金属压力加工车间设计 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:冶金工业出版社

作者:温景林

出品人:

页数:257

译者:

出版时间:1992-10

价格:28.00元

装帧:平装

isbn号码:9787502410636

丛书系列:

图书标签:

• 金属加工
• 压力加工
• 车间设计
• 机械工程
• 工业工程
• 生产制造
• 设备布局
• 安全生产
• 工艺流程
• 自动化

制造工艺的脉络：现代机械加工技术深度解析 图书简介 书名：制造工艺的脉络：现代机械加工技术深度解析 目标读者： 机械工程、制造技术相关专业的学生、工程师、技术人员，以及对先进制造技术感兴趣的工业界人士。 内容提要 本书旨在全面、系统地梳理和阐述现代机械加工技术领域的核心概念、关键工艺流程、先进装备应用以及未来发展趋势。不同于专注于单一材料或特定加工方式的传统教材，本书采取宏观与微观相结合的视角，构建起一个完整的现代制造工艺知识体系，强调工艺设计、设备选型、质量控制与智能制造之间的内在联系。 第一部分：现代制造技术基础与工艺系统论 本部分作为全书的理论基石，首先回顾了传统制造技术的发展历程，并重点剖析了信息技术、材料科学与先进制造技术（AMT）的深度融合。 1.1 制造系统的概念模型与演化： 探讨了从离散型制造到柔性制造系统（FMS），再到智能制造系统（IMS）的演变路径。详细分析了制造系统的组成要素，包括信息流、物流和能源流的集成管理。 1.2 工艺路线的规划原理： 深入探讨了零件的工艺性分析，包括结构设计对可制造性的影响。重点阐述了如何根据产品批量、精度要求和材料特性，制定最优化的工艺路线和工序卡片。 1.3 材料的加工行为与选择： 聚焦于工程材料（如高强度钢、钛合金、复合材料）在不同加工过程中的物理和力学响应。讨论了材料的切削性能指标、热影响区（HAZ）的形成机理及其对最终产品性能的影响。 第二部分：切削加工的高级技术与装备 本部分是全书的核心内容，详细介绍了现代切削加工领域的最新进展，特别是高速、高精度加工技术的应用细节。 2.1 高速与超高速切削（HSM/UHSM）： 深入分析了高速切削中机理的变化，包括切削力、颤振抑制以及刀具磨损的特殊规律。阐述了为适应高转速和高进给量所需的刀具材料、刀具涂层技术及切削液的雾化与供给系统。 2.2 五轴及多轴联动加工技术： 详细解析了复杂曲面和自由曲面零件的加工策略。内容涵盖坐标系变换、刀具轴向矢量控制、路径规划算法（如等刀尖轨迹控制）以及在航空航天部件制造中的实际应用案例。 2.3 刀具管理与自动化： 探讨了刀具寿命预测模型（基于力学和热学模型的结合）、自动换刀装置的精度校准，以及刀具预调与在机测量技术，确保加工过程的稳定性和一致性。 2.4 非传统加工方法的拓展应用： 简要介绍了电火花加工（EDM）、激光加工（LBM）和超声波辅助加工（UAM）在难加工材料去除中的独特优势和参数优化方法。 第三部分：成形工艺的创新与优化 本部分侧重于非切削的塑性、铸造及增材制造技术，强调如何通过形变与固化过程控制来赋予零件所需性能。 3.1 先进塑性成形技术： 详细分析了精密锻造、冷/温挤压以及辊压成形（如辊压拉深）中的应力-应变状态。重点讨论了对材料内部晶粒结构和残余应力的调控作用。 3.2 铸造工艺的数字化模拟： 阐述了如何利用计算流体力学（CFD）和有限元分析（FEA）软件对铸造过程进行全流程模拟，以预测缩孔、气孔的形成，优化浇注系统设计和模具冷却曲线。 3.3 增材制造（AM）的工艺链： 深入探讨了选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）等金属增材制造技术的工艺参数对致密度、显微组织和机械性能的影响。比较了增材制造与传统减材制造的成本效益分析和应用边界。 第四部分：质量保证与智能制造集成 本部分关注如何将先进的测量技术与制造过程深度融合，实现过程控制和质量闭环。 4.1 几何量与形位公差的精密测量： 介绍了接触式测量（如三坐标测量机CMM）和非接触式测量（如激光扫描、白光扫描）的原理、误差源分析及测量数据后处理技术。重点讲解了基于概率理论的几何尺寸和公差（GD&T）评估方法。 4.2 在线过程监控与反馈控制： 论述了传感器技术（如声发射、振动、温度传感器）在切削过程中的实时数据采集。构建了基于实时数据的工艺参数自适应调整模型，实现对加工漂移的即时修正。 4.3 制造执行系统（MES）与数字化车间： 探讨了如何通过MES系统集成设备状态、工艺流程、物料流和质量数据。分析了数据驱动的生产调度优化算法以及数字孪生技术在预测性维护和工艺验证中的应用。 总结与展望 本书最后总结了当前机械加工领域面临的挑战，如极端材料加工难题、超精密制造的需求增长，以及向更可持续、更绿色制造模式转型的趋势。展望了人工智能、机器学习在工艺参数优化、故障诊断和新材料开发中的前沿应用前景。通过系统化的知识结构和丰富的工程案例，本书旨在为读者提供一个全面、前沿且实用的现代机械加工技术参考框架。

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说实话，我最初翻开这本书时，是抱着一种“找茬”的心态，因为之前看过一些设计规范手册，它们往往是教条式的，缺乏对现实复杂性的包容。但《金属压力加工车间设计》这本书的韧性在于其极强的“适应性”考量。它清楚地知道，没有两个车间是完全相同的，面对的原材料规格、产品批次差异巨大。因此，它在阐述空间划分时，提出了“模块化设计”和“冗余缓冲”的概念。例如，在介绍压力机安装基础设计时，它详细对比了钢筋混凝土基础和箱型钢结构基础在面对大吨位级高速冲床带来的高频振动和冲击载荷时的长期维护成本差异。更重要的是，它没有强行推荐某一种方案，而是建立了一个决策树模型，帮助设计者根据当地地质条件、预算限制和未来扩展性，来权衡选择最优的基础结构。这种对不确定性的尊重和预设，让这本书的指导意见充满了实践的智慧，而非学院派的刻板。

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这本书最让我感到惊喜的，是它对安全与环保标准的整合深度。在当前的制造业环境下，车间设计不再是单纯追求产能最大化，环境影响评估和作业安全是铁律。以往的设计参考资料往往将安全标准放在附录中，处理得较为敷衍。然而，在这本设计指南中，安全和环保标准已经内化成了设计流程的底层逻辑。书中详尽地描述了如何根据冲压油雾的特性，设计车间的负压通风和油雾回收系统的最佳布置位置，确保捕集效率符合最新的排放法规，同时避免对相邻工序造成二次污染。更细致的是，它还对紧急情况下的设备快速断电、人员疏散通道的最小宽度进行了量化分析，并将这些强制性要求融入到平面布局的迭代优化中。这使得这本书超越了传统意义上的“技术手册”，成为了一本面向未来、具有高度社会责任感的现代工业设施规划参考书，对于任何寻求高质量、可持续发展的金属加工企业来说，都是一份不可或缺的宝贵资产。

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我手里有不少关于机械制造工艺的书籍，但大多都集中在某个特定工艺点的技术细节上，比如深拉伸的应力分析或者锻造模具的设计公差。然而，当我真正需要规划一个完整的生产单元时，却发现缺乏一个宏观的、系统性的设计框架。这本书的价值恰恰在于它提供了一个“顶层设计”的视角。它没有沉溺于微观技术参数的泥潭，而是将注意力集中在如何构建一个高效、柔性的生产系统上。我尤其欣赏它对“物流与信息流”耦合的设计理念。书中对AGV（自动导引车）在重型模具和板材搬运中的应用场景进行了深入剖析，不仅仅是技术可行性，更侧重于如何将车间DCS系统（分布式控制系统）与物流调度系统无缝对接，确保了“即时制造”的真正落地。对于我这种正处于技术升级换代阶段的企业管理者来说，这本书提供的不仅仅是设计蓝图，更是一种未来工厂的运营思维转变，它让我看到了如何通过优化空间布局，来反向驱动工艺流程的标准化与智能化升级。

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对于我们这些长期在车间一线工作的工程师来说，我们最头疼的往往不是“如何做”，而是“为什么是这样做的”。很多设计标准是历史遗留的，我们只是被动遵守。这本书的叙事结构非常巧妙，它采用了“问题—分析—解决方案”的路径。例如，在讨论厂房净高设计时，它没有直接给出最小高度数值，而是先分析了大型闭式螺旋压力机在完全开启、模具安装、以及吊装系统运行所需净空叠加后的“临界高度”需求，再结合安全疏散和通风散热要求进行综合计算。这种追溯设计源头的讲解方式，极大地满足了我们对“知其所以然”的求知欲。我感觉自己不再是单纯地复制图纸，而是真正理解了每一个尺寸、每一个间距背后的物理逻辑和经济考量。这本书的文本处理极其精准，术语的运用专业而流畅，读起来丝毫没有晦涩感，像是在听一位经验丰富的总工程师做项目汇报。

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这本《金属压力加工车间设计》的实操指南简直是为我这样的行业新手量身定做的“救命稻草”。我之前光是看那些理论书籍，感觉就像在云里雾里摸索，设计流程、设备选型、车间布局这些概念总是模棱两可。这本书一上手，就以一种非常接地气的方式，把整个车间设计的脉络梳理得清清楚楚。它不是那种干巴巴的理论堆砌，而是充满了“过来人”的经验总结。比如，在讲述冲压设备布局时，它没有仅仅停留在标准化的图纸展示上，而是深入探讨了不同生产节拍下，如何优化物料流转路径，减少二次搬运的能耗和时间损耗。我特别欣赏它对“人机工程学”在车间设计中的应用分析，详细对比了传统操作模式和自动化集成后操作台高度、照明强度的设计差异，这一点在很多同类书籍中都是一笔带过，但这本书却用大量的图例和案例数据支撑，让我明白了细节设计对提高工人舒适度和生产效率的决定性作用。它让我明白，一个优秀的车间设计，绝不仅仅是把机器堆砌在一起，而是一门关于效率、安全与成本控制的综合艺术。

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