镗工技能鉴定考核试题库 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:机械工业出版社

作者:赵忠玉

出品人:

页数:243

译者:

出版时间:2000-1-1

价格:13.00元

装帧:平装(无盘)

isbn号码:9787111067429

丛书系列:

图书标签:

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现代机械制造中的精密加工技术：车、铣、磨的深度解析与实践指南 图书简介 本书全面深入地探讨了现代机械加工领域中，以车削、铣削和磨削为核心的精密加工技术。它并非一本简单的操作手册，而是一部旨在提升专业技术人员和工程学生对现代制造工艺理解深度与实践应用能力的综合性参考与学习资料。全书结构严谨，内容详实，旨在构建一个从理论基础到复杂应用、从材料科学到设备控制的完整知识体系。 --- 第一部分：机械加工基础与材料科学的桥梁 本部分奠定了理解精密加工的理论基石，重点关注切削过程的物理化学本质以及不同工程材料在加工中的响应特性。 第一章：切削力学与热力学基础 深入分析了切削过程中的应力分布、剪切区形变规律，以及由此产生的切削力和切削热。详细介绍了Merchant模型及其局限性，并引入了现代有限元分析（FEA）在预测切削行为中的应用。对切屑的形成机制（积屑瘤、滑移、断续屑）进行了细致的分类与讨论，并阐述了切削温度对刀具寿命和工件表面完整性的决定性影响。 第二章：工程材料的切削性能 重点剖析了不同大类工程材料（如低碳钢、高强度合金钢、不锈钢、钛合金、镍基高温合金以及高性能复合材料）在切削加工中的独特挑战。内容涵盖材料的硬度、韧性、加工硬化倾向、导热系数对刀具磨损模式（如后刀面磨损、月牙洼形成、崩刃）的影响。此外，探讨了如何通过优化切削参数和选用特定涂层刀具来有效应对难加工材料。 第三章：切削液与润滑冷却技术 详尽介绍了各类切削液（水基乳化液、半合成液、全合成液、以及纯油基切削液）的化学成分、性能指标（如防锈性、抗微生物稳定性、润滑性）。深入分析了切削液在控制切削区温度、减少摩擦和排屑中的作用。同时，本书对现代的非接触式冷却技术，如高压冷却（HPC）和微量润滑（MQL）技术进行了评估，比较了它们在环保性、节能性与加工效率方面的优劣。 --- 第二部分：核心加工工艺的精进与优化 本部分聚焦于车削、铣削和磨削三大基本加工方法的深入研究，强调工艺参数的优化和高精度实现。 第四章：先进车削技术 本章超越了传统车削，重点研究了高精度与高效率车削。内容包括： 高速与超高速车削（HSM/UHS）： 针对新型刀具材料（如PCD、PcBN）和先进机床刚性的要求，阐述了如何通过提高进给率和切削速度来缩短加工时间，并控制残余应力。 精密与超精密车削： 探讨了在纳米级表面粗糙度要求下，如何通过主动抑振、气浮主轴技术和精细的刀具补偿策略来实现亚微米甚至纳米级的尺寸精度。 特殊车削工艺： 涵盖了滚槽车削、仿形车削、螺纹加工的误差补偿以及对薄壁和空心零件的稳定加工方法。 第五章：现代铣削工艺与三维曲面加工 详细分析了铣削过程中刀具与工件的多点接触特性及其对表面质量的影响。 高效铣削策略（High Efficiency Milling, HEM）： 重点阐述了恒定轴向切深（CASA）和弧形路径铣削在降低功率波动、延长刀具寿命方面的优势。 五轴联动与复杂曲面加工： 深入探讨了基于CAD/CAM系统，如何实现对叶片、模具型腔等复杂曲面的精确刀具路径规划（如螺旋插补、等距离插补），并讨论了由此产生的刀具轴向/径向夹角对表面质量的动态影响。 小直径刀具与微铣削： 针对航空航天和微电子领域的需求，分析了微米级刀具的刚性、振动控制和自动换刀的挑战。 第六章：磨削加工的物理模型与控制 磨削作为金属切削的最后一道工序，对零件的最终精度和表面性能至关重要。 砂轮的选择与修整： 详细介绍了不同磨料（刚玉、碳化硅、金刚石、CBN）的特性、结合剂类型以及砂轮的孔隙率对磨削效率和表面完整性的影响。重点讲解了金刚石修整器、自动修整系统和在线磨损监测技术。 磨削热与表面完整性： 深入分析了磨削热导致的热影响区（HAZ）的形成，包括再制造层、白层、微裂纹的产生机制。探讨了通过优化磨削比、降低砂轮进给速度以及使用低温冷却技术来抑制这些不利影响。 外圆、内圆与平面磨削的精度控制： 针对关键尺寸的磨削，分析了机床热膨胀、进给系统的回差以及夹持方式对最终尺寸精度和圆度/平面度的影响。 --- 第三部分：质量控制、刀具管理与未来趋势 本部分着眼于生产线的效率、可持续性和智能化管理。 第七章：刀具寿命预测与在线监测系统 系统介绍了先进的传感器技术在加工过程中的应用。包括：力传感器、振动加速度计、声发射（AE）传感器在实时监测刀具磨损和早期断裂预警中的效能。详细阐述了基于机器学习算法的剩余寿命预测模型（RUL），以实现“零停机”的预防性维护策略。 第八章：工件夹持与装夹系统的精度保证 强调了“精度始于装夹”的理念。讨论了液压夹具、真空吸盘、弹性夹具在减少夹持误差方面的应用。针对高精度零件，系统分析了静压轴承、气浮轴承在主轴和工作台中的应用，以及如何通过系统误差补偿（如CNC轴系误差、温度漂移）来确保最终加工精度。 第九章：智能制造环境下的加工系统集成 展望了智能工厂对精密加工的要求。涵盖了数字孪生（Digital Twin）技术在虚拟验证加工流程、优化工艺参数上的应用。探讨了机床间互联互通（MTConnect标准）如何实现车间级的数据采集与分析，以及柔性制造系统（FMS）中机器人上下料与自动化测量（In-line Metrology）的集成方案。 --- 目标读者： 机械工程、材料科学、制造工程等相关专业的高年级本科生、研究生，数控编程工程师、工艺设计工程师、资深钳工和技术技师，以及致力于提升精密加工能力的企业技术管理者。 本书以其严谨的学术深度、详尽的工程实例和对前沿技术的覆盖，成为当代机械制造领域不可或缺的实践与理论指南。

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作为一个常年奔波于各个工厂做技术指导的工程师，我对于这类考核用书的态度是极其挑剔的。这本书的优势在于它的时效性，它似乎紧跟了最新的行业标准修订，这点非常难得，很多旧版教材里的数据和规范都已经过时了。我特别测试了其中关于安全规范和环保要求的章节，内容非常贴合当前国家对制造业绿色转型的要求。然而，这本书的语言风格相对来说有点过于“学术化”了，有时候为了追求定义的严谨性，导致理解起来有些拗口。比如，对某些力学原理的阐述，如果能配上一些形象的比喻或者实际加工中产生的应力图，相信能帮助现场工人更快地掌握。总体来看，它更适合作为技术管理人员的案头参考，而非一线操作人员的入门读物，因为它要求读者本身已经具备一定的专业词汇基础。

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从我个人的学习习惯来看，我更偏爱那种带有丰富插图和流程图的学习资料，因为机械操作的直观性太强了。这本书在这方面做得中规中矩，大量的文字描述虽然准确，但阅读起来比较费脑筋。它给我的最大启发是，对“误差分析”的重视程度远超我的预期。以往我总觉得误差是设备精度决定的，但书中通过大量的案例分析表明，操作员的习惯和环境因素对最终公差的影响同样巨大。我特别喜欢它在解释“系统误差”与“随机误差”区别时所采用的对比分析方法，逻辑清晰，层次分明。不过，我期待未来再版时，能增加多媒体资源的链接或者二维码，毕竟，光靠文字去描述一个复杂的刀具装夹过程，其效果终究不如亲眼所见。总而言之，这是一本能让你从“会做”跨越到“精通”的参考资料，但需要读者投入足够的时间和精力去深度消化。

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这本书的知识覆盖面广得超乎我的想象，我原本以为它只是侧重于基础操作和常见故障排除，但深入阅读后发现，它对新材料的应用和现代精密加工技术的探讨也相当深入。特别是关于数控编程和三维建模辅助部分的讲解，虽然没有直接给出详细的软件操作教程，但它提出的那些概念性的问题和逻辑推导，非常有助于我们理解“为什么”要这样设置参数，而不是死记硬背指令。我发现，很多培训机构的内部资料都无法做到如此详尽地将理论与实际生产中的质量控制标准结合起来。唯一的遗憾是，对于一些特定的高精度设备，比如超精密镗床的微米级调整技巧，书里只是泛泛而谈，没有提供足够详细的图示或案例来佐证，这让我在尝试实际操作时，总觉得少了那么一临门一脚的指引。但瑕不掩 एनीमिया，它为我构建了一个坚实的知识框架，这是最重要的。

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这本书的装帧设计很别致，封面那种深沉的墨绿色调，配上烫金的字体，拿在手里就有一种沉甸甸的专业感。我是在一次职业技能培训的推荐下买的，原本以为只是一本枯燥的题库，没想到翻开后发现，它在排版和内容组织上确实下了不少功夫。比如说，它把各个工种的理论基础和实操步骤划分得非常清晰，即便是初学者也能很快找到自己的学习起点。我尤其欣赏它在章节前加入的那些小知识点提炼，它们像是指路明灯，让我能快速抓住每个知识模块的核心。不过，对于我这种已经有些经验的从业者来说，有些基础题目的重复率略高，如果能增加一些更具挑战性的复杂场景分析题，那就更完美了。整体而言，作为一本工具书，它的实用性和参考价值是毋庸置疑的，至少能保证你在面对正式考核时，心里有底。

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这本书的价值绝不仅仅在于提供标准答案，它更像是一本高质量的“错题集”——不是收集我的错误，而是系统地帮我预演了所有可能的“陷阱”。每一次做完一个章节的练习，我都会感觉自己像是经历了一次模拟考试，那些看似细微的工艺参数差异，在选择题中被无限放大，迫使你必须对每一个细节都了然于胸。我注意到，书中对不同材料的切削液选择和冷却方式的描述非常细致，这在实际生产中往往是决定加工质量的关键点。如果非要挑刺的话，我认为它的附录部分略显单薄，如果能加入一个常用工具刀具的材质与寿命参考表，或者一份故障排除流程图，那么这本书的“现场急救”功能就会大大增强。目前的版本，更侧重于“考点”的覆盖，而对“现场问题解决”的即时性支撑稍显不足。

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