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一、塑料成型模具及其在塑料成型加工工业中的地位
二、塑料成型模具发展趋势
三、塑料成型模具的分类
四、怎样学习塑料成型模具课
第二章 塑料制件的设计
一、尺寸和精度
二、表面光洁度
三、形状
四、斜度
五、壁厚
六、加强筋与其它防止变形的结构设计
七、支承面
八、圆角
九、孔的设计
十、螺纹设计
十一、嵌件设计
十二、标记、符号、文字
第三章 塑料注射成型模具
第一节 概述
一、设计注射模具应考虑的问题
二、注射模具典型结构
三、注射模具分类
（一）单分型面注射模具
（二）双分型面注射模具
（三）带有活动镶件的注射模具
（四）横向分型抽芯注射模具
（五）自动卸螺纹注射模具
（六）定模设顶出装置的注射模具
（七）无流道注射模具
第二节 模具与注射机的关系
一、注射机有关工艺参数的校核
（一）最大注射量的校核
（二）注射压力的校核
（三）锁模力的校核
（四）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核
（五）开模行程和顶出装置的校核
二、国产注射机锁模部位主要技术规范
第三节 浇注系统设计
一、概述
二、普通浇注系统
（一）普通浇注系统的组成
（二）塑料熔体的流动行为
（三）模具型腔压力周期
（四）普通浇注系统的设计
（五）塑件上浇口开设部位的选择
三、无流道（绝热流道、热流道）浇注系统
（一）绝热流道注射模具
（二）热流道模具
第四节 成型零部件设计
一、型腔分型面的设计
（一）分型面的确定
（二）排气槽的设计
二、成型零件的结构设计
（一）凹模（阴模）的结构设计
（二）型芯和成型杆的结构设计
（三）螺纹型芯或螺纹型环的结构设计
三、成型零件工作尺寸的计算
（一）型腔或型芯径向尺寸的计算
（二）型腔深度或型芯高度尺寸的计算
（三）型芯之间或成型孔之间中心距尺寸的计算
（四）螺纹型芯与螺纹型环尺寸的计算
四、成型腔壁厚的计算
（一）圆形型腔侧壁和底板厚度的计算
（二）矩形型腔侧壁和底板厚度的计算
第五节 合模导向机构设计
一、导柱导向机构设计
（一）导柱的典型结构及要求
（二）导向孔（有导套和无导套）的典型结构及要求
（三）导柱与导套配合实例
（四）导柱布置
二、锥面定位机构设计
第六节 塑件脱模机构设计
一、概述
（一）脱模机构的结构
（二）对脱模机构的要求
（三）脱模机构的分类
二、脱模力计算
三、简单脱模机构
（一）顶杆脱模机构
（二）顶管脱模机构
（三）推板脱模机构（顶板顶出机构）
（四）活动镶件或凹模脱模机构
（五）多元件综合脱模机构
（六）气压脱模机构
（七）脱模系统辅助零件
四、双脱模机构
五、顺序脱模机构
（一）弹簧顺序脱模机构
（二）拉钩顺序脱模机构
（三）滑块顺序脱模机构
（四）导柱顺序脱模机构
六、二级脱模机构
（一）气动二级脱模机构
（二）单顶出板二级脱模机构
（三）双顶出板二级脱模机构
七、浇注系统凝料的脱出和自动坠落
（一）普通浇注系统凝料脱出和自动坠落
（二）针点浇口凝料脱出和自动坠落
八、带螺纹塑件脱模机构
（一）设计带螺纹塑件脱模机构应注意的问题
（二）带螺纹塑件的脱落方式
（三）回转部分的驱动方式
第七节 侧向分型与抽芯机构设计
一、概述
（一）分型与抽芯方式
（二）抽拔力和抽拔距的确定
二、机动式分型与抽芯机构
（一）弹簧（或硬橡皮）分型与抽芯机构
（二）斜导柱分型与抽芯机构
（三）弯销分型与抽芯机构
（四）斜导槽分型与抽芯机构
（五）楔块分型机构
（六）斜滑块分型抽芯机构
（七）斜槽分型与抽芯机构
（八）齿轮齿条抽芯机构
三、液压或气压抽芯机构
四、手动分型抽芯机构
（一）模内手动分型抽芯机构
（二）模外手动分型抽芯机构
第八节 注射模具温度调节系统
一、概述
（一）温度调节与生产效率的关系
（二）温度调节对塑件质量的影响
（三）对温度调节系统的要求
二、模具冷却面积的计算
三、模具冷却系统设计原则
四、常见的各种冷却系统结构
（一）型腔冷却系统结构
（二）型芯冷却系统结构
（三）局部冷却和加热
（四）冷却系统的组合形式――炉中钎焊（锡焊）
五、加热装置的设计
第九节 低发泡塑料注射成型模具
一、概述
二、低发泡成型方法
（一）高压法
（二）低压法
（三）双组分注射法
三、低发泡塑料注射成型模具设计
（一）模具型腔结构
（二）浇口的形式、位置和大小
（三）排气槽
（四）低发泡模具典型结构
第十节 注射成型模具设计程序
第四章 塑料压制成型模具
第一节 概述
一、压制成型及压模结构特点
（一）压制成型的优点
（二）压制成型的缺点
（三）压制模结构
二、压制模具分类
（一）溢式压模
（二）不溢式压模
（三）半溢式压模
（四）带加料板的压模
（五）半不溢式压模
第二节 压模与压机的关系
一、压机有关工艺参数的校核
（一）压机最大吨位的校核
（二）压机压模固定板有关尺寸校核
（三）压模高度和开模行程的校核
（四）压机顶出机构的校核
二、国产压机主要技术规范
第三节 压模成型零件设计
一、型腔总体设计
（一）塑件在模具内施压方向的选择
（二）分型面位置和形状的选择
（三）凸模和凹模配合结构的选择
二、压模成型型腔配合形式
三、成型零件设计
（一）凹模（阴模）设计
（二）凸模设计
（三）型芯（成型杆）的设计
四、加料室的设计及其计算
第四节 压模结构零部件
一、导向零件
二、塑件脱模机构
（一）脱模机构与压机的连接方式
（二）固定式压模脱模机构
（三）半固定式压模脱模机构
（四）移动式压模脱模机构
三、压模侧向分型抽芯机构
（一）机动侧向分型抽芯
（二）手动模外分型抽芯
四、压模的加热和冷却
（一）加热方式
（二）压模热计算
第五节 其它压制成型模具
一、聚四氟乙烯冷压锭模
（一）概述
（二）聚四氟乙烯冷压锭模设计特点
（三）聚四氟乙烯冷压锭模典型结构
二、泡沫塑料压制成型模具
（一）概述
（二）泡沫塑料压模设计特点
（三）泡沫塑料压模典型结构
第五章 热固性塑料压铸和注射成型模具
第一节 概述
一、热固性塑料压铸和注射成型模具的特点
二、热固性塑料充模流动及固化特性
第二节 压铸成型模具
一、概述
二、压铸模分类
（一）罐式压铸模
（二）活板式压铸模
（三）柱塞式压铸模
三、压铸模特殊结构的设计
（一）加料室、压柱结构及其尺寸计算
（二）浇注系统的设计
（三）排气槽
第三节 热固性塑料注射成型模具
一、概述
二、浇注系统设计
（一）主流道和冷料井
（二）分流道
（三）型腔位置
（四）浇口位置设计
（五）浇口形状和尺寸的设计
第六章 塑料中空成型、真空成型、压缩空气成型模具
第一节 中空成型模具
一、中空成型的分类
（一）挤出吹塑中空成型
（二）注射吹塑中空成型
（三）注射延伸吹塑中空成型
（四）多层吹塑中空成型
（五）片材吹塑中空成型
二、中空塑件设计
（一）吹胀比BR
（二）延伸比SR
（三）螺纹
（四）塑件上的圆角
（五）塑件的支承面
（六）塑件的外表面
三、模具设计要点
第二节 真空成型模具
一、真空成型特点
（一）阴模真空成型
（二）阳模真空成型
（三）阴阳模先后抽真空成型
（四）吹泡真空成型
（五）柱塞推下真空成型
（六）带有气体缓冲装置的真空成型
二、塑件设计
（一）塑件的几何形状和尺寸精度
（二）塑件深度与宽度（或直径）之比
（三）圆角
（四）斜度
（五）加强筋
三、模具设计
（一）模具结构设计
（二）模具的材料
第三节 压缩空气成型模具
一、压缩空气成型特点、塑件设计
（一）压缩空气成型法
（二）塑件设计
二、模具设计要点
第七章 热塑性塑料挤出成型机头
第一节 挤出成型机头概述
一、挤出成型机头典型结构分析
二、挤出成型机头分类及其设计原则
（一）分类
（二）设计原则
三、挤出成型机头的理论计算
第二节 管材挤出成型机头
一、管材挤出成型机头典型结构
二、管材挤出成型机头工艺参数的确定
（一）口模
（二）芯棒
（三）分流器
（四）分流器支架
（五）管材壁厚的调节
三、管材的定径及冷却
第三节 棒材挤出成型机头
一、棒材挤出成型机头的结构
二、棒材挤出成型机头的定径套
第四节 吹塑薄膜机头
一、机头结构类型及参数的确定
（一）芯棒式机头
（二）中心进料式（“十”字形）机头
（三）螺旋式机头
（四）多层薄膜吹塑机头
（五）旋转式机头
二、吹塑薄膜的风冷环及水冷定径套
第五节 电线电缆挤出成型机头
一、挤压式包覆机头
二、套管式包覆机头
第六节 板材和片材的挤出成型机头
一、板材及片材挤出成型机头的结构
（一）鱼尾机头
（二）支管机头
（三）螺杆机头
（四）衣架机头
二、制品厚度调节 装置
第七节 异型材挤出成型机头
一、概述
二、异型材挤出成型机头结构
（一）板式机头
（二）流线型机头
第八节 其它挤出成型机头
一、单丝挤出成型机头
二、塑料造粒用机头
三、塑料网挤出成型用机头
（一）塑料网挤出成型原理
（二）圆筒状塑料网的挤出
第八章 模具型腔加工新工艺、试模及维修
第一节 模具型腔加工新工艺
一、冷挤压
（一）金属的塑性变形
（二）凸模 （冲头）的设计
（三）模套的设计
（四）模坯的材料和尺寸计算
（五）挤压力的计算
（六）举例
二、电火花加工
（一）电火花加工基本原理
（二）型腔电火花加工工艺
（三）电火花线切割加工
三、低压铸造
（一）铸造铝合金的牌号及性能
（二）铝硅合金的熔炼
（三）低压铸铝的工艺参数
（四）凉鞋模具的低压铸造
四、精密铸造
（一）失蜡铸造
（二）陶瓷型铸造
（三）壳型铸造
五、电铸、塑料型腔模、照相腐蚀在模具加工中的应用
（一）电铸
（二）环氧树脂型腔模
（三）照相腐蚀在模具制造中的应用
第二节 试模及模具维修
一、装模
二、试模
三、模具的维修
第三节 塑料成型模具中常用的钢材及其热处理
一、我国钢材的分类和编号
（一）碳素钢的分类和编号
（二）合金钢的分类和编号
二、结构钢
（一）渗碳钢
（二）调质钢
（三）弹簧钢
三、工具钢
（一）碳素工具钢
（二）合金工具钢
四、总结
· · · · · · (收起)
读后感
用户评价
本书在冷却系统的设计方面也提供了详实的信息。我了解到，一个高效的冷却系统不仅能缩短成型周期，还能有效控制产品尺寸精度，避免因温度不均而产生的内应力。作者通过详细的计算公式和实例，演示了如何根据产品形状、壁厚以及冷却介质的性质，来优化冷却水道的布局和尺寸。我特别对书中关于“热点”分析的章节印象深刻，作者利用温度分布图清晰地展示了模具内部的温度梯度，并提出了针对性的冷却策略，这对于我解决实际生产中遇到的冷却不均问题提供了宝贵的指导。
在阅读过程中，我发现作者对于模具设计各个环节的解析都非常到位。例如，在浇口设计部分，作者不仅列举了常见的浇口类型，如潜切口、扇形浇口、环形浇口等，还详细分析了它们各自的优缺点，以及在不同产品结构下的适用性。作者还特别强调了浇口位置对缩孔、翘曲等缺陷的影响，并提供了具体的改进方案。这一点对于我来说尤其重要，因为在实际工作中，浇口设计往往是影响产品质量的关键因素之一。书中关于分型面设计的讨论也十分精辟，作者从工艺性、维修性、以及外观要求等多个角度进行分析，为读者提供了多样的设计思路。
在阅读完理论部分后，我被书中丰富的案例分析所吸引。作者精选了多种不同类型和复杂度的产品，从简单的塑料杯到复杂的汽车零部件，逐一剖析了其成型模具的设计思路和制造过程。通过这些案例，我能够将书中所学的理论知识与实际应用相结合，更深刻地理解设计原则的实际意义。例如，在分析一个汽车内饰件的模具时，作者详细讲解了如何处理产品的拔模斜度、加强筋的设计，以及如何避免在脱模过程中产生拉伤痕迹，这些细节的处理对于提升产品外观和质量至关重要。
令我印象深刻的是，作者在书中非常注重问题的解决和经验的分享。针对塑料成型过程中常见的各种缺陷，如缩痕、飞边、变形、表面发白等，本书都提供了深入的成因分析，并给出了一系列行之有效的解决方案。例如，在处理缩痕问题时，作者不仅指出了可能的原因，如保压不足、冷却不均等，还详细介绍了如何通过调整保压时间、优化冷却水道设计、甚至改变浇口位置来解决这一问题。这些宝贵的实战经验，对于我解决实际生产中遇到的技术难题提供了极大的帮助。
本书在介绍模具制造工艺方面也十分全面。从线切割、电火花加工到CNC加工，作者都进行了详细的介绍，并阐述了各种工艺方法在模具制造中的应用优势和局限性。我了解到，选择合适的加工工艺对于保证模具的精度和表面质量至关重要。书中关于模具抛光和防锈处理的章节也让我受益匪浅，这些细节的处理往往是决定模具使用寿命和产品外观的关键。对这些工艺的深入了解，将有助于我更好地与模具制造厂商沟通，确保模具的质量。
这本书的封面设计极具吸引力，深邃的蓝色搭配简约的银色字体，传递出专业与科技感。翻开书页，我立刻被其严谨的逻辑结构和丰富的内容所吸引。作者在开头部分便奠定了坚实的理论基础，从高分子材料的物理化学性质入手，深入浅出地阐述了塑料在不同温度、压力下的流动行为，以及这些行为如何影响最终的成型效果。我尤其欣赏作者在解释塑胶流动性时引入的各种模拟图示，它们形象地展示了熔体在模腔内的填充过程，以及气泡、熔接痕等常见缺陷的产生机制。通过这些图示，我能更直观地理解那些复杂的流体力学概念。
除了基础的模具设计理论，本书还深入探讨了模具材料的选择与处理。作者对比了不同模具钢材的性能特点，包括硬度、耐磨性、韧性以及热处理工艺等，并给出了在不同应用场景下的推荐。例如，对于需要高精度和长寿命的模具，作者建议使用预硬化钢并进行氮化处理；而对于需要良好导热性的模具，则会推荐使用铍铜合金。书中还详细介绍了表面处理技术，如镀铬、PVD涂层等，这些技术如何提升模具的耐磨性、抗腐蚀性和脱模性能，都得到了生动的阐释，为我提供了更全面的模具制造知识。
总体而言，这是一本非常值得推荐的专业书籍。它不仅理论扎实，而且实践性强，内容丰富，涵盖了塑料成型模具设计、制造、以及工艺优化的方方面面。无论是初学者还是有经验的工程师，都能从中获得宝贵的知识和启发。我强烈推荐所有从事塑料成型相关工作的人士阅读这本书，它一定会成为你工作中的得力助手，帮助你提升专业技能，解决实际问题，并在职业生涯中不断进步。
本书在注塑工艺参数优化方面也提供了极为详尽的指导。作者不仅仅是列举了一些常用的参数设置，更是深入分析了注射压力、保压压力、注射速度、模具温度、冷却时间等关键参数之间的相互影响关系。我从书中学会了如何通过实验设计和数据分析，来找到最佳的工艺参数组合，从而实现产品质量的最优化和生产效率的最大化。书中关于“三板法”和“热流道”系统的对比分析也极具价值，帮助我理解了不同进胶方式对产品外观和成型周期的影响。
此外，这本书还对当前塑料成型领域的前沿技术进行了探讨。例如，关于多色共注塑、气体辅助注塑、液态模具等技术，作者都进行了概念性的介绍和应用前景的分析。这些内容的引入，让我对塑料成型技术的发展趋势有了更清晰的认识，也激发了我对未来技术创新的兴趣。阅读这些章节，仿佛是为我打开了一扇通往未来塑料成型技术的大门，让我看到了更多可能性。
