理解,已经从“怎么做”上升到了“为什么这么做”的层面,这是一种质的飞跃。

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作为一名经验丰富的模具工程师,我总是对那些能够提供创新性解决方案的书籍充满期待。而这本《塑料异型材挤出模技术》确实没有让我失望。书中对于“动态模具设计”的概念,让我耳目一新。它不再局限于传统的静态模具结构,而是探讨了如何通过改变模具的某些参数,比如模唇间隙、冷却温度等,来实现对挤出过程的实时调控,从而生产出具有特殊性能的异型材。我尤其对书中关于“模具内部应力调控”的研究感兴趣,它通过引入特殊的冷却技术和材料,来改变熔体在模具内部的结晶过程,从而影响最终产品的力学性能和表面光洁度。这对于开发高性能、高附加值的异型材产品,具有重要的指导意义。书中还介绍了一些前沿的模具制造技术,比如3D打印在模具制造中的应用,以及如何利用先进的加工设备来提高模具的精度和生产效率。我曾经在设计一些复杂形状的异型材模具时,遇到了加工上的瓶颈,这本书提供的解决方案,让我看到了新的希望。总的来说,这本书不仅仅是关于现有技术的总结,更是对未来发展趋势的展望,为我提供了宝贵的创新灵感。

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这本书的书名给我一种非常实用的感觉,就是那种能让你立刻想到实际操作层面的,所以我拿到它的时候,就迫不及待地想翻开看看,到底能学到多少关于“塑料异型材挤出模技术”的真东西。我一直觉得,理论知识固然重要,但真正能解决生产中的难题,还得靠那些经验积累下来的、看得见摸得着的“干货”。书的封面设计也挺朴实无华的,没有那种花哨的广告宣传,反而让我觉得内容会更扎实。我尤其关心的是,这本书会不会深入讲解不同种类塑料的挤出特性,比如PVC、ABS、PE这些常见的材料,在模具设计和加工过程中,需要注意哪些细节上的差异?是不是会分析不同模具结构,比如单腔模、多腔模、共挤模,各自的优缺点以及适用范围?我希望能从书中学到如何根据产品要求,选择最合适的模具类型,并且能够理解其中的设计原理。另外,对于模具的冷却系统,这是一个非常关键但又常常被忽视的环节,我希望这本书能够详细阐述冷却水道的设计、布局以及对产品质量的影响,比如如何避免因冷却不均导致的产品变形、翘曲等问题。当然,模具的表面处理也是影响产品光洁度和使用寿命的重要因素,这本书会不会介绍一些常用的表面处理工艺,比如抛料抛光、硬质氧化、镀铬等等,以及它们在异型材挤出中的应用效果?我真的非常期待能在这本书里找到这些实用信息,来指导我的实际工作,提升我的技能水平。

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我一直对“共挤成型”技术在异型材生产中的应用很感兴趣,因为这能赋予产品更多功能和美观性。这本《塑料异型材挤出模技术》中,关于“多层共挤模具设计原理”的章节,让我大开眼界。它详细介绍了不同共挤模具的结构,比如单模头多层模、多模头共挤模等,以及它们各自的优缺点和适用范围。我尤其欣赏书中关于“层流分配”和“界面结合”的讲解,它深入分析了如何通过优化模具流道设计,来确保不同材料的熔体能够均匀地分配到各个挤出层,并且在模具出口处形成良好的界面结合,避免出现分层、脱胶等问题。这对于生产具有特殊功能,比如保温、隔音、装饰效果的异型材产品,至关重要。书中还提供了一些关于“共挤模具材料选择”和“加工精度要求”的指导,这些都是保证共挤产品质量的关键因素。我曾经在尝试生产一些多层共挤异型材时,遇到了很多技术难题,这本书提供的详细分析和解决方案,让我对这项技术有了更深入的理解,并充满了信心去尝试新的挑战。

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