具体描述
内 容 简 介
本书是《导弹与航天丛书》卫星工程系列中的一部专著。全书分上、
下两册，共10章：概论、金属结构件制造技术、钣金件制造技术、卫星构
件焊接技术、复合材料结构件制造技术、蜂窝夹层结构件制造技术、防
热结构制造技术、热控涂层制作工艺及检验技术、无损检测和总装及测
试技术。本书理论与实践相结合，突出工程实用性，总结了我国30余年
卫星制造技术方面的经验。
本书可供航天科技人员使用，也可作为大专院校师生的教学参考
书。
作者简介
目录信息
第六章 蜂窝夹层结构件制造技术
6.1概述
6.2蜂窝夹芯制造技术
6.2.1铝蜂窝夹芯制造技术
6.2.2Nomex蜂窝夹芯制造技术
6.3面板制造技术
6.3.1面板的制造
6.3.2面板的表面处理
6.4结构胶粘剂的选择
6.4.1底胶
6.4.2结构胶粘剂
6.4.3泡沫胶粘剂
6.5组装和固化
6.5.1蜂窝接头的连接形式
6.5.2蜂窝夹芯的拼接
6.5.3工装要求
6.5.4埋件、面板和蜂窝夹芯共固化技术
6.5.5后埋技术
6.6蜂窝夹层结构件制造实例
6.6.1热管－蜂窝夹层结构仪器板
6.6.2太阳电池阵制造技术
6.6.3西板制造技术
6.6.4碳纤维/环氧抛物面天线制造技术
6.7蜂窝夹层结构的常见缺陷及其修补
6.7.1蜂窝夹层结构的常见缺陷及其排除方法
6.7.2蜂窝夹层结构的修补
第七章 防热结构制造技术唐其庆
7.1概述
7.2防热结构简介
7.2.1吸热式防热结构
7.2.2辐射防热结构
7.2.3烧蚀防热结构
7.3卫星头部和裙部防热结构件制造技术
7.3.1烧蚀材料选择
7.3.2前端头整体模压成形
7.3.3后端头螺旋手糊成形
7.3.4裙部缠绕成形
7.3.5铝合金抗氧化防护层制造技术
7.3.6高温隔热材料制造技术
7.3.7套装技术
7.3.8返回舱组装胶接技术
7.3.9裙底涂层技术
7.4远地点发动机防热结构制造技术
7.4.1壳体与绝热层制造技术
7.4.2壳体缠绕技术
7.4.3喷管制造技术
第八章 热控涂层制作工艺及检测技术
8.1概述
8.2喷涂型热控涂层制作工艺
8.2.1工艺过程及涂前处理
8.2.2涂料配制
8.2.3涂装方法
8.2.4漆膜的干燥与固化
8.2.5涂装的环境要求
8.2.6影响热控涂层的因素
8.3喷涂型有机热控涂层
8.3.1白漆热控涂层
8.3.2黑漆热控涂层
8.3.3灰漆热控涂层
8.34绿漆热控涂层
8.3.5金属漆热控涂层
8.4喷涂型无机热控涂层
8.4.1KSZ白漆热控涂层
8.4.2PS17漆热控涂层
8.5电镀型热控涂层
8.5.1铝合金光亮镀金热控涂层
8.5.2铝电镀黑镍热控涂层
8.5.3不锈钢箔电镀黑镍热控涂层
8.6化学转换型热控涂层
8.6.1镁合金黑色化学转换热控涂层
8.6.2紫铜黑色化学氧化涂层
8.7阳极氧化型热控涂层
8.7.1铝光亮阳极氧化热控涂层
8.7.2铝合金光亮阳极氧化热控涂层
8.7.3铝箔光亮阳极氧化热控涂层
8.8真空沉积型热控涂层
8.8.1石英、铈玻璃镀铝二次表面镜热控涂层
8.8.2塑料薄膜型二次表面镜热控涂层
8.8.3涂料型二次表面镜热控涂层
8.8.4热控带
8.9热控涂层热辐射性能的检测
8.9.1热控涂层发射率的检测
8.9.2热控涂层太阳吸收比的检测
第九章 无损检测
9.1概述
9.2X射线检测
9.2.1常用X射线检测技术及其应用
9.2.2射线检测新技术
9.3超声检测
9.3.1原理简述
9.3.2复合材料检测方法与应用
9.3.3金属材料检测方法与应用
9.4激光全息检测
9.4.1检测原理
9.4.2检测技术应用
9.5其它无损检测方法
9.5.1磁粉检测
9.5.2涡流检测
9.5.3内窥检测
9.5.4视频显微检测
第十章 总装及测试技术
10.1概述
10.2总装技术流程及实施要点
10.2.1总装技术流程
10.2.2实施要点
10.3总装技术保障
10.3.1总装技术文件
10.3.2总装工艺装备
10.3.3总装环境保障
10.3.4总装质量控制
10.3.5总装安全保障
10.4精度测量技术
10.4.1卫星精度测量的内容和技术状态
10.4.2检测基准的建立
10.4.3非接触式大尺寸测量系统（LDMS）
10.4.4“东方红三号”卫星的精测
10.4.5测量误差分析
10.5检漏技术
10.5.1漏率指标的确定方法
10.5.2检漏特点
10.5.3总漏率检漏主要方法
10.5.4局部检漏主要方法
10.6质量特性测试技术
10.6.1质量特性参数及测试程序
10.6.2质量测试
10.6.3质心测试
10.6.4转动惯量测试
10.6.5平衡测试
· · · · · · (收起)
读后感
用户评价
我拿到这本《卫星制造技术（下）》的姊妹篇时，对它的期待值其实并不算太高，因为这类技术书籍常常陷入“翻译腔”和晦涩难懂的泥潭。然而，这本书的语言风格出乎意料地流畅和富于洞察力，它成功地将那些冰冷的工程规范，转化成了一段段引人入胜的技术故事。特别是关于卫星软件与硬件接口（Interface Control Document, ICD）的论述，是我读过所有相关资料中最透彻的一个。它不仅解释了“如何写”ICD，更解释了“为什么必须这样写”，强调了软件定义硬件边界的重要性。书中通过一个贯穿始终的假想任务案例，将结构、热控、电源和通信系统如何在一个统一的接口文档下协同工作展示出来，使得复杂的系统工程得到了一个具象化的模型。这种“案例驱动”的学习方法，远比单纯的理论堆砌要有效得多。这本书的价值在于，它提供了一种跨学科集成的视角，让你明白制造一颗卫星，本质上是一场涉及物理、化学、电子学、计算机科学等多个领域的宏大交响乐。
这本书的编排结构非常严谨，每一章的逻辑推进都如同精密的机械装置，环环相扣，几乎找不到可以跳跃阅读的地方。我发现它在处理“电源管理与分配系统（PMAD）”这一块时，展现出了极高的专业水准。它详细描绘了卫星在穿越地球阴影区时，从太阳能电池阵列供电到电池储能供电的无缝切换机制，特别是对瞬态电流冲击的抑制和保护电路的设计，描述得极为细致。让我感到意外的是，书中还穿插了关于电磁兼容性（EMC）测试的标准流程和常见干扰源的分析。这部分内容常常被其他技术书籍所忽略，但对于确保卫星电子设备长期稳定运行至关重要。作者用了相当大的篇幅来解释如何通过布局和屏蔽来隔离高频信号干扰，这种对“看不见的敌人”的重视，体现了作者对航天工程全局观的深刻理解。读完这一章，我才真正体会到，一颗卫星的成功运行，背后是无数个细节的完美协调。
我最近一直在寻找那种能真正挑战我认知边界的书籍，而这本《卫星制造技术（下）》的配套读物，无疑达到了我的预期，甚至可以说是超出了预期。它的叙事风格非常具有“老派学者的风范”，那种沉稳、内敛，却又蕴含着巨大能量的文字，让人不自觉地就沉浸其中。与其他偏重软件模拟和理论推演的著作不同，这本书将大量的篇幅集中在了“制造工艺”的实际操作层面。我印象最深的是关于姿态控制系统（ACS）的集成与校准部分。作者用一种近乎哲学思辨的方式，探讨了传感器冗余设计的必要性，以及如何在制造公差的约束下，保证陀螺仪和星敏感器的相对位置精度达到纳米级别。这不是简单的参数罗列，而是对“工程美学”的深刻解读。书中甚至插入了一些历史案例，比如某个早期型号卫星因为一个微小的焊点缺陷导致任务失败的惨痛教训，这使得理论学习的紧迫感瞬间提升到了一个全新的高度。这本书迫使我重新审视每一个微小的步骤，明白在航天领域，“差不多就行了”是通往灾难的捷径。
说实话，这本书的深度让人有点喘不过气来，它更像是一本面向资深行业人士的内部参考手册，而不是面向普通爱好者的科普读物。我是在一个周末的下午开始读它的，原本以为能轻松地浏览过去，结果不得不停下来，反复查阅大量的相关标准和术语定义。这本书的重点似乎完全放在了“在轨服务与维护技术”的发展脉络上。它详尽地分析了机器人抓取机构的设计哲学，特别是针对非合作目标的柔性对接方案，这部分内容更新颖，也更具前瞻性。作者大胆地预测了未来十年内，空间碎片的清理和在轨燃料补给的技术成熟度，并将其与当前地面制造能力之间的差距进行了量化对比。这种跳出现有技术框架，站在未来视角审视当下的做法，极大地拓宽了我的视野。我个人对书中关于3D打印技术在太空结构件中的应用前景的论述非常感兴趣，它不仅仅是介绍了打印的流程，更是深入探讨了打印件在不同温度梯度下的微观晶格结构变化，这绝对是硬核中的硬核内容。
这本《卫星制造技术（下）》的姊妹篇，与其说是一本书，不如说是一次对现代工程奇迹的深度“潜水”。我记得我是在一个连绵不断的雨天里翻开它的，当时正值我对前沿航天技术着迷的狂热期。这本书的内容极为扎实，它没有停留在那些浮于表面的科普介绍，而是毫不留情地钻进了最核心的、那些让工程师们夜不能寐的细节里。书中对材料科学的探讨，尤其是对新型复合材料在极端太空环境下的性能衰减模型分析，简直是教科书级别的。我尤其欣赏作者在论述中表现出的那种近乎偏执的严谨性，每一个公式推导都配有详尽的背景解释，让我这个非专业人士也能窥见一斑。举个例子，书中关于热控系统的章节，描述了多层隔热材料（MLI）的铺设技术，从分子层面的热辐射控制，到实际装配中如何避免褶皱和应力集中，每一个环节都被剖析得淋漓尽致。读完这一部分，我感觉自己仿佛站在了无尘室里，亲手在卫星的骨架上进行着精密的贴合工作。它不仅仅是知识的传递，更是一种思维方式的训练，教会你如何像一名顶尖的航天工程师那样去思考问题的复杂性和多维度耦合性。
